具备打印模组的装置的制作方法

1.本发明涉及打印机技术领域，特别涉及一种具备打印模组的装置。


背景技术：

2.现有的具备打印模组的装置，在打印过程中，纸带经纸张供给部传送，纸带显示被打印上油墨，然后被切割，最后经过挡纸板。油墨的固化需要时间，且遮挡板位于纸带上打印有油墨的一侧，纸带上未固化完全的油墨容易附着在遮挡板上，而附着在遮挡板上的油墨又有可能二次污染经过的纸带，影响打印效果。因此，需要定期清洗遮挡板，减少遮挡板上的油墨污染经过的纸带。在清洗遮挡板时，一般需要将整个打印模组抽出，再将遮挡板拆下以进行清洗。
3.在现有的一些装置中，打印模组位于装置的规定工位时，刀片通电，能够活动以切割纸带。当打印模组被整体抽出的同时，刀片断电，从而保证打印模组被抽出后，刀片无法继续工作，也就不会伤及用户。但是，如果用户在对遮挡板清洗完毕后、将打印模组装回时，未将遮挡板装回打印模组，刀片通电并可随意动作。此时，没有遮挡板对刀片进行遮挡，刀片容易切伤用户的手，使得装置的安全性较差；并且，没有遮挡板对刀片进行遮挡，其他物体也有可能进入到刀片的行程范围内，导致刀片或者打印模组的其他结构无法正常工作。
4.所以，需要提供一种打印模组的安全防护机构，一方面保证打印模组整体被抽出后能够对刀片断电，另一方面，即使打印模组处于规定工位，如果没有遮挡板挡住刀片，也要对刀片进行断电，提高具有打印模组的装置的安全性。


技术实现要素：

5.本发明针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种具备打印模组的装置，本发明的具备打印模组的装置通过设置相互耦合的被检测物和光电开关，当打印模组被整体抽出时，或者打印模组位于装置的规定工位而遮挡板未装回打印模组时，被检测物无法对光电开关形成遮挡，这时关闭对刀片的驱动，刀片无法随意动作，从而不会切伤用户的手。打印模组装回装置时刀片的无法动作，也提醒用户需装回遮挡板，利用遮挡板对刀片进行遮挡，避免其他物体进入到刀片的行程范围内，刀片或者打印模组的其他结构能够正常工作。
6.具体来说，本发明提供了一种具备打印模组的装置，打印模组以可沿规定方向移动的形式，与装置的主体部分连接，打印模组包括：
7.纸张供给部，包括压纸辊，配置以将卷纸展开为连续的纸带进行供给；
8.刀片，被驱动在规定的行程内移动，且规定的行程经过纸带的供给路径，从而将纸带切断；
9.遮挡板，位于刀片的靠近用户的一侧，能够对在规定的行程内移动的刀片形成遮挡。
10.遮挡板连接有沿规定方向延伸的被检测物；
11.在装置的主体部分还安装有光电开关，光电开关与被检测物相互耦合，并且与刀
片的驱动/制动电路电性连接，从而使得，
12.若被检测物对光电开关的光束形成遮挡或反射，则制动刀片或者关闭对刀片的驱动。
13.相较于现有技术而言，本发明提供的具备打印模组的装置，通过设置相互耦合的被检测物和光电开关，只有当打印模组位于装置的规定工位且被检测物位于光电开关的检测范围内时，被检测物对光电开关的光束形成遮挡，才会制动刀片，刀片可随意动作并切割纸带。而当打印模组被整体抽出时，或者打印模组位于装置的规定工位而遮挡板未装回打印模组时，被检测物无法对光电开关形成遮挡，这时关闭对刀片的驱动，刀片无法随意动作，从而不会切伤用户的手。打印模组装回装置时刀片的无法动作，也提醒着用户需装回遮挡板，利用遮挡板对刀片进行遮挡，能够避免其他物体进入到刀片的行程范围内，刀片或者打印模组的其他结构能够正常工作。
