一种压烫效率更高的烫画机的制作方法

本实用新型涉及布料压烫加工设备的技术领域，尤其是涉及一种压烫效率更高的烫画机。

背景技术：

烫画机（也称压烫机）可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上。烫画机因其经济又实用，烫画的图案比较精美的优点，目前广泛应用在制作奖牌、纪念证牌、文化衫等产品上。

烫画机的工作原理为：通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上的图层热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。

现有的cn108407440a的中国发明申请公开了一种双工位压烫机，包括支架，所述支架顶面固定有框架，所述框架的顶面固定有活塞杆朝下设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部水平固定中空的加热板，所述加热板的内部固定有多个与外部电连接的加热管，对应加热板的正下方固定有承托板，所述承托板两侧的框架内固定有导轨，所述导轨向框架的两侧延伸，该发明的有益效果为：通过在框体的两侧各设置移动架作为双人操作的双工位，可不间断进行压烫，提高烫画效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该双工位压烫机一次只能进行待压烫产品的单面的烫画，比如说t恤等服装制品，当待压烫产品的双面都需要进行烫画时，一般是先将衣服的单面进行烫画，然后重复一遍压烫过程，将衣服的另一面再次烫画，浪费了大量时间，从而导致压烫效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压烫效率更高的烫画机，其具有能够将待压烫产品的双面同时进行烫画的优点，在保证烫画质量的基础上极大的节省了压烫过程的时间，提高了压烫效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压烫效率更高的烫画机，包括工作平台，所述工作平台上设有支撑框架，所述支撑框架一端设有固定板，所述支撑框架顶端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下，所述第一气缸活塞杆的端部固定连接的第一加热板，所述第一加热板下方设有承托板，所述承托板与固定板固定连接，所述承托板竖直下方设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆竖直向上，所述第二气缸的活塞杆的端部设有第二加热板，所述第一加热板、承托板与第二加热板平行设置，所述承托板位于第一气缸和第二气缸之间连线的中点，所述第一气缸与第二气缸之间并联设置。

通过采用上述技术方案，在需要对t恤等产品进行双面压烫时，将t恤先套设在承托板上，在t恤上表面铺设好转印纸，启动烫画机，设定好需要的时间以及温度后，等待温度上升到设定温度后，再在第二加热板上放置第二块转印纸，启动第一气缸以及第二气缸，第一气缸以及第二气缸同时运行，分别推动第一加热板和第二加热板对t恤的上表面以及下表面同时进行烫画，待烫画结束后，第一气缸以及第二气缸启动回程。该烫画机一次工作同时完成t恤的两面压烫，避免了重复操作，减少了操作人员的工作时间，有效的提高了压烫效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上沿工作平台的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述承托板设置有多个，所述承托板一端与滑块固定连接，所述支撑框架上设有供承托板移动的通槽，所述固定板上设置有推动承托板滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在一个承托板正在使用时，工作人员可以在另外的承托板上提前放置好待压烫加工的其它布料并放好转印纸，待正在使用中的承托板压烫结束后，该承托板通过滑块滑离工作区域，另一块承托板则滑移到第一加热板与第二加热板中间，工作人员同时在第二加热板上继续放置转印纸，此时第一气缸和第二气缸继续工作，带动第一加热板以及第二加热板同时对另一个承托板的布料的双面进行烫画。后续继续上述过程，第一气缸以及第二气缸分别带动第一加热板以及第二加热板不间断工作，有效的提高烫压效率，并且全程只需要一个工作人员，减少了人力成本，方便操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架的顶端和底端靠近四个角处均设有限位柱，所述限位柱竖直设置，所述第一加热板与第二加热板的四个角上均设有套筒，所述套筒与限位柱滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，在第一气缸推动第一加热板进行竖直方向的运动时更加的精准，避免了第一气缸活塞杆在长期使用过程中发生偏移的情况发生，保证了在烫压过程中的准确度，有效提高了产品烫画的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述限位柱远离支撑框架的端部与支撑框架之间均固定连接有限位加固杆，同一竖直线上所述限位加固杆相对的面与承托板的的表面齐平，所述第一加热板、第二加热板与限位加固杆抵触时也与承托板的表面抵触。

