一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法与流程

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

中国专利中公开号为cn110409082a中公开了一种纺织用纺织印染装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1内腔的底部固定连接有印染盒2，所述印染盒2右侧的顶部通过支架活动连接有卷筒3，所述壳体1内腔的左侧通过支架活动连接有滚筒4，所述壳体1的顶部从左至右依次固定连接有染料混合盒5、风机6和加热盒7，所述加热盒7的内部固定连接有加热丝8，所述风机6的右侧通过管道与加热盒7的左侧连通，所述染料混合盒5的左侧固定连接有电机9，所述电机9转轴的右端贯穿染料混合盒5并延伸至染料混合盒5的内部固定连接有搅拌叶10，所述染料混合盒5的顶部连通有进料管11，所述染料混合盒5的右侧连通有出液管12，所述出液管12的表面设置有调节阀13，所述出液管12的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，所述风机6的底部连通有出气管14，所述出气管14的底端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部连通有第一出气头18，所述印染盒2的内部分别通过销轴活动连接有第一染料辊15和第二染料辊16，所述第一染料辊15的数量为两个，所述第二染料辊16位于出液管12的底部，使用时，电机9带动搅拌叶10对染料混合盒5内的原料进行搅拌，通过调节阀13控制染料的流量，染料通过出液管12进入的第一染料辊15上，然后进入印染盒2内，通过第一染料辊15和第二染料辊16对纺织品进行印染，启动加热丝8和风机6，产生的热空气对印染后的纺织品进行烘干，使纺织印染装置便于使用，纺织印染装置印染效果好，印染更均匀，且印染后能够及时烘干，提高了纺织品印染品质，有利于人们的使用。

然而，这种印染装置虽然能够在纺织布上印染出颜色，但是依次存在以下缺陷：1、第一染料辊15和第二染料辊16之间的垂向间距无法调节，造成只能对固定厚度的纺织布进行印染，而无法对不同厚度的纺织布进行印染，存在一定的局限性。2、纺织布在进入印染工位前，其两侧的外表面上存在大量的飞边，当印染时，飞边也别染上的颜色，后续还需要将飞边减掉，这无疑是造成了颜料的浪费，增加了生产成本。3、当印染结束后，纺织布的表面上附着有颗粒颜料，从而降低了纺织布的表面质量，这些颗粒原料的产生主要原因是因为颗粒颜料在前期搅拌过程中并没有完全溶解，从而导致后续在印染过程中颗粒颜料附着于纺织布上，因此需要工人用刮条将颗粒原料从纺织布上刮落，而纺织布的长度非常长，这无疑是增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染的印染设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生产纺织布的纺织印染设备，它包括工作台、分别设置于工作台左右侧的收卷装置和开卷装置，工作台上且从右往左顺次设置有上印染装置、纺织布烘干装置和颗粒颜料刮除装置，工作台的下方设置有位于上印染装置正下方的下印染装置；所述上印染装置包括上印染盒和上印染辊，所述上印染盒设置于工作台的下方，所述上印染辊纵向设置于上印染盒内，上印染辊的两端分别旋转安装于上印染盒的前后壁上，上印染辊的下端部贯穿上印染盒的底部设置，上印染盒的左右内侧壁上均焊接有活动杆，活动杆向上贯穿工作台设置，工作台上固设有两个螺纹杆a，两个螺纹杆a的上端部螺纹连接有锁紧螺母a，两个螺纹杆a的延伸端之间套设有活动板a，两个螺纹杆a上均套设有弹簧a，弹簧a的一端固设于工作台上，另一端固设于活动板a上，活动板a在弹簧a的弹力作用下抵压于锁紧螺母a上，所述活动杆的上端部焊接于活动板a的底表面上；

所述纺织布烘干装置包括固设于工作台顶表面上的空气加热器和引风机，引风机的出风口与空气加热器的入口端经管卡连接，空气加热器的出口端向下贯穿工作台的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管，三通管的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘和下出风盘；

所述颗粒颜料刮除装置包括导向柱、活动板b、弹簧b和刮板，导向柱贯穿工作台的台面设置，刮板固设于导向柱的下延伸端，活动板b固设于导向柱的上延伸端，弹簧b套设于导向柱上，弹簧b的一端固设于工作台的台面上，另一端固设于活动板b上；所述下印染盒包括下印染盒和下印染辊，下印染辊纵向设置于下印染盒内，下印染辊的前后端分别旋转安装于下印染盒的前后壁上，上印染辊在弹簧a的弹力作用下抵压于下印染辊的顶表面上。