14.另外，作为优选，遮挡板上设置有压纸板，压纸板与压纸辊邻近设置，压纸板与压纸辊之间具有间隙，间隙用于供纸带穿过。
15.根据该优选方案，压纸板与压纸辊配合，将纸带的运动限定在二者之间的间隙，可以保持切割后的纸带的平整出纸，减少偏移以及弯折，提高打印质量。
16.进一步地，作为优选，压纸板朝向纸张供给部的出纸方向延伸。
17.根据该优选方案，压纸板的朝向与纸带的出纸方向一致，使得纸带在压纸板的作用下，能够更加平整地出纸，进一步避免了纸带的偏移或者弯折。
18.另外，作为优选，被检测物与遮挡板一体成型设置，和/或，压纸板与遮挡板一体成型设置。
19.根据该优选方案，抽拉遮挡板，可以一体抽出被检测物，简单方便。
20.进一步地，作为优选，具备打印模组的装置还包括：
21.基板，设置于主体部分，光电开关设置于基板上；
22.第一侧板，连接设置于压纸辊的靠近基板的一端，被检测物位于遮挡板的靠近基板的一端，被检测物穿过第一侧板后伸入光电开关的检测范围内；
23.第二侧板，连接设置于压纸辊的远离基板的一端，遮挡板远离基板的一端形成为搭接部，搭接部搭设于第二侧板上。
24.根据该优选方案，基板的一端插入第一侧板，另一端搭接在第二侧板上，朝向远离第一侧板的方向抽拉遮挡板，即可从打印模组上拆下遮挡板，朝向第一侧板的方向推动遮挡板，即可将遮挡板安装到打印模组上，遮挡板的拆装简单方便，便于拆除遮挡板以进行清洗。
25.另外，作为优选，压纸辊的两端贯穿第一侧板、第二侧板设置，在搭接部上开设有搭接口，搭接口具有适配于压纸辊的端部的搭接槽，遮挡板利用搭接部的搭接槽搭接在压纸辊的端部。
26.根据该优选方案，搭接部利用搭接槽搭接在压纸辊的突出第二侧板的一端，将遮挡板撑起在压纸辊的上方，合理利用空间，简化遮挡板以及搭接部的结构，提高其稳定性。
27.另外，作为优选，搭接部利用压花螺钉固定在第二侧板上。
28.根据该优选方案，利用压花螺钉固定搭接部和第二侧板，提高搭接部以及遮挡板在打印模组上时的稳定性。
29.另外，作为优选，具备打印模组的装置还包括：
30.控制器，与刀片以及光电开关通信连接，控制器接收光电开关的检测信号，并根据接收到的检测信号控制刀片的驱动/制动电路的电性连接。
31.根据该优选方案，控制器与光电开关配合并控制刀片的电性连接，从而制动刀片或者关闭对所述刀片的驱动，控制简单，快速且精准。
32.另外，作为优选，主体部分包括相互可分离设置的第一壳体和第二壳体，光电开关位于第一壳体内，打印模组位于第二壳体内。
33.另外，作为优选，在第二壳体上设置有拉手或者开设有拉槽。
34.根据该优选方案，拉手或者拉槽便于用户着力，从而方便地将第二壳体从第一壳体上取下，简单方便。
附图说明
35.图1是本发明实施方式中具备打印模组的装置的整体示意图；
36.图2是本发明实施方式中具备打印模组的装置的部分示意图(一)；
37.图3是本发明实施方式中具备打印模组的装置的部分示意图(二)。
38.附图标记说明：
39.1、主体部分；2、打印模组；3、压纸辊；4、刀片；5、遮挡板；6、被检测物；7、槽型光电开关；8、压纸板；9、基板；10、第一侧板；11、第二侧板；12、穿设口；13、搭接部；14、搭接口；15、搭接槽；16、压花螺钉；17、第一壳体；18、第二壳体；19、拉槽；20、称重台；21、键盘；22、显示屏；23、立杆；x、第一规定方向；y、第二规定方向；z、第三规定方向。
