一种智能吸风传送平台的制作方法

本实用新型属于数码印刷行业领域技术，尤其涉及一种瓦楞纸印刷的智能控制吸风传送平台技术。

背景技术：

目前数码印刷机吸风平台内部采用分区式结构，风槽大小固定，而打印介质尺寸规格多变，当打印介质不能刚好覆盖该风槽时，会出现漏风情况，使得吸风平台对打印介质的吸力骤减，通过增加风机功率，虽然能增大吸附力，但是效果不明显，且增加能耗；通过将风槽分割成更多等分，以减少漏风区域大小，但是在控制方面更加复杂，风机到风槽之间损耗高，并且还会出现小范围的漏风，打印介质与皮带的吸附效果依旧不尽人意。长此以往，就如何解决打印介质尺寸规格多变，打印区域不漏风，打印介质与同步带的吸附效果成了业内的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能吸风传送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能吸风传送平台，包括机座挡纸机构和传送平台，所述机座挡纸机构架设安装在传送平台的输料端，所述传送平台的内腔设置有焊接吸风槽，所述机座挡纸机构的左端安装有左侧对齐板，所述机座挡纸机构的前端安装有前挡纸板，所述机座挡纸机构上还设置有右侧对齐板，所述左侧对齐板、前挡纸板均呈固定式安装，所述右侧对齐板呈活动式安装，所述机座挡纸机构的侧边呈贴合式安装有初始位置检测传感器，所述焊接吸风槽内腔分隔为若干道控风支槽，所述控风支槽内均呈横向安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接均安装有相应的平台挡风板，所述控风支槽内设置有风机接头，所述传送平台的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过传动链条调控平台挡风板与右侧对齐板的传动，所述传送平台的驱动端设置有驱动辊轴，所述传送平台的底部设置有编码器，所述编码器通过从动转轴外接安装有编码器齿轮，驱动辊轴外接衔接齿轮，所述编码器齿轮与衔接齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接吸风槽的顶部呈覆盖式铺设有不锈钢承载板，所述不锈钢承载板上铺设有输料同步带，驱动辊轴安装在不锈钢承载板的两端，所述输料同步带架设在相应的驱动辊轴之间。。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料同步带与不锈钢承载板上均设置有若干道透风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述控风支槽内还安装有限位滑杆，所述平台挡风板上分别开设有内螺孔和滑动穿孔，所述平台挡风板通过内螺孔与丝杆呈螺纹锲合，平台挡风板通过滑动穿孔套设在限位滑杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座挡纸机构上分别呈横向安装有主支杆和调节螺杆，所述主支杆设置有两道，所述调节螺杆设置在主支杆之间，所述右侧对齐板的安装侧通过滑动套穿设在主支杆上，所述右侧对齐板过内螺孔与调节螺杆呈螺纹锲合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送平台的底部安装有传动架，所述驱动电机的驱动端安装有驱动轮，所述调节螺杆的驱动端安装有一级从动轮，所述丝杆的驱动端均安装有二级从动轮，所述传动架上分别安装有一级绷紧轮和二级绷紧轮，所述传动链条以驱动轮为动力输出端，所述传动链条的一侧经一级绷紧轮变向后穿过一级从动轮，所述传动链条的另一侧经多道二级绷紧轮变向后穿过相应的二级从动轮，所述传动链条整体为闭合式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机接头均外接有供风机构，所述供风机构与初始位置检测传感器、编码器呈同步电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.智能控制风槽大小：传统的吸风平台吸风槽是固定的，在打印介质尺寸变化时，要么边缘没有吸风，要么边缘之外还存在漏风，而本实用新型所诉的智能吸风传送平台能根据放料时打印介质的宽度，同步调节内部风槽大小，使得打印介质刚好覆盖在风槽上。

2.智能控风：传统吸风平台风机是一直打开，风槽一直有风，在喷墨打印区域因为存在一直有风的情况下，打印介质前部还未完全覆盖该风槽与尾部刚脱离风槽的情况下，吸风会将墨水吸偏，导致打印介质前后两端的出现重影；而本实用新型所诉的智能吸风传送平台，在打印介质前进时经过对射开关检测到初始位置，然后根据编码器计算纸板位置，打印介质覆盖第一个风槽后，此风槽风机工作开始工作，打印介质即将离开风槽时，此风槽风机闭合。

3.吸力大，吸力变化小：因为风槽使用的同一功率风机，打印介质在风槽上覆盖完全，压力变化小。

4.节能：传统吸风平台因为存在漏风情况，当将平台吸风槽分割成多个吸风槽时，第一种方案增加风机数量，第二种方案在原有风机数量上，增加控制阀，但是在增加管路和控制阀后，会出现吸风风力减小，必须得增大风机功率；而本实用新型所诉智能吸风传送平台风槽数量减少，控制简单，直接从风机连接风槽，中间损耗少，风机能用更小功率，且风机是间断性工作，更节能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1是本实用新型的内部侧视角结构示意图；

