一种带散热功能的烫金机的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种带散热功能的烫金机。

背景技术：

目前，烫金是指在一定温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机是用于进行烫金工作的机器。

烫金工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘溶剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加。铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，停止加热后，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成烫印工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的烫金机在进行烫金工作时需要对电化铝进行加热，即经过烫金处理后的包装盒表面温度较高，需要经过一段时间的自然风干才能回到正常温度并进行下一道工序，而一般自然风干的时间较长，使得烫金层在降温凝固前容易粘上杂质而影响包装盒的烫金品质。

公告号为cn207711672u的中国实用新型公开了一种包装容器盖自动烫金机，包括振动盘机架、进料振动盘、操作台机架、输送带机架、出料输送线、烫金组件、转盘组件和旋转组件，包装容器盖经进料装置推入治具，依次通过选向装置、吹风除尘装置、顶料装置和取料装置，通过设置在各工位上的光电感应开关，plc控制器控制各装置依次完成包装容器盖上料、烫金面定位、静电除尘，表面烫金和出料等工序步骤。该烫金机通过烫金组件对包装容器盖进行烫金工序。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种带散热功能的烫金机，能加快包装盒的散热，提高包装盒的烫金品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带散热功能的烫金机，包括机体、设置于机体上的用于传输包装盒的传输带以及设置于机体出料侧的散热组件，所述散热组件包括设置于传输带上的散热罩、与散热罩连通的散热管、连通散热管与散热罩的过滤器、设置于散热管上的风扇、设置于散热罩出风口处的冷管以及与冷管连通的抽送泵，所述冷管内注有冷媒，所述风扇的出风口与散热管连通，且散热罩的出风口与传输带上经过的包装盒倾斜相对。

通过采用上述技术方案，风扇将外界的空气抽送至散热管内，并由散热管传输至过滤器内，过滤器去除空气内的杂质颗粒，提升空气的洁净度，并将净化后的气体输送至散热罩内，散热罩内的气体与冷管接触进行热交换，抽送泵抽送冷媒至冷管，以此使气体降温，净化降温后的气体在与包装盒接触时吸收包装盒上的热量，以此提升对包装盒的降温效果，同时净化后的气体可以减少包装盒烫金层上粘附的杂质颗粒，以此提高包装盒的烫金品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷管包括用于输入冷媒的进管、用于输出冷媒的出管以及连通进管与出管的支管，所述支管有多个且均匀间隔分布，所述散热罩的出风口与多个支管的所在面垂直相对。

通过采用上述技术方案，支管设置于进管与出管之间，且相互间隔排列，以此增大散热管内吹出的气体与冷管的热交换面积，提升散热效果；同时支管均匀间隔分布，以此提升冷气的均匀程度，使包装盒均匀降温，提升降温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤器采用管式空气过滤器。

通过采用上述技术方案，过滤器采用型号为hach2412-4v的管式空气过滤器，管式空气过滤器采用管状结构，由面板和滤管组成，滤管更换方便，可以单独安装或插入管道安装，且具有处理风量大、阻力低、容尘量高的特点；过滤器用于去除空气内的杂质颗粒，以此提升空气的洁净度，避免空气内的杂质粘附在包装盒的烫金层上而影响烫金品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热罩呈漏斗状，且其出风口宽度沿远离散热管侧宽度递增。

通过采用上述技术方案，散热罩呈漏斗状，且其出风口宽度沿远离散热管侧宽度递增，当气体脱离散热罩时由于通量增大使得风速降低，同时与冷管的热交换面积增大，且冷气覆盖面积增大，从而提升散热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上位于传输带上方靠散热罩的另一侧设置有用于接收散热罩送出的气体的回收罩，所述回收罩与传输带上经过的包装盒倾斜相对。

通过采用上述技术方案，散热罩内吹出的冷气吸收包装盒的余热后升温，回收罩用于吸收升温后的气体进行热量回收，以此提高能源的利用率；回收罩与传输带上经过的包装盒倾斜相对，以此方便吸收散热罩内吹出的气体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收罩上连通有抽气泵，所述机体进料侧设置有预热罩，所述预热罩的出风口与传输带垂直相对，所述抽气泵的出风口与预热罩连通。

