一种丝网印刷机调压防松装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种丝网印刷机调压防松装置。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

现有的丝网印刷机在对印刷物进行印刷时需要对印刷物进行压紧固定，避免脱落，通常通过人工手动度防松装置进行调节，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于解决现有的丝网印刷机在对印刷物进行印刷时需要对印刷物进行压紧固定，避免脱落，通常通过人工手动度防松装置进行调节，效率较低的问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种丝网印刷机调压防松装置，包括机座与所述机座上方固定连接的工作台以及所述机座的两侧固定连接的机架，所述机架之间固定连接有横板，所述横板的上方设置有电机，所述电机的输出端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部转轴连接有螺纹杆并且贯穿于横板并向下延伸，所述螺纹杆的延伸端螺纹连接有移动板，所述移动板的下方设置有压板，所述移动板的两侧且位于所述压板之间固定连接有固定块。

优选的，所述压板的底部两侧均固定连接有安装块，所述安装块的两侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述安装块的下方设有压块，所述压块的两端均与滑块固定连接，所述安装块上设有缓冲槽，所述缓冲槽与压块之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述横板的两侧底部均固定连接有套板，所述套板内滑动插设有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位杆远离限位块的一端与压板固定连接，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块和套板的内壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的延伸端且位于移动板的下方固定连接有防脱块，所述防脱块的直径大于移动板中部开设螺口的直径。

优选的，所述机座的底部固定连接有多个支脚，多个所述支脚的底部均固定连接有防滑垫。

优选的，所述横板的上端面且位于所述螺纹杆的一侧固定连接有l型固定板，所述l型固定板的上端面与电机接触。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、该丝网印刷机调压防松装置通过启动电机带动第一齿轮啮合第二齿轮的转动，从而实现螺纹杆的转动，在螺纹杆转动的同时移动板发生移动，从而推动压板向下移动，对印刷物进行压紧，本实用新型结构简单，操作方便，通过电机带动能够快速对印刷载体进行固定，提高印刷效率，解决了传统的手动压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型一种丝网印刷机调压防松装置结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮处啮合示意图；

附图标记：图中：1、机座；2、工作台；3、机架；4、横板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、螺纹杆；9、移动板；10、压板；11、固定块；12、安装块；13、滑杆；14、滑块；15、压块；16、第一弹簧；17、套板；18、限位杆；19、限位块；20、第二弹簧；21、防脱块；22、支脚；23、l型固定板。

具体实施方式

实施例，如图1-图4所示，一种丝网印刷机调压防松装置，包括机座1与机座1上方固定连接的工作台2以及机座1的两侧固定连接的机架3，机架3之间固定连接有横板4。

横板4的上方设置有电机5，电机5的输出端转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的中部转轴连接有螺纹杆8并且贯穿于横板4并向下延伸，螺纹杆8的延伸端螺纹连接有移动板9，移动板9的下方设置有压板10，移动板9的两侧且位于压板10之间固定连接有固定块11。

在本实施例中，通过启动电机5，进而带动第一齿轮6啮合第二齿轮7转动，进而使螺纹杆8向下移动，进而带动移动板9向下移动，进而带动移动板9两侧的限位杆18向下移动，限位杆18带动第二弹簧20向下移动，从而通过固定块11推动压板10下移，进行压紧。

其中，横板4与移动板9的中部与螺纹杆8相对的位置开设有螺纹孔，其内部设置有内螺纹，在螺纹杆8的外部设置有与螺纹孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

如图1与图3所示，压板10的底部两侧均固定连接有安装块12，安装块12的两侧开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动连接有滑块14，安装块12的下方设有压块15，压块15的两端均与滑块14固定连接，安装块12上设有缓冲槽，缓冲槽与压块15之间固定连接有第一弹簧16。

在本实施例中，在压迫压板10向下移动的同时，迫使压块15向下移动进而接触到印刷物，在压板10向下移动的同时迫使压块15带动滑块14在滑杆13上滑动，进而压块15将压缩第一弹簧16，从而提高压紧印刷载体时的缓冲力，避免力度过大，对印刷物造成破坏。

如图1与图2所示，横板4的两侧底部均固定连接有套板17，套板17内滑动插设有限位杆18，限位杆18的一端固定连接有限位块19，限位杆18远离限位块19的一端与压板10固定连接，限位杆18上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与限位块19和套板17的内壁固定连接。

在本实施例中，在压板10跟随移动板9发生移动时将拉动限位杆18在套板17内滑动，通过限位块19压缩第二弹簧20，从而增加压板10向下移动时的稳定性，且避免移动板9会跟随螺纹杆8发生转动。

螺纹杆8的延伸端且位于移动板9的下方固定连接有防脱块21，防脱块21的直径大于移动板9中部开设螺口的直径，移动板9移动间距过大时，安装在螺纹杆8上的防脱块21可有效对移动板9启动阻隔作用，防止移动板9脱落

机座1的底部固定连接有多个支脚22，多个支脚22的底部均固定连接有防滑垫，支脚22对机座1起到稳定作用，防滑垫的设置增加支脚22与地面的摩擦力。

横板4的上端面且位于螺纹杆8的一侧固定连接有l型固定板23，l型固定板23的上端面与电机5接触，在电机5运转时会产生振动，l型固定板23对电机5进行固定，从而减少电机5的振动，提高稳定性。

具体实施过程，首先，操作人员将印刷物放置在工作台2上，通过启动电机5，进而带动第一齿轮6啮合第二齿轮7转动，进而使螺纹杆8向下移动，进而带动移动板9向下移动，进而带动移动板9两侧的限位杆18向下移动，限位杆18带动第二弹簧20向下移动，从而通过固定块11推动压板10下移，进行压紧，在压板10下移过程中，首先压块15接触到印刷物带动滑块14在滑杆13上滑动，同时压块15将压缩第一弹簧16，从而提高压紧印刷载体时的缓冲力，避免力度过大，对印刷物造成破坏，同时移动板9发生移动时将拉动限位杆18在套板17内滑动，通过限位块19压缩第二弹簧20，从而增加压板10向下移动时的稳定性，且避免移动板9会跟随螺纹杆8发生转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。