一种安瓿瓶印字机的印字装置的制作方法

本实用新型属于安瓿瓶印字机技术领域，具体涉及一种安瓿瓶印字机的印字装置。

背景技术：

当前，市场多采用的安瓿瓶印字方式依然是“字版印字法”，但此方法对上墨的均匀性要求较高，由于结构的局限性印出的字体经常会出现印字不够清晰，字体高低不平、印字后干燥困难、字体不清、字行字间不能随意调整、印字易扭曲、易变形、半截字等现象，为了提高印字质量不得不降低印字速度，造成后续药品包装工序的速度也得随其降低，影响了整个药品包装生产线的效率。

授权公告号为cn105922730b的发明专利公开了一种药厂小容量注射剂安瓿瓶高清印字机，包括机架、设置于机架上的安瓿瓶印字装置、安瓿瓶上料装置、盒托输送装置，安瓿瓶印字装置包括竖直设置于机架上的两个相互平行的印字机墙板，两个印字机墙板之间设置有储墨盒、玻璃油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊。玻璃油墨传送机构与储墨盒接触，其由多个传墨胶辊组成，能够从储墨盒上获得油墨并将油墨进行研磨和传送至字版辊，多个传墨胶辊靠齿轮和摩擦力使其绕各自的轴线运动，由说明书附图结合现有技术可知，多个传墨胶辊依次为钢墨辊、靠墨辊、传墨辊、多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊、主串墨辊和靠版软辊。该发明专利安瓿瓶高清印字机的自研墨性能好，上墨均匀，印字质量高。但上述发明专利在实际运用过程中存在以下的功能缺陷：多个传墨胶辊中的主串墨辊（即上述发明专利中的主串墨辊61）和多辊架串墨辊（即上述发明专利中的串墨辊62）之间设有摆臂，可促使其两者沿其轴向运动，达到模拟研墨的目的，使油墨达到薄、匀的效果，但由于长期的摩擦，容易造成两个串墨辊表面的磨损，而使得两个串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙及压力发生变化，影响正常的传墨工作。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种安瓿瓶印字机的印字装置，通过本实用新型可以自由调节主串墨辊和多辊架串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙和压力，保证油墨传送机构的传墨的效果。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板、储墨盒、油墨传送机构、字版辊和橡皮布辊，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊、多辊架小软辊、多辊架硬辊和主串墨辊，其特征在于：所述印字机墙板上设有一个中心滑槽和两个侧滑槽，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“v”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个所述侧滑槽的上方设有压紧组件，所述多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，所述主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接。

优选的，所述压紧组件由定位板和锁紧螺杆组成，定位板固定安装于印字机墙板上，定位板上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆底端与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接。

优选的，所述锁紧螺杆底端设置有滚轮，滚轮与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接。

优选的，所述多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊的两端均设有轴承，轴承与中心滑槽或侧滑槽配合连接。

优选的，所述中心滑槽和两个侧滑槽的垂直截面均为u型。

优选的，所述多辊架硬辊为不锈钢材质。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型在当多辊架串墨辊和主串墨辊表面发生磨损后，通过压紧组件中的锁紧螺杆对多辊架串墨辊或多辊架硬辊进行施压，改变主串墨辊、多辊架串墨辊与其他传墨胶辊之间的间隙和压力，促使多个传墨胶辊之间紧密贴合，保证油墨传送机构的传墨效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊与印字机墙板连接结构俯视示意图；

图中：1、印字机墙板，2、储墨盒，3、字版辊，4、橡皮布辊，5、多辊架串墨辊，6、多辊架小软辊，7、多辊架硬辊，8、主串墨辊，9、中心滑槽，10、侧滑槽，11、定位板，12、锁紧螺杆，13、滚轮，14、轴承，15、钢墨辊，16、靠墨辊，17、传墨辊，18、靠版软辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种安瓿瓶印字机的印字装置，包括两个相互平行的印字机墙板1、储墨盒2、油墨传送机构、字版辊3和橡皮布辊4，油墨传送机构与储墨盒接触，字版辊位于油墨传送机构和橡皮布辊之间，油墨传送机构由多个传墨胶辊组成，多个传墨胶辊包括多辊架串墨辊5、多辊架小软辊6、多辊架硬辊7和主串墨辊8，印字机墙板上设有一个中心滑槽9和两个侧滑槽10，三个滑槽均沿竖直方向设置并呈“v”字形分布，中心滑槽位于两个侧滑槽的中部下方，两个侧滑槽的上方设有压紧组件，多辊架串墨辊和多辊架硬辊分别安装于两个侧滑槽内并与压紧组件配合连接，多辊架小软辊安装于中心滑槽内，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊的两端均设有轴承14，轴承与中心滑槽或侧滑槽配合连接，中心滑槽和两个侧滑槽的垂直截面均为u型，轴承不仅可沿滑槽上下滑动，而且可以提高多辊架小软辊、多辊架硬辊和多辊架串墨辊转动的灵活度，多辊架串墨辊、多辊架小软辊和多辊架硬辊依次接触连接，主串墨辊位于位于多辊架硬辊的正下方且与多辊架小软辊接触连接，通过压紧组件对多辊架串墨辊和多辊架硬辊进行施压，调节多辊架串墨辊、多辊架硬辊对多辊架小软辊之间的作用力，从而改变多辊架小软辊与主串墨辊之间的作用力，实现多个传墨胶辊之间的间隙和压力的调节，保证油墨传送效果。当多辊架串墨辊或主串墨辊的表面发生磨损，致使两者的直径变小，通过调节压紧组件，即可保证多个传墨胶辊之间紧密贴合。结合图2所示，压紧组件由定位板11和锁紧螺杆12组成，定位板固定安装于印字机墙板上，定位板上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆底端与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接，锁紧螺杆底端设置有滚轮13，滚轮与多辊架串墨辊或多辊架硬辊接触连接，滚路内的设置可以避免因锁紧螺杆与多辊架串墨辊或多辊架硬辊之间的摩擦而影响传动效果，多辊架硬辊在现有技术中常采用树脂材料，容易发生磨损，更换频率较高，本实施例中，多辊架硬辊为不锈钢材质，这样既保证研磨均匀又增加配件的永久性，可以增强其强度和耐磨性，提高使用寿命，减少生产成本。

本实用新型的使用方法如下：

如图1至图3所示，印字装置是设备的核心组件，主要是研磨油墨和传递油墨，通过多个墨辊的研磨使油墨更加均匀。安瓿瓶印字机在正常工作的情况下，除了多辊架串墨辊5、多辊架小软辊6、多辊架硬辊7靠摩擦力驱动运动之外，其他的传墨胶辊（即钢墨辊15、靠墨辊16、传墨辊17、主串墨辊8和靠版软辊18）均通过齿轮机构进行传动连接，主串墨辊和多辊架串墨辊之间设置的摆臂结构在此不再赘述，当安瓿瓶印字机长期工作后，多辊架串墨辊5和主串墨辊8表面发生磨损，导致其直径缩小，工作人员通过调节锁紧螺杆12，调节多辊架串墨辊5和多辊架硬辊7的高度，一方面促使多辊架串墨辊5与其相邻的传墨胶辊紧密贴合，另一方面可以改变多辊架小软辊6的位置，使多辊架小软辊6与主串墨辊8紧密贴合，从而保证油墨的传送效果和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。