具体实施方式
40.下面结合说明书附图，对本发明进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了具备打印模组的装置的结构等。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.本发明的实施方式提供了一种具备打印模组2的装置，参见图1和图2所示，包括主体部分1以及与主体部分1可拆装设置的打印模组2，打印模组2可以相对于主体部分1沿规定方向移动，从而与主体部分1连接或者分离。具体的，打印模组2包括传送纸带的纸张供给部、切割纸带的刀片4(见图3)、位于刀片4前方并遮挡刀片4的遮挡板5以及相互耦合的被检测物6、槽型光电开关7。当打印模组2与主体部分1连接，且遮挡板5位于打印模组2上时，被检测物6位于槽型光电开关7的检测槽内，遮挡板5对槽型光电开关7的光束形成遮挡。槽型光电开关7还与刀片4的驱动/制动电路电性连接，从而使得，若被检测物6对槽型光电开关7的光束形成遮挡，则制动刀片4；若被检测物6对槽型光电开关7的光束形成反射，则关闭对刀片4的驱动。
43.相较于现有技术而言，本实施方式提供的具备打印模组2的装置，通过设置被检测物6和槽型光电开关7，只有当打印模组2位于装置的规定工位且被检测物6位于槽型光电开
关7的检测范围内时，被检测物6对槽型光电开关7的光束形成遮挡，才会制动刀片4，刀片4可随意动作，切割纸带。这里的规定工位，即为打印模组2与主体部分1进行连接时，打印模组2相对于主体部分1所处的位置。而当打印模组2被整体抽出时，或者打印模组2位于装置的规定工位而遮挡板5未装回打印模组2时，被检测物6无法对槽型光电开关7形成遮挡，这时关闭对刀片4的驱动，刀片4无法随意动作，从而不会切伤用户的手。打印模组2装回装置时刀片4的无法动作，也提醒着用户去装回遮挡板5，以利用遮挡板5对刀片4进行遮挡，从而能够避免其他物体进入到刀片4的行程范围内，刀片4或者打印模组2的其他结构能够正常工作。
44.具体的，纸张供给部包括压纸辊3，压纸辊3以朝向第一规定方向x的形式转动，从而将成卷的卷纸展开为连续的纸带，并朝向第一规定方向x传送供给。压纸辊3优选有两根，两根压纸辊3平行设置，能够有效提高对纸带的传送效率。
45.刀片4设置于压纸辊3在第一规定方向x的下游端，刀片4的刀刃呈v字形地设置，刀片4通电并在规定的行程内移动，规定的行程经过纸带的供给路径。简言之，刀片4沿第二规定方向y往复运动，从而对位于刀片4的行程范围内的纸带进行切割。第二规定方向y与第一规定方向x正交，在本实施方式的示图中，第二规定方向y为竖直向上，刀片4上下地往复运动。在刀片4未进行纸带的切割时，刀片4的刀刃低于压纸辊3的顶部，经压纸辊3传送给的纸带位于刀片4的上方。刀片4的运动形式为上下移动，刀片4向上运动，切割位于上方的纸带；刀片4向下运动，进行复位。
46.当打印模组2位于装置的规定工位且遮挡板5位于打印模组2上时，遮挡板5位于刀片4在第一规定方向x的下游端，也即位于刀片4的靠近用户的一侧，从而对在规定的行程内移动的刀片4形成遮挡。遮挡板5对刀片4的遮挡，能够避免用户将手伸进刀片4的运动行程内，从而避免刀片4割伤用户的手，提高装置的安全性。遮挡板5对刀片4的遮挡，还能够避免其他物体进入到刀片4的行程范围内，从而避免其他物体影响刀片4或者打印模组2的其他结构的正常工作，保护打印模组2。