通过采用上述技术方案，散热罩内吹出的冷气吸收包装盒的余热后升温并进入回收罩内，抽气泵将升温后的气体输送至预热罩，此时预热罩将气体吹送至待烫金处理的包装盒上，以此对包装盒进行预热，提高烫金处理的效率，提升烫金的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收罩上可拆卸连接有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网滤去经过包装盒的气体中含有的粉尘等杂质颗粒，以此提升气体的洁净度，气体通过回收罩、预热罩进行回用，以此减少待烫金处理的包装盒上的杂质颗粒，提高烫金的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收罩的底部边沿与机体铰接，其另一侧边沿与散热罩抵接，所述机体上位于回收罩远离散热罩一侧设置有支撑杆，当回收罩朝向远离散热罩一侧转动时与支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，回收罩朝向靠近散热罩一侧转动时与散热罩抵接，以此使两者的开口面呈倒置的v形，散热罩内吹出的冷气吸收包装盒的余热后进入回收罩内进行热量的回收利用；回收罩与散热罩相互支撑，且与机体形成三角结构，以此提高结构强度；当回收罩朝向远离散热罩一侧转动时与支撑杆抵接，此时回收罩的入风口处朝上，以此方便滤网的更换，且支撑杆支撑回收罩，以此提高回收罩的稳定性，方便维护操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

风扇将外界的空气抽送至散热管内，并由散热管传输至过滤器内，过滤器去除空气内的杂质颗粒并将净化后的气体输送至散热罩内，散热罩内的气体与冷管接触进行热交换，抽送泵抽送冷媒至冷管，以此使气体降温，净化降温后的气体在与包装盒接触时吸收包装盒上的热量，以此提升对包装盒的降温效果，同时净化后的气体可以减少包装盒烫金层上粘附的杂质颗粒，以此提高包装盒的烫金品质；

散热罩内吹出的冷气吸收包装盒的余热后升温并进入回收罩内，抽气泵将升温后的气体输送至预热罩，此时预热罩将气体吹送至待烫金处理的包装盒上，以此对包装盒进行预热，提高烫金处理的效率，提升烫金的品质；

回收罩与散热罩相互支撑，且与机体形成三角结构，以此提高结构强度；当回收罩朝向远离散热罩一侧转动时与支撑杆抵接，此时回收罩的入风口处朝上，以此方便滤网的更换，且支撑杆支撑回收罩，以此提高回收罩的稳定性，方便维护操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的侧面结构示意图，主要展示回收罩；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实施例的侧面结构示意图，主要展示回收管。

附图标记：1、机体；11、传输带；2、支撑杆；3、散热组件；31、散热罩；32、散热管；33、过滤器；34、风扇；35、冷管；351、进管；352、出管；353、支管；4、回收罩；41、滤网；42、回收管；43、抽气泵；44、预热罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带散热功能的烫金机，包括机体1、设置于机体1上的传输带11以及设置于机体1出料侧的散热组件3。传输带11用于传输包装盒，方便包装盒进行烫金处理，烫金完后的包装盒通过传输带11输送至散热组件3进行降温。

散热组件3包括设置于传输带11上的散热罩31、与散热罩31连通的散热管32、连通散热管32与散热罩31的过滤器33、设置于散热管32上的风扇34、设置于散热罩31出风口处的冷管35以及与冷管35连通的抽送泵。散热罩31呈方形漏斗状，与机体1通过螺钉固定，且其出风口与传输带11表面呈夹角，以此使散热罩31内的气体从传输带11的侧上方斜吹向包装盒，提高包装盒表面的流速，以此加快热量的散失，提升散热效果。散热罩31的出风口宽度沿远离散热管32侧宽度递增，当气体脱离散热罩31时由于通量增大使得风速降低，同时气体与冷管35的热交换面积增大，且冷气覆盖面积增大，从而提升散热效果。

过滤器33采用型号为hach2412-4v的管式空气过滤器33，管式空气过滤器33采用管状结构，由面板和滤管组成，其滤管插入散热管32内并通过螺钉与散热管32固定，以此方便更换滤管。且管式空气过滤器33具有处理风量大、阻力低、容尘量高的特点，以此提升制冷效果。风扇34通过螺钉安装于散热管32的一端，以此将空气鼓入散热管32内的过滤器33内，去除空气内的杂质颗粒，以此提升空气的洁净度，避免空气内的杂质粘附在包装盒的烫金层上而影响烫金品质。