所述工作台的顶部设置有空压机，所述空压机的出口端处经管卡连接有出风管，出风管贯穿工作台台面设置，出风管的末端设置有水平管，水平管与刮板左右相对立设置，水平管的前侧且沿其长度方向开设有多个出气小孔。

所述上印染盒的顶部为开口，上印染盒的底部封闭，所述下印染盒的顶部为开口，下印染盒的底部封闭。

所述纺织布烘干装置包括固设于工作台顶表面上的空气加热器和引风机，引风机的出风口与空气加热器的入口端经管卡连接，空气加热器的出口端向下贯穿工作台的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管，三通管的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘和下出风盘。

它还包括设置于下印染装置和开卷装置之间的飞边切除装置，所述飞边切除装置包括机台、固设于机台顶表面上且位于其前后侧的挡板，两个挡板的端面上均固设有切刀，两个挡板上的切刀相对立设置，两个挡板上切刀的刀尖前后距离等于开卷出纺织布的宽度，切刀呈三角形状。

所述收卷装置包括电机、机座i和收卷筒，所述收卷筒上缠绕有多圈纺织布层，收卷筒前后设置且其两端旋转安装于机座i上，所述电机固定安装于机座i上，电机的输出轴与收卷筒的一端经联轴器连接。

所述开卷装置包括放卷筒和机座ii，所述放卷筒的前后端均旋转安装于机座ii上。

所述工作台的底部设置有多根支撑腿，所述上出风盘和下出风盘的端面上均开设有多个热气出孔。

它还包括控制器，所述控制器与电机、引风机和空压机电连接，所述控制器设置于工作台的台面上。

所述纺织印染设备生产纺织布的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

s1、工人将放卷筒上的纺织布的首端牵出，并从右往左顺次穿过两个挡板上相互对立的切刀之间区域、上印染辊和下印染辊之间的区域、上出风盘和下出风盘所形成的区域、刮板下方区域最后固定于收卷筒上；其中上印染辊在弹簧a的弹力下将纺织布压在下印染辊上；

s2、工人向上印染盒和下印染盒内填装颜料；打开引风机和空气加热器，引风机将空气吹入到空气加热器内，空气加热器加热空气，加热后的空气分别从上出风盘和下出风盘的热气出孔中喷出；

s3、工人打开电机，电机带动收卷筒转动，收卷筒将纺织布收卷在其上；纺织布在两个切刀之间运动时，由于两切刀刀刃之间的距离等于纺织布的宽度，从而将纺织布两个边缘上的飞边切除掉；当切除飞边的纺织布进入到上印染辊和下印染辊之间后，上印染辊将位于上印染盒内的颜料压印在纺织布的上表面上，同时下印染辊将位于下印染盒内的颜料压印在纺织布的下表面上，从而实现了两面同时印染；印染后，当纺织布进入到上出风盘和下出风盘时，从上出风盘的热气孔喷出的热气对位于纺织布上表面的颜料进行烘干，从下出风盘的热气出孔喷出的热气对位于纺织布下表面的颜料进行烘干；

s4、当烘干后的纺织布进入刮板下方，工人向下压活动板b，活动板b带动导向柱及刮板向下运动，当刮板的底表面与印染层的表面接触后，保持活动板b不动，当纺织布向左行进过程中，刮板将附着于纺织布顶表面上的颗粒颜料刮落，也可以打开空压机，空压机产生的高压气体顺次穿过出风管、水平管最后从出气小孔喷出，喷出的高压气体将刮落在纺织布顶表面上的颗粒颜料吹下；

s5、成品纺织布收卷于收卷筒上。

本发明具有以下优点：

1、本发明的飞边切除装置包括机台、固设于机台顶表面上且位于其前后侧的挡板，两个挡板的端面上均固设有切刀，两个挡板上的切刀相对立设置，两个挡板上切刀的刀尖前后距离等于开卷出纺织布的宽度，切刀呈三角形状，当纺织布在两个切刀之间运动时，由于两切刀刀刃之间的距离等于纺织布的宽度，从而将纺织布两个边缘上的飞边切除掉，从而避免了飞边也被印染颜料，避免了颜料的浪费，节省了印染成本，此外无需人工切除飞边，极大的减轻了工人的劳动强度。

2、本发明的颗粒颜料刮除装置包括导向柱、活动板b、弹簧b和刮板，导向柱贯穿工作台的台面设置，刮板固设于导向柱的下延伸端，活动板b固设于导向柱的上延伸端，弹簧b套设于导向柱上，弹簧b的一端固设于工作台的台面上，另一端固设于活动板b上，当纺织布向左行进过程中，刮板将附着于纺织布顶表面上的颗粒颜料刮落，也可以打开空压机，空压机产生的高压气体顺次穿过出风管、水平管最后从出气小孔喷出，喷出的高压气体将刮落在纺织布顶表面上的颗粒颜料吹下；因此从而实现了连续将附着于纺织布表面上的颗粒颜料剔除，从而有效提高了纺织布的质量；此外，还无需人工用刮条进行刮出，极大的减轻了工人的劳动强度。