47.沿第三规定方向z远离被检测物6的抽拉遮挡板5，可以将遮挡板5从打印模组2上拆下，这里的第三规定方向z与第一规定方向x、第二规定方向y均正交，被检测物6设置在遮挡板5沿第三规定方向z延伸的一端。槽型光电开关7则安装设置在主体部分1，当打印模组2位于装置的规定工位且遮挡板5位于打印模组2上时，被检测物6位于槽型光电开关7的检测槽内，遮挡板5对槽型光电开关7的光束形成遮挡。槽型光电开关7还与刀片4的驱动/制动电路电性连接，从而使得，若被检测物6对槽型光电开关7的光束形成遮挡，则制动刀片4，若被检测物6对槽型光电开关7的光束形成反射，则关闭对刀片4的驱动。如前所述，只有当遮挡板5安装在具有打印模组2的装置上且打印模组2位于规定工位时，位于遮挡板5端部的被检测物6才会对槽型光电开关7的光束形成遮挡，从而使得打印模组2制动刀片4，利用简单的结构就可以实现对遮挡板5位置的检测以及对刀片4的制动控制，提高了具有打印模组2的装置的安全性。
48.遮挡板5上设置有压纸板8，压纸板8与压纸辊3邻近设置，也即压纸板8设置在遮挡板5的更为靠近压纸辊3的一侧，并优选朝向压纸辊3延伸，在压纸板8与压纸辊3之间具有间隙，该间隙可供纸带穿过。纸带从压纸板8与压纸辊3的间隙穿过时，纸带没有油墨的一面与压纸辊3接触并产生压力，纸带被压纸辊3传送出去，压纸辊3保持切割后的纸带平整地传
送。与此同时，纸带印有油墨的一面朝向压纸板8并与压纸板8微微接触，压纸板8对纸带产生一定的作用力，从而限定纸带的运动路径，防止纸带的脱落的同时，还防止纸带产生褶皱等。压纸板8与压纸辊3配合，将纸带的运动限定在二者之间的间隙处，可以保持切割后的纸带的平整出纸，减少纸带的偏移以及弯折，提高打印质量。
49.特别地，压纸板8朝向纸张供给部的出纸方向延伸，压纸板8的朝向与纸带的出纸方向一致，使得纸带在压纸板8的作用下，能够平整地出纸，进一步地避免纸带发生偏移或者弯折。
50.被检测物6与遮挡板5一体成型设置，和/或，压纸板8与遮挡板5一体成型设置。当然，本实施方式中的被检测物6、遮挡板5以及压纸板8一体成型的设置。一体成型设置的被检测物6、遮挡板5以及压纸板8，不仅便于生产加工，也提高了遮挡板5与被检测物6、压纸板8的结构强度，还可以一体抽出遮挡板5、被检测物6以及压纸板8，对遮挡板5及其压纸板8进行清洗，简单方便。
51.结合图2和图3，具备打印模组2的装置还包括基板9以及设置在压纸辊3的轴向两端的第一侧板10、第二侧板11，压纸辊3的轴向与第三规定方向z平行。具体的，基板9设置在主体部分1，槽型光电开关7设置在基板9上，槽型光电开关7的槽口朝向第一侧板10。第一侧板10靠近基板9设置，第一侧板10上开设有穿设口12，被检测物6位于遮挡板5的靠近基板9的一端，穿过穿设口12后伸入槽型光电开关7的检测范围内。第二侧板11远离基板9设置，在遮挡板5远离基板9的一端形成为搭接部13，搭接部13搭设在第二侧板11上，利用穿设第一侧板10的被检测物6和搭设在第二侧板11上的搭接部13，使得遮挡板5悬空搭设于压纸辊3的上方。基板9的一端插入第一侧板10，另一端搭接在第二侧板11上，朝向远离第一侧板10的方向抽拉遮挡板5，即可从打印模组2上拆下遮挡板5，朝向第一侧板10的方向推动遮挡板5，即可将遮挡板5安装到打印模组2上，遮挡板5的拆装简单方便。