参照图2、图3，冷管35内注有冷媒，冷媒优选为水，水的比热容大，以此吸收空气内的热量。抽送泵采用水泵，用于输送水，且冷管35两端相接连通，以此形成水循环，从而对空气进行持续降温。冷管35包括用于输入冷媒的进管351、用于输出冷媒的出管352以及连通进管351与出管352的支管353，进管351与出管352相互平行，且支管353与进管351相互垂直，支管353有多个且均匀间隔分布，散热罩31的出风口与多个支管353的所在面垂直相对。多个支管353的设置用于增大散热管32内吹出的气体与冷管35的热交换面积，提升散热效果；同时支管353均匀间隔分布，以此提升冷气的均匀程度，使包装盒均匀降温，提升降温效果。

机体1上位于传输带11上方位于散热罩31的另一侧设置有回收罩4，回收罩4与散热罩31对称分布，呈漏斗状且与传输带11上经过的包装盒倾斜相对，用于接收散热罩31送出的气体。回收罩4上设置有滤网41，滤网41的边沿与回收罩4开口边沿通过螺钉可拆卸固定，滤网41用于滤去经过包装盒的气体中含有的粉尘等杂质颗粒，以此提升气体的洁净度，气体通过回收罩4进行回用，以此减少待烫金处理的包装盒上的杂质颗粒，提高烫金的品质。

参照图4，回收罩4倾斜设置，且其底部边沿与机体1铰接，其转动轴线方向与传输带11的传输方向一致，而其另一侧边沿与散热罩31顶部抵接，以此使两者的开口面呈倒置的v形，而回收罩4与散热罩31相互支撑且与机体1形成三角结构，以此提高结构强度。机体1上位于回收罩4远离散热罩31一侧设置有支撑杆2，支撑杆2与机体1侧壁通过螺钉固定，当回收罩4朝向远离散热罩31一侧转动时与支撑杆2抵接，此时回收罩4的入风口朝上，以此方便滤网41的更换，且支撑杆2支撑回收罩4，以此提高回收罩4的稳定性，方便维护操作。

回收罩4上连通有抽气泵43，回收罩4与抽气泵43之间连通有波纹管，波纹管具有可弯折的功能，以此方便回收罩4的翻转。抽气泵43与机体1通过螺钉固定，抽气泵43用于抽出回收罩4内的气体，以使回收罩4内产生负压，以此使大气压推动散热罩31内吹出的气体进入回收罩4内进行热量的回收。且机体1的进料侧设置有预热罩44，预热罩44呈倒置的方形漏斗状且与机体1通过螺钉固定，且抽气泵43的出风口与预热罩44之间连通有回收管42，预热罩44的出风口与传输带11垂直相对，以此将吸收了包装盒热量的气体通过回收管42、预热罩44吹送至机体1进料侧的传输带11上，对经过传输带11的待烫金的包装盒进行预热，以此提升烫金处理的效率，提升烫金的品质。

本实施例的实施原理为：风扇34将外界的空气抽送至散热管32内，并由散热管32传输至过滤器33内，过滤器33去除空气内的杂质颗粒，提升空气的洁净度，并将净化后的气体输送至散热罩31内。之后散热罩31内的气体与冷管35接触进行热交换，同时抽送泵抽送冷媒至支管353，散热罩31吹出的气体穿过相邻支管353之间，以此使气体降温。之后净化降温后的气体在与包装盒接触时吸收包装盒上的热量，以此提升对包装盒的降温效果，同时净化后的气体可以减少包装盒烫金层上粘附的杂质颗粒，以此提高包装盒的烫金品质。

散热罩31内吹出的冷气吸收包装盒的余热后升温，同时抽气泵43使回收罩4内产生负压，以此吸取升温后的气体，气体通过回收管42传输至预热罩44，此时预热罩44将气体吹送至待烫金处理的包装盒上，以此对包装盒进行预热，提高能源的利用率，同时提高烫金处理的效率，提升烫金的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。