一种降低液晶显示屏内污的网版的制作方法

本实用新型属于丝网印刷的技术领域，具体属于一种降低液晶显示屏内污的网版。

背景技术：

丝网印刷因具备速度快和成本低等优势，被广泛应用于各类需印刷领域，现已成为印刷作业中极为重要的方式。液晶显示屏在制作过程中也存在丝网印刷的工序，其丝网印刷的网版结构一般如说明书附图1所示，即在网纱的表面外围固定设置有网框，并在网框内的网纱表面附有毛细菲林，且在毛细菲林上涂覆第一感光胶油墨层，同时在第一感光胶油墨层上开有第一丝印下料孔，从而在进行丝网印刷时，通过第一丝印下料孔对液晶显示屏非视区(即下料掩盖区)进行印刷。

不过，在液晶显示屏的丝网印刷过程中其对环境要求非常高，其中，毛细菲林本身的针孔和脏点、网纱上的脏点、曝光机玻璃平台上的脏点、感光胶油墨的杂质和气泡等都极易导致网版针孔不良，尤其是感光胶油墨的杂质和气泡，其是引起针网版孔不良的重要原因，尽管丝印前可以进行网版检查，但部分细小的针孔由于光线和角度等问题还是难以被完全检查出来，而丝印时便会导致漏料、漏溶剂等不良情况发生，从而不可避免地在液晶显示屏可视区表面形成内污，这种的情况占内污不良的53％以上。

为解决上述问题，授权公告号为cn208993260u的中国实用新型专利提出了一种技术方案，其丝网印刷的网版结构如说明书附图2所示，其在现有网版的基础上，在网纱下部再涂覆了一层下感光胶油墨层，同时下感光胶油墨层也开有与第一丝印下料孔孔径一致的下丝印下料孔，并且将网纱上下感光胶油墨层对应的下料孔位置完全上下贴合，通过第一感光胶油墨层来填充下感光胶油墨层中的针孔，从而减少丝印中漏料的可能。虽然该技术方案具有一定的效果，但其还是存在一定的问题，即网纱下部的下感光胶油墨层在丝印过程中，长时间与物体表面发生摩擦容易刮伤，从而存在一定的漏料风险，同时又会减短网版的使用寿命；此外，该网版在制造过程中，需要将网纱上下感光胶油墨层的丝印下料孔位置完全贴合，在现有的毛细菲林贴合精度来说还是很难实现，因此，该网版满足不了液晶显示屏前制程对丝印精度的要求，即仍然难以彻底解决液晶显示屏丝网印刷内污的技术问题。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低液晶显示屏内污的网版，该网版旨在解决现今液晶显示屏丝网印刷中内污难以彻底消除的技术问题；通过该网版最大限度地降低了液晶显示屏丝网印刷中的内污问题，提高了液晶显示屏的品质。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种降低液晶显示屏内污的网版，该网版底层为网纱，所述网纱的表面外围固定设置有网框，所述网框内的网纱表面附有毛细菲林，所述毛细菲林上涂覆有第一感光胶油墨层，所述第一感光胶油墨层上开有第一丝印下料孔，其中，所述第一感光胶油墨层上涂覆有第二感光胶油墨层，所述第二感光胶油墨层上开有第二丝印下料孔，所述第二丝印下料孔的孔径小于所述第一丝印下料孔的孔径，且所述第二丝印下料孔位于所述第一丝印下料孔的竖直方向上。