3、本发明的上印染装置包括上印染盒和上印染辊，上印染盒设置于工作台的下方，上印染辊的两端分别旋转安装于上印染盒的前后壁上，上印染辊的下端部贯穿上印染盒的底部设置，上印染盒的左右内侧壁上均焊接有活动杆，活动杆向上贯穿工作台设置，工作台上固设有两个螺纹杆a，两个螺纹杆a的上端部螺纹连接有锁紧螺母a，两个螺纹杆a的延伸端之间套设有活动板a，两个螺纹杆a上均套设有弹簧a，弹簧a的一端固设于工作台上，另一端固设于活动板a上，上印染辊在弹簧a的弹力作用下抵压于下印染辊的顶表面上，当纺织布的厚度发生变化时，可拧松锁紧螺母a，活动板a在弹簧a的弹力作用下向上运动，活动板a经活动杆带动上印染盒向上运动，进而改变上印染辊与下印染辊之间的垂向距离，进而对不同厚度的纺织布进行印染，因此适用于不同厚度纺织布印染生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局剖视图；

图3为收卷装置的俯视图；

图4为机台的俯视图；

图5为机台的侧视图；

图6为上印染装置的结构示意图；

图7为颗粒颜料刮除装置的结构示意图；

图8为本发明实施例二的结构示意图；

图中，1-工作台，2-收卷装置，3-开卷装置，4-上印染装置，5-纺织布烘干装置，6-颗粒颜料刮除装置，7-下印染装置，8-上印染盒，9-上印染辊，10-螺纹杆a，11-锁紧螺母a，12-活动板a，13-弹簧a，14-活动杆，15-空气加热器，16-引风机，17-三通管，18-上出风盘，19-下出风盘，20-导向柱，21-活动板b，22-弹簧b，23-刮板，24-下印染盒，25-下印染辊，26-空压机，27-出风管，28-水平管，29-出气小孔，30-飞边切除装置，31-机台，32-挡板，33-切刀，34-电机，35-机座i，36-收卷筒，37-放卷筒，38-机座ii，39-控制器，40-支撑腿，41-纺织布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1～7所示，一种生产纺织布的纺织印染设备，它包括工作台1、分别设置于工作台1左右侧的收卷装置2和开卷装置3，工作台1上且从右往左顺次设置有上印染装置4、纺织布烘干装置5和颗粒颜料刮除装置6，工作台1的下方设置有位于上印染装置4正下方的下印染装置7；所述上印染装置4包括上印染盒8和上印染辊9，所述上印染盒8设置于工作台1的下方，所述上印染辊9纵向设置于上印染盒8内，上印染辊9的两端分别旋转安装于上印染盒8的前后壁上，上印染辊9的下端部贯穿上印染盒8的底部设置，上印染盒8的左右内侧壁上均焊接有活动杆14，活动杆14向上贯穿工作台1设置，工作台1上固设有两个螺纹杆a10，两个螺纹杆a10的上端部螺纹连接有锁紧螺母a11，两个螺纹杆a10的延伸端之间套设有活动板a12，两个螺纹杆a10上均套设有弹簧a13，弹簧a13的一端固设于工作台1上，另一端固设于活动板a12上，活动板a12在弹簧a13的弹力作用下抵压于锁紧螺母a11上，所述活动杆14的上端部焊接于活动板a12的底表面上。

如图1所示，所述纺织布烘干装置5包括固设于工作台1顶表面上的空气加热器15和引风机16，引风机16的出风口与空气加热器15的入口端经管卡连接，空气加热器15的出口端向下贯穿工作台1的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管17，三通管17的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘18和下出风盘19。

如图7所示，所述颗粒颜料刮除装置6包括导向柱20、活动板b21、弹簧b22和刮板23，导向柱20贯穿工作台1的台面设置，刮板23固设于导向柱20的下延伸端，活动板b21固设于导向柱20的上延伸端，弹簧b22套设于导向柱20上，弹簧b22的一端固设于工作台1的台面上，另一端固设于活动板b21上；所述下印染盒24包括下印染盒24和下印染辊25，下印染辊25纵向设置于下印染盒24内，下印染辊25的前后端分别旋转安装于下印染盒24的前后壁上，上印染辊9在弹簧a13的弹力作用下抵压于下印染辊25的顶表面上。