通过采用上述技术方案，限位加固杆一方面将限位柱与支撑框架侧壁之间固定连接，有效加强了限位柱的稳固性，进一步保证第一加热板竖直方向运动的准确性，另一方面保证第一气缸竖直向下运动过程中不会超过行程对承托板造成过度挤压，从而导致产品压烫效果降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒与加固杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与加固杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一气缸推动第一加热板竖直向下运动时，待即将压到承托板上时，缓冲弹簧给予了第一加热板一个缓冲力，避免第一加热板直接冲压到承托板上，从而对承托板上的待压烫产品造成损伤，使得第一加热板在烫压产品时以一个更加均匀稳定的力下压，保证了烫画质量；并且在烫画结束后，缓冲弹簧给予了第一加热板一个竖直向上的力，使得第一加热板及时远离承托板，避免压烫时间超时，保证压烫时间的准确性，有效提高了压烫的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架对称内侧壁上中间部分的通风管，所述通风管的出风口朝向所述承托板设置。

通过采用上述技术方案，在压烫结束后，布料以及烫画上的温度一般都会很高，冷却装置的设置使得烫画冷却的更加快速，转印纸与布料之间分离的更加迅速以及彻底，方便工作人员快速的将转印纸撕开，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风管的出风口接有出风蓬头。

通过采用上述技术方案，通风管对承托板上方的布料的供风更加均匀，进一步使得烫画结束后转印纸与布料之间的分离更加彻底，方便工作人员的后续操作，有效提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸与工作平台之间设为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要对产品的单面进行烫画时，并且布料很难套设在承托板上时，将第二气缸以及第二加热板拆除，在承托板下方垫置承托块，配合承托板可以立刻完成对产品单面的烫画，实现了烫画机对不同产品适用的效果，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两块加热板与设置在两块加热板之间的承托件的设置，使得该烫画机可以同时对产品的双面进行烫压，避免了重复操作，有效提高了压烫工作效率，将衣服套设在承托板上，在提高工作效率的同时保证了烫压质量；

2.通过限位柱以及限位加固杆的设置，保证了压烫的质量。

附图说明

图1是烫画机立体结构示意图；

图2是烫画机内部结构图；

图3是驱动装置的示意图；

图4是驱动装置立体结构示意图。

图中，1、工作平台；2、支撑框架；21、通槽；3、第一气缸；4、第一加热板；5、承托板；6、第二气缸；7、第二加热板；8、固定板；81、滑动槽；82、滑块；9、驱动装置；91、伸缩气缸；92、凸块；93、支撑块；14、限位柱；15、套筒；16、限位加固杆；17、缓冲弹簧；18、冷却装置；19、出风蓬头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压烫效率更高的烫画机，包括水平放置的工作平台1，在工作平台1上表面固定连接有支撑框架2，支撑框架2设为矩形，包括c竖板、设置在c竖板相对一面的d竖板以及设置在c竖板、d竖板顶端的f顶板，c竖板以及d竖板的同侧固定连接有固定板8。

参照图1，在支撑框架2f顶板的下端设置有第一气缸3，第一气缸3与f顶板固定连接，第一气缸3的活塞杆竖直的指向下方，在第一气缸3的活塞杆的端部固定连接有第一加热板4，在底座上连接有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆竖直指向上方，在第二气缸6的活塞杆一端固定连接有第二加热板7，第二气缸6安装在第一气缸3的竖直下方，第一气缸3与第二气缸6的规格完全相同，并且是并联设置；在第一加热板4与第二加热板7之间设置有承托板5，承托板5设置有两个，用于套设或者放置待压烫产品，承托板5一端连接在固定板8上，并且是可水平滑动连接在固定板8上，第一气缸3、第二气缸6、第一加热板4、第二加热板7以及使用中的承托板5之间中心在同一条竖直线上。

参照图2，固定板8位于第一气缸3与第二气缸6中心连线的中部开设有滑动槽81，滑动槽81一直延伸至固定板8两端，在滑动槽81内滑动连接有滑块82，承托板5的一端与滑块82之间一体连接，在支撑框架2的c竖板以及d竖板对应承托板5的高度开设有供承托板5水平滑移的通槽21，滑块82之间通过连接杆固定连接，在其中一个滑块82上设置有驱动装置9。