图2是本实用新型的内部俯视角结构示意图；

图3是本实用新型的外观侧视角结构示意图；

图4是图1中a区域的结构放大图；

图5是本实用新型中传动链条的安装走向示意图；

图6是图1中b区域的结构放大图；

图7是图3中c区域的结构放大图。

图中：驱动电机1、传动链条2、焊接吸风槽3、编码器4、编码器齿轮5、初始位置检测传感器6、平台挡风板7、丝杆8、风机接头9，左侧对齐板10、前挡纸板11、右侧对齐板12、传动架21、一级绷紧轮22、一级从动轮23、二级绷紧轮24、二级从动轮25、机座挡纸机构31、主支杆32、调节螺杆33、控风支槽41、传送平台51、驱动辊轴52、衔接齿轮53、输料同步带54、不锈钢承载板55、透风孔56、驱动轮57。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，一种智能吸风传送平台，包括机座挡纸机构31和传送平台51，所述机座挡纸机构31架设安装在传送平台51的输料端，所述传送平台51的内腔设置有焊接吸风槽3，所述焊接吸风槽3的顶部呈覆盖式铺设有不锈钢承载板55，所述不锈钢承载板55上铺设有输料同步带54，驱动辊轴52安装在不锈钢承载板55的两端，所述输料同步带54架设在相应的驱动辊轴52之间。，所述输料同步带54与不锈钢承载板55上均设置有若干道透风孔56。

所述机座挡纸机构31的左端安装有左侧对齐板10，所述机座挡纸机构31的前端安装有前挡纸板11，所述机座挡纸机构31上还设置有右侧对齐板12，所述左侧对齐板10、前挡纸板11均呈固定式安装，所述右侧对齐板12呈活动式安装，所述机座挡纸机构31的侧边呈贴合式安装有初始位置检测传感器6。

本申请中传送平台51用于待打印的物料的传送，左侧对齐板10以及前挡纸板11用于对待打印的物料进行限位，右侧对齐板12具有可调节性，从而适应不同宽度的物料。初始位置检测传感器6用于对物料的初始传输位置进行检测并且记录数据，从而便于后续对物料传动的追踪计算。

所述焊接吸风槽3内腔分隔为若干道控风支槽41，所述控风支槽41内均呈横向安装有丝杆8，所述丝杆8上通过螺纹连接均安装有相应的平台挡风板7，所述控风支槽41内设置有风机接头9，风机接头9用于引流通风作业，焊接吸风槽3分隔为若干道控风支槽41，可以根据输料传输的位置呈间隙式对物料进行吹风作业。

所述传送平台51的底端安装有驱动电机1，所述驱动电机1的驱动端通过传动链条2调控平台挡风板7与右侧对齐板12的传动，所述传送平台51的驱动端设置有驱动辊轴52，用于带动输料同步带54的运动，所述传送平台51的底部设置有编码器4，所述编码器4通过从动转轴外接安装有编码器齿轮5，驱动辊轴52外接衔接齿轮53，所述编码器齿轮5与衔接齿轮53相啮合。

本申请通过驱动辊轴52带动输料同步带54运动，进而带动物料的传输，而驱动辊轴52运动的同时通过齿轮啮合传动带动编码器齿轮5运动，编码器4由此可以记录齿轮的传动圈数，结合设备的带轮数据，即可计算出物料前进的速度以及物料前进的距离。

本实用新型的工作原理是：已打印瓦楞纸为例；作业时，启动机器，把纸板放在焊接吸风槽3上的输料同步带54上，纸板左侧与左侧对齐板10靠齐，前侧与前挡纸板11靠齐，启动电机1，通过传动链条2带动右侧挡纸对齐板12靠齐纸板右侧，送料风机开启，同步带3转动纸板向前移动，经过初始位置检测传动器6记录纸头位置，编码器4开始计算纸板前进位置，当纸板覆盖到打印位置的第一个风槽，打印风机启动，第一个风槽开始通风，打印开始，纸板继续前进到前部风槽，当每覆盖一个风槽，相应的风机启动，风槽通风，以此类推。由于在开始就输入纸板的长度，当机器计算到纸板尾部即将离开第一个风槽，此风槽风机停机工作，重复上序动作，直至纸板经同步带13移出平台，流程结束。

实施例二：

请参阅图1、图5、图6和图7，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述平台挡风板7上分别开设有内螺孔和滑动穿孔，所述平台挡风板7通过内螺孔与丝杆8呈螺纹锲合。本申请通过平台挡风板7调节控风支槽41内通风区域的范围；通过螺纹传动带动平台挡风板7运动。

所述机座挡纸机构31上分别呈横向安装有主支杆32和调节螺杆33，所述主支杆32设置有两道，所述调节螺杆33设置在主支杆32之间，所述右侧对齐板12的安装侧通过滑动套穿设在主支杆32上，所述右侧对齐板12通过内螺孔与调节螺杆33呈螺纹锲合。对于右侧对齐板12，同步通过螺纹传动调节右侧对齐板12的位置。

所述传送平台51的底部安装有传动架21，所述驱动电机1的驱动端安装有驱动轮57，所述调节螺杆33的驱动端安装有一级从动轮23，所述丝杆8的驱动端均安装有二级从动轮25，所述传动架21上分别安装有一级绷紧轮22和二级绷紧轮24，所述传动链条2以驱动轮57为动力输出端，所述传动链条2的一侧经一级绷紧轮22变向后穿过一级从动轮23，所述传动链条2的另一侧经多道二级绷紧轮24变向后穿过相应的二级从动轮25，所述传动链条2整体为闭合式结构。

本申请采用一体化传动机构，通过皮带传动的原理，在驱动电机1带动调节螺杆33运动，从而调节右侧对齐板12的位置，同时焊接吸风槽3内部的平台挡风板7由传动链条2带动的丝杆8与右侧对齐板12移动到相同的位置；本申请可以根据打印介质宽度，平台挡风板7与右侧对齐板12由电机经链条带动同步移动，内部风槽大小随纸板宽度而变化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。