所述工作台1的顶部设置有空压机26，所述空压机26的出口端处经管卡连接有出风管27，出风管27贯穿工作台1台面设置，出风管27的末端设置有水平管28，水平管28与刮板23左右相对立设置，水平管28的前侧且沿其长度方向开设有多个出气小孔29，所述上印染盒8的顶部为开口，上印染盒8的底部封闭，所述下印染盒24的顶部为开口，下印染盒24的底部封闭。

如图4～5所示，它还包括设置于下印染装置7和开卷装置3之间的飞边切除装置30，所述飞边切除装置30包括机台31、固设于机台31顶表面上且位于其前后侧的挡板32，两个挡板32的端面上均固设有切刀33，两个挡板32上的切刀33相对立设置，两个挡板32上切刀33的刀尖前后距离等于开卷出纺织布41的宽度，切刀33呈三角形状。

如图1和图3所示，所述收卷装置2包括电机34、机座i35和收卷筒36，所述收卷筒36上缠绕有多圈纺织布层，收卷筒36前后设置且其两端旋转安装于机座i35上，所述电机34固定安装于机座i35上，电机34的输出轴与收卷筒36的一端经联轴器连接。所述开卷装置3包括放卷筒37和机座ii38，所述放卷筒37的前后端均旋转安装于机座ii38上。所述工作台1的底部设置有多根支撑腿40，所述上出风盘18和下出风盘19的端面上均开设有多个热气出孔。

所述纺织印染设备生产纺织布的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

s1、工人将放卷筒37上的纺织布41的首端牵出，并从右往左顺次穿过两个挡板32上相互对立的切刀33之间区域、上印染辊9和下印染辊25之间的区域、上出风盘18和下出风盘19所形成的区域、刮板23下方区域最后固定于收卷筒36上；其中上印染辊9在弹簧a13的弹力下将纺织布41压在下印染辊25上；

s2、工人向上印染盒8和下印染盒24内填装颜料；打开引风机16和空气加热器15，引风机16将空气吹入到空气加热器15内，空气加热器15加热空气，加热后的空气分别从上出风盘18和下出风盘19的热气出孔中喷出；

s3、工人打开电机34，电机34带动收卷筒36转动，收卷筒36将纺织布41收卷在其上；纺织布41在两个切刀33之间运动时，由于两切刀33刀刃之间的距离等于纺织布的宽度，从而将纺织布41两个边缘上的飞边切除掉，从而避免了飞边也被印染颜料，避免了颜料的浪费，节省了印染成本，此外无需人工切除飞边，极大的减轻了工人的劳动强度；当切除飞边的纺织布41进入到上印染辊9和下印染辊25之间后，上印染辊9将位于上印染盒8内的颜料压印在纺织布41的上表面上，同时下印染辊25将位于下印染盒24内的颜料压印在纺织布41的下表面上，从而实现了两面同时印染；印染后，当纺织布进入到上出风盘18和下出风盘19时，从上出风盘18的热气孔喷出的热气对位于纺织布41上表面的颜料进行烘干，从下出风盘19的热气出孔喷出的热气对位于纺织布41下表面的颜料进行烘干；

s4、当烘干后的纺织布41进入刮板23下方，工人向下压活动板b21，活动板b21带动导向柱20及刮板23向下运动，当刮板23的底表面与印染层的表面接触后，保持活动板b21不动，当纺织布41向左行进过程中，刮板23将附着于纺织布41顶表面上的颗粒颜料刮落，也可以打开空压机26，空压机26产生的高压气体顺次穿过出风管27、水平管28最后从出气小孔29喷出，喷出的高压气体将刮落在纺织布顶表面上的颗粒颜料吹下；因此从而实现了连续将附着于纺织布表面上的颗粒颜料剔除，从而有效提高了纺织布的质量；此外，还无需人工用刮条进行刮出，极大的减轻了工人的劳动强度；

s5、成品纺织布41收卷于收卷筒36上；当纺织布41的厚度发生变化时，可拧松锁紧螺母a11，活动板a12在弹簧a13的弹力作用下向上运动，活动板a12经活动杆14带动上印染盒8向上运动，进而改变上印染辊9与下印染辊25之间的垂向距离，进而对不同厚度的纺织布进行印染，因此适用于不同厚度纺织布印染生产。

实施例二：如图8所示，一种生产纺织布的纺织印染设备，它还包括控制器39，所述控制器40与电机34、引风机16和空压机26电连接，所述控制器39设置于工作台1的台面上，工人可通过控制器39控制电机34、引风机16和空压机26的启动或关闭，具有自动化程度高的特点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。