一种橡胶制品生产用印染装置的制作方法

本实用新型属于印染机技术领域，具体涉及一种橡胶制品生产用印染装置。

背景技术：

在橡胶瑜伽垫等橡胶制品的生产加工过程中，需要使用印染机在橡胶板的表面印花以及染色，通过压辊将橡胶垫压合带入到印染机中即可实现印染。

现有的橡胶制品生产用印染装置，存在将橡胶垫压合带入印染机的过程中，需要人工扶持橡胶垫，使其与靠板平行，确保印染的位置保持统一，该操作较为麻烦，劳动强度大，且具有一定的安全隐患的问题，为此我们提出一种橡胶制品生产用印染装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品生产用印染装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶制品生产用印染装置，存在将橡胶垫压合带入印染机的过程中，需要人工扶持橡胶垫，使其与靠板平行，确保印染的位置保持统一，该操作较为麻烦，劳动强度大，且具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用印染装置，包括出料台、印染机主体、进料台和靠板，所述出料台和进料台分别安装在印染机主体的出料端和进料端，所述靠板滑动设置在进料台的上表面，所述进料台的上端设置有橡胶板校准机构，所述橡胶板校准机构包括连接板、滑杆、第一固定架、外螺纹辊杆、螺纹杆、第一滑块和第二滑块，所述第一固定架焊接固定在进料台的上表面，第一固定架的两端开设有滑槽，滑槽的底面开设有滑腔，所述第二滑块和第一滑块分别滑动设置在滑槽的上下两端，且第一滑块和第二滑块上滑动贯穿有滑柱，所述滑柱的两端分别固定在滑槽的内顶壁和内底壁，所述滑柱的外表面套设有复位弹簧，所述滑杆固定设置在连接板的下表面两端，且滑杆的下端滑动嵌入滑槽内并与第二滑块固定连接，所述螺纹杆的下端旋合贯穿连接板的下表面并与第一固定架通过轴承转动连接，所述外螺纹辊杆设置在第一固定架的下端，且外螺纹辊杆的两端通过转轴转动嵌入第一滑块内。

优选的，所述进料台的上表面开设有两个滑缝，所述靠板的下端通过滑块嵌入滑缝中，且滑块的下端固定设置有挡板，所述挡板上旋合贯穿有丝杆，丝杆的另一端通过轴承与进料台的下表面固定连接。

优选的，所述丝杆的一端伸出进料台的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

优选的，所述进料台的上表面位于印染机主体的一端设置有清刷机构，所述清刷机构包括第二固定架和毛刷，所述第二固定架焊接固定在进料台的上表面，所述毛刷设置在第二固定架的下端。

优选的，所述第二固定架的两端纵向开设有均匀分布的螺纹孔，所述毛刷的两端通过螺栓与第二固定架固定连接。

优选的，所述出料台的上端通过支架安装有固定盒，所述固定盒的上端固定设置有风机。

优选的，所述风机的出风口通过管道密封伸入固定盒中，所述固定盒的下表面开设有均匀分布的气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计橡胶板校准机构，通过外螺纹辊杆与橡胶板的滚动压合，使得橡胶板自动贴靠在靠板上，保证了印刷位置一致，且可根据橡胶板厚度调节外螺纹辊杆与橡胶板之间的压力，操作简单，无需手动扶持，提高了安全性。

(2)通过设计挡板和丝杆，便于控制靠板的位置，以改变橡胶板上的印花位置，设置清刷机构，便于清刷橡胶板上的杂质灰尘，设置纵向分布的螺纹孔，便于调节毛刷的高度，方便拆卸清洗，设置风机和均匀分布的气嘴，便于快速吹干印染制品，防止图案刮花。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料台俯视图；