52.压纸辊3的两端贯穿第一侧板10、第二侧板11设置，在搭接部13上开设有搭接口14，搭接口14具有适配于压纸辊3的端部的搭接槽15，将遮挡板5安装到打印模组2上时，沿第三规定方向z反向地朝向基板9的推动遮挡板5，遮挡板5端部的被检测物6对准第一侧板10上的穿设口12并插入穿设口12，被检测物6处于槽型光电开关7的检测范围内。继续推动遮挡板5，直至搭接部13与第二侧板11的板面贴合，且压纸辊3的端部位于搭接口14内，搭接槽15搭接于压纸辊3的端部的上方，实现遮挡板5的安装。而拆下遮挡板5的步骤与安装遮挡板5的步骤恰好相反，沿第三规定方向z远离基板9的拉动遮挡板5，搭接部13与第二侧板11分离，被检测物6从穿设口12穿出并逐渐与第一侧板10分离，被检测物6离开槽型光电开关7的检测范围。搭接部13利用搭接槽15搭接在压纸辊3的突出第二侧板11的一端，能够合理利用空间，在不影响压纸辊3上方的空间的同时，搭接部13有效搭接在压纸辊3的端部，从而将遮挡板5撑起在压纸辊3的上方，简化遮挡板5以及搭接部13的结构，提高其稳定性。
53.作为优选，搭接部13利用压花螺钉16固定在第二侧板11上，能够提高搭接部13以及遮挡板5在打印模组2上时的稳定性。
54.具备打印模组2的装置还包括控制器(控制器设置于后述的显示屏22内，未图示)，控制器与刀片4以及槽型光电开关7均通信连接，控制器接收槽型光电开关7的检测信号，并根据接收到的检测信号控制刀片4的驱动/制动电路的电性连接。控制器与槽型光电开关7配合并控制刀片4的电性连接，从而制动刀片4或者关闭对所述刀片4的驱动，控制简单，快
速且精准。
55.结合图1和图2，主体部分1包括第一壳体17和第二壳体18，第一壳体17和第二壳体18相互可分离设置，槽型光电开关7位于第一壳体17内，打印模组2则位于第二壳体18内。第一壳体17和第二壳体18可分离设置，取下第二壳体18，开放第二壳体18内的空间，能够方便将打印模组2取下，对打印模组2进行维护，也方便将遮挡板5拆下，对遮挡板5进行清洗。当打印模组2及其纸张供给部、刀片4以及遮挡板5随着第二壳体18与第一壳体17分离，刀片4脱离第一壳体17，关闭对刀片4的驱动。
56.在第二壳体18上设置有拉手(未图示)或者开设有拉槽19，拉手或者拉槽19便于用户着力，从而将第二壳体18从第一壳体17上取下，简单方便。
57.在本实施方式中，具备打印模组2的装置为称重收银一体机，其还包括承托物品的称重台20，称重的重力传感器(未图示)、输入商品信息的键盘21以及显示商品相关信息的显示屏22。重力传感器位于称重台20的下方且位于第一壳体17的上方，显示屏22利用立杆23悬于第一壳体17上方，键盘21则位于第一壳体17的侧部。称重收银一体机的外形结构与现有技术相同，在此不做过多赘述。在其他实施方式中，具备打印模组2的装置可以是普通打印机，或者其他任何具有打印模组2的装置。
58.需要说明的是，在其他实施方式中，槽型光电开关7也可以是压力传感器或者光电感应压力开关，利用压力感应检测与被检测物6的耦合，检测遮挡板5的位置。这时，只有当被检测物6与压力传感器或者光电感应压力传开关接触并产生一定的压力，才会制动刀片4。
59.领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。