上述设定使得在一块承托板5进行工作时工作人员可以将产品提前放置在另一块承托板5上，第一气缸3与第二气缸6不间断的工作，有效提高了工作效率。

参照图3和图4，驱动装置9包括设置在固定板8上的伸缩气缸91、设置在滑块82远离固定板8一端的凸块92以及用于固定伸缩气缸91的支撑块93，伸缩气缸91活塞杆端部与凸块92固定连接，伸缩气缸91位于滑动槽81的上侧，伸缩气缸91带动一个滑块82滑动后，另一个滑块82相应滑动。

参照图1和图2，在支撑框架2的f顶板下方设置有限位柱14，限位柱14设置有四根，四根限位柱14呈矩形分布在第一气缸3的四周，四根限位柱14所组成的矩形横截面大于第一加热板4、第二加热板7以及承托板5的面积，限位柱14的远离f顶板的端部设置在承托板5的水平面上方，第一加热板4四周固定连接有套筒15，套筒15滑动连接在限位柱14上，限位柱14保证了第一气缸3竖直方向运动的准确性，保证了第一加热板4水平贴合承托板5，从而提高了压烫的质量；在限位柱14的端部向c竖板以及d竖板上对应水平固定连接有限位加固杆16，限位加固杆16一方面将限位柱14与支撑框架2侧壁之间固定连接，有效加强了限位柱14的稳固性，进一步保证第一加热板4竖直方向运动的准确性，另一方面保证第一气缸3竖直向下运动过程中不会超过行程对承托板5造成过度挤压，从而导致产品压烫效果降低。

参照图2，在限位柱14与限位加固杆16之间的接触端还设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端固定连接在限位加固杆16上，缓冲弹簧17给予了第一加热板4一个缓冲力，避免第一加热板4直接冲压到承托板5上，从而对承托板5上的待压烫产品造成损伤，使得第一加热板4在烫压产品时以一个更加均匀稳定的力下压，保证了烫画质量；并且在烫画结束后，缓冲弹簧17给予了第一加热板4一个竖直向上的力，使得第一加热板4及时远离承托板5，避免压烫时间超时，保证压烫时间的准确性，有效提高了压烫的质量。同理对应第二气缸6也设置有相应的限位柱14、限位加固杆16以及缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的上端固定连接在限位加固杆16上。

参照图2，在c竖板以及d竖板相对的侧壁还设置有通风管18，通风管18的出风口朝向承托板5设置，并且在通风管18的端部还设有出风蓬头19，保证出风量的均匀，一方面使得烫画结束后的图案与产品之间更好的的贴合，提高了压烫质量，另一方面方便工作人员快速的将转印纸撕开，提高了工作效率。

本实施例的实施原理为：第一步在需要对t恤等产品进行双面压烫时，启动烫画机，设定好需要的时间以及温度后，工作人员将t恤套设在位于支撑框架2外侧的承托板5上，在t恤上表面铺设好转印纸，启动伸缩气缸91，带动滑块82沿着滑动槽81滑动，进而带动与滑块82连为一体的承托板5朝向支撑框架2内部工作区域移动，直到移动到对应的工作区域；第二步等待温度上升到设定温度后，再在第二加热板7上放置第二张转印纸，此时启动第一气缸3以及第二气缸6，第一气缸3以及第二气缸6同时运行，分别推动第一加热板4和第二加热板7对t恤的上表面以及下表面同时进行烫画。

一般压烫的时间为15秒以上，在此期间工作人员将继续将待压烫的产品套设在位于支撑框架2外侧的承托板5上，待在工作区域的承托板5上的产品烫画结束后，通风管18连接的通风机通入空气，起到降温、提高粘合质量的作用，第一气缸3以及第二气缸6启动回程，然后启动伸缩气缸91，带动工作结束的承托板5撤离工作区域，此时工作人员将承托件上的产品压实，将产品表面的转印纸撕掉，将烫画结束的产品取出，并重新铺设好新的产品以及转印纸。

重复上述过程，第一气缸3以及第二气缸6不间断的进行压烫，在保证压烫质量的同时有效提高了压烫效率，并且全程只需要一个工作人员，减少了人力成本，方便操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。