图3为本实用新型的橡胶板校准机构侧视图；

图4为本实用新型的第一固定架结构示意图；

图5为本实用新型的挡板与丝杆连接图；

图6为本实用新型的清刷机构连接图；

图中：1、出料台；2、印染机主体；3、进料台；4、靠板；5、橡胶板校准机构；6、清刷机构；7、风机；8、固定盒；9、滑缝；10、连接板；11、滑杆；12、第一固定架；13、外螺纹辊杆；14、螺纹杆；15、滑槽；16、滑腔；17、第一滑块；18、第二滑块；19、挡板；20、丝杆；21、第二固定架；22、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品生产用印染装置，包括出料台1、印染机主体2、进料台3和靠板4，出料台1和进料台3分别安装在印染机主体2的出料端和进料端，靠板4滑动设置在进料台3的上表面，进料台3的上端设置有橡胶板校准机构5，橡胶板校准机构5包括连接板10、滑杆11、第一固定架12、外螺纹辊杆13、螺纹杆14、第一滑块17和第二滑块18，第一固定架12焊接固定在进料台3的上表面，第一固定架12的两端开设有滑槽15，滑槽15的底面开设有滑腔16，第二滑块18和第一滑块17分别滑动设置在滑槽15的上下两端，且第一滑块17和第二滑块18上滑动贯穿有滑柱，滑柱的两端分别固定在滑槽15的内顶壁和内底壁，滑柱的外表面套设有复位弹簧，滑杆11固定设置在连接板10的下表面两端，且滑杆11的下端滑动嵌入滑槽15内并与第二滑块18固定连接，螺纹杆14的下端旋合贯穿连接板10的下表面并与第一固定架12通过轴承转动连接，外螺纹辊杆13设置在第一固定架12的下端，且外螺纹辊杆13的两端通过转轴转动嵌入第一滑块17内，外螺纹辊杆13受复位弹簧的作用对橡胶板产生一个压力，因此橡胶板带动了外螺纹辊杆13转动，外螺纹辊杆13转动时，且表面的螺纹对橡胶板产生一个向一侧移动的作用力，使得橡胶板逐渐抵靠在靠板4上，确保印刷位置一致。

本实施例中，进料台3的上表面开设有两个滑缝9，靠板4的下端通过滑块嵌入滑缝9中，且滑块的下端固定设置有挡板19，挡板19上旋合贯穿有丝杆20，丝杆20的一端伸出进料台3的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮，丝杆20的另一端通过轴承与进料台3的下表面固定连接，转动手轮，通过丝杆20与挡板19的旋合，控制挡板19在进料台3的下表面滑动，挡板19通过滑块带动了靠板4在进料台3的上表面滑动，以改变靠板4的位置，从而改变橡胶板上的印花位置。

本实施例中，进料台3的上表面位于印染机主体2的一端设置有清刷机构6，清刷机构6包括第二固定架21和毛刷22，第二固定架21焊接固定在进料台3的上表面，毛刷22设置在第二固定架21的下端，设置清刷机构6，便于清刷橡胶板上的杂质灰尘，防止其进入到印染机主体2中影响到设备的运行以及产品质量。

本实施例中，第二固定架21的两端纵向开设有均匀分布的螺纹孔，毛刷22的两端通过螺栓与第二固定架21固定连接，设置纵向分布的螺纹孔，便于调节毛刷22的高度，使其适应不同厚度的橡胶板。

本实施例中，出料台1的上端通过支架安装有固定盒8，固定盒8的上端固定设置有风机7，风机7的出风口通过管道密封伸入固定盒8中，固定盒8的下表面开设有均匀分布的气嘴，通过设置风机7和气嘴，便于快速吹干印染制品。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置橡胶板校准机构5，将待印刷橡胶板的一端穿过外螺纹辊杆13的下端伸入到印染机主体2中，通过设备带动橡胶板向印染机主体2中移动，外螺纹辊杆13受复位弹簧的作用对橡胶板产生一个压力，因此橡胶板带动了外螺纹辊杆13转动，外螺纹辊杆13上的螺纹对橡胶板产生一个向一侧移动的作用力，使得橡胶板逐渐抵靠在靠板4上，确保印刷位置一致，当橡胶板厚度不同时，可通过转动螺纹杆14改变复位弹簧队第一滑块17的压力，使得外螺纹辊杆13与橡胶板之间的压力在合适范围内；

通过手轮控制丝杆20转动，以控制挡板19在进料台3的下表面滑动，挡板19通过滑块带动了靠板4在进料台3的上表面滑动，以改变靠板4的位置，从而改变橡胶板上的印花位置，通过设置清刷机构6，便于清刷橡胶板上的杂质灰尘，通过设置纵向分布的螺纹孔，便于调节毛刷22的高度，且便于拆卸清洗，通过设置风机7和均匀分布的气嘴，便于快速吹干印染制品，防止图案刮花。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。