一种不锈钢套管激光飞行打码机的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种不锈钢套管激光飞行打码机。

背景技术：

目前市面上小型的不锈钢套管配件，生产中为了日后产品具有可追溯性，会在不锈钢套管上用激光镭雕上序列号，现在大部分工厂都一般采用以下两种工作方式：人工将料放入夹具里，然后激光开始打码。此作业方式速度慢，序列号容易出现漏打或跳打现象。还有一种就是采用流水线的方式，将不锈钢套管放入皮带流水线上，通过气动夹具定位，由激光开始打码。此作业方式速度比手工放置的要快，序列号不会出现漏打及跳打现象，但是由于是气动夹具定位，会给不锈钢套管造成外观上的划伤风险。

现有的方案存在如下缺点：

1.作业速度慢，序列号容易出现漏打或者跳打现象；

2.容易对不锈钢套管造成划伤，有损坏或者磨损的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，解决传统作业方式中作业速度慢、序列号容易出现漏打或者跳打现象和容易对不锈钢套管造成划伤的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种不锈钢套管激光飞行打码机，采用了激光飞行打码方式，无需人工，无需治具，不锈钢套管在皮带线上快速移动时即可完成激光打码工作，其效率高，作业速度块，在减少了人工的基础上提高了产品的合格率，并杜绝了激光漏打及跳打的现象。

在本实用新型所述的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，包括：振动盘组件、激光装置、流水线装置和电控主机柜机构；

振动盘组件与流水线装置的一端连接；

流水线装置安装在电控主机柜机构上，激光装置安装在电控主机柜机构上。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，振动盘组件包括：振动盘、振动盘底座和第一传送轨道；

振动盘包括：侧壁和底盘，侧壁与底盘连接；

振动盘安装在振动盘底座上，第一传送轨道的一端与侧壁连接。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，流水线装置包括：外壳、传送机构、传感器和检测编码器；

第一传送轨道的另一端与传送机构的输入端连接；

外壳为中空结构，外壳设有左侧通孔和右侧通孔，传送机构内置于外壳，且传送机构的输入端突出于左侧通孔，传送机构的输出端设置在右侧通孔中；

外壳顶面上还设有顶面通孔，顶面通孔设置在传送机构上方。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，传感器安装在传送机构上。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，检测编码器安装在传送机构下方。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，还包括第二传送轨道，传送机构的输出端于第二传送轨道的一端连接。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，还包括下料盒，下料盒放置在第二传送轨道的另一端下方。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，激光装置包括：上位机显示器、激光振镜、焦距调节升降装置和激光光路机构；

焦距调节升降装置安装在电控主机柜机构上，焦距调节升降装置包括调节控制机构和升降支架，调节控制机构安装在升降支架的顶端。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，激光光路机构安装在升降支架的侧面上，激光振镜设置在激光光路机构的一端。

在本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机中，还包括活动关节，活动关节的一端与上位机显示器连接，另一端固定安装在升降支架的侧面上。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型提供了一种不锈钢套管激光飞行打码机，采用了激光飞行打码方式，无需人工，无需治具，不锈钢套管在皮带线上快速移动时即可完成激光打码工作，其效率高，作业速度块，在减少了人工的基础上提高了产品的合格率，并杜绝了激光漏打及跳打的现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机的立体图；

图2是本实用新型的一种不锈钢套管激光飞行打码机的流水线装置内部结构图；

在图中，1、振动盘；2、上位显示器；3、传送机构；4、激光振镜；5、焦距调节升降装置；6、激光光路机构；7、电控主机柜机构；8、下料盒；9、不锈钢套管；10、传感器；11、检测编码器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种不锈钢套管激光飞行打码机，包括：振动盘组件、激光装置、流水线装置和电控主机柜机构7；

振动盘组件与流水线装置的一端连接；

流水线装置安装在电控主机柜机构7上，激光装置安装在电控主机柜机构7上。

进一步地，振动盘组件包括：振动盘1、振动盘1底座和第一传送轨道；

振动盘1包括：侧壁和底盘，侧壁与底盘连接；

振动盘1安装在振动盘1底座上，第一传送轨道的一端与侧壁连接。

进一步地，流水线装置包括：外壳、传送机构3、传感器10和检测编码器11；

第一传送轨道的另一端与传送机构3的输入端连接；

外壳为中空结构，外壳设有左侧通孔和右侧通孔，传送机构3内置于外壳，且传送机构3的输入端突出于左侧通孔，传送机构3的输出端设置在右侧通孔中；

外壳顶面上还设有顶面通孔，顶面通孔设置在传送机构3上方。

进一步地，传感器10安装在传送机构3上。

进一步地，检测编码器11安装在传送机构3下方。

进一步地，还包括第二传送轨道，传送机构3的输出端于第二传送轨道的一端连接。

进一步地，还包括下料盒8，下料盒8放置在第二传送轨道的另一端下方。

进一步地，激光装置包括：上位机显示器2、激光振镜4、焦距调节升降装置5和激光光路机构6；

焦距调节升降装置5安装在电控主机柜机构7上，焦距调节升降装置5包括调节控制机构和升降支架，调节控制机构安装在升降支架的顶端。

进一步地，激光光路机构6安装在升降支架的侧面上，激光振镜4设置在激光光路机构6的一端。

进一步地，还包括活动关节，活动关节的一端与上位机显示器2连接，另一端固定安装在升降支架的侧面上。

更进一步地，通过振动盘1可大批量的无人员接触式上料，同时通过激光在线飞行雕刻。大幅度的增加产能，减少人工成本。从而提高生产效率，增加产品附加值。

进一步地，通过振动盘1将工件排序流入流水线装置，再经过检测编码器11和传感器10，通过自主激光器软件控制，在线飞行将序列流水号雕刻在工件上，是工件的后续装配成品时具有唯一标识，及可追溯性。

更进一步地，其工作流程如下：将一定量不锈钢套管9随意放入振动盘1。不锈钢套管9经振动盘1振动筛选下，呈一字有序排列进入流水线装置在线依次传输不锈钢套管9。在线检测传感器10检测到经过的不锈钢套管9，并触发激光装置将序列号雕刻在不锈钢套管9上。同时皮带线速度检测编码器11检测皮带线的速度，通过软件算法，使激光能在移动过程中套管上进行飞行雕刻。皮带线将激光雕刻好的的不锈钢套管9送入下料盒8内。经过一段时间，由人工将下料盒8中的套管取出，同时由人工将一定量的套管放入前端的振动盘1内。

本实用新型提供一种不锈钢套管激光飞行打码机，采用了激光飞行打码方式，无需人工，无需治具，不锈钢套管在皮带线上快速移动时即可完成激光打码工作，其效率高，作业速度块，在减少了人工的基础上提高了产品的合格率，并杜绝了激光漏打及跳打的现象。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。