优选地，所述毛细菲林为胶片；胶片可用水显影，并且耐溶剂、耐水性好，而且脱膜简单、感光后胶特别坚固耐用，同时丝印效果及耐用性极佳，实用性特别高。

优选地，所述网纱材质为聚酯材料；其他材料在本技术方案中对液晶显示屏丝印制程要求适用性低。

优选地，所述第一感光胶油墨层和第二感光胶油墨层材质均为uv感光树脂。

优选地，所述网框材质为铝制网框。

本技术方案的网版可适用在液晶显示屏高精度丝印制程领域，以及其他微电子行业高精度丝印制程领域。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术方案的网版通过在毛细菲林上连续涂覆两层感光胶油墨层，一方面，该网版的下部结构上仍为网纱，因此不存在摩擦刮伤导致漏料的风险，保证了网版的使用寿命，同时通过第一丝印下料孔与第二丝印下料孔的重叠设置，使所需开孔的位置更加精确，并且操作难度低，实现较为简单；另一方面，该网版通过连续涂覆第一感光胶油墨层和第二感光胶油墨层的重叠，利用第二感光胶油墨层去填充第一感光胶油墨层上可能出现的针孔，使两层感光胶油墨层上漏胶针孔重叠的可能性极小，从而最大限度地减少了漏胶针孔，消除了丝印中漏胶的现象，降低了液晶显示屏的内污。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术丝网印刷一般情况下的网版结构示意图。

图2为授权公告号cn208993260u的中国实用新型专利提出的丝网印刷网版结构示意图。

图3为本实用新型一种具体实施方式的丝网印刷网版结构示意图。

图4为图3的网版进行丝网印刷的示意图。

附图中的标记为：1-网纱，2-网框，3-毛细菲林，4-第一感光胶油墨层，4a-第一丝印下料孔，5-下感光胶油墨层，5a-下丝印下料孔，6-第二感光胶油墨层，6a-第二丝印下料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施方式为一种液晶显示屏丝网印刷的网版，如图3和图4所示，图3为本丝网印刷网版的结构示意图，图4为本网版进行丝网印刷的示意图，其能最大限度地减少漏胶针孔，消除丝印中漏胶的现象，降低液晶显示屏的内污，提高了液晶显示屏的品质；其具体结构为：该网版底层为聚酯材质的网纱，网纱的表面外围固定设置有铝制网框，铝制网框内的网纱表面附有毛细菲林，并且该毛细菲林选用胶片，胶片上涂覆有第一感光胶油墨层，第一感光胶油墨层上开有第一丝印下料孔，第一感光胶油墨层上涂覆有第二感光胶油墨层，并且第一感光胶油墨层和第二感光胶油墨层材质均为uv感光树脂，第二感光胶油墨层上开有第二丝印下料孔，第二丝印下料孔的孔径小于第一丝印下料孔的孔径，且第二丝印下料孔位于第一丝印下料孔的竖直方向上。

针对本实施例的网版，其具体操作步骤为：

步骤一、将网纱上表面四周固定在设定的网框上。

步骤二、使网纱上表面附有毛细菲林，并在毛细菲林上涂覆第一感光胶油墨层，且在第一感光胶油墨层上开第一丝印下料孔；在此过程中，于第一感光胶油墨层上便极有可能出现许多大小不一的漏胶针孔。

步骤三、第一丝印下料孔制作完成以后，在第一感光胶油墨层上涂覆第二感光胶油墨层；此时，第一感光胶油墨层和第一丝印下料孔上都覆盖上第二感光胶油墨层，即第一丝印下料孔上覆盖一层感光胶油墨层，而其他区域覆盖二层感光胶油墨层。

步骤四、在第二感光胶油墨层上对应第一丝印下料孔的位置处竖直方向开第二丝印下料孔，即在覆盖一层感光胶油墨层的第一丝印下料孔的竖直方向范围内制作出第二丝印下料孔；最总得到该网版。

该网版的第二丝印下料孔为最终所需的下料孔，位置设在液晶显示屏非视区范围内，在具体丝网印刷的操作中，第一感光胶油墨层和第二感光胶油墨层的重叠部分设置范围覆盖到所有液晶显示屏可视区。该网版通过涂覆两层感光胶油墨层，即利用第一感光胶油墨层和第二感光胶油墨层的重叠，使两层感光胶油墨层上漏胶针孔重叠的可能性极小，从而最大限度地减少了漏胶针孔，消除了丝印中漏胶的现象，降低了液晶显示屏的内污。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。