天线板阻焊双面印刷方法及天线板与流程

本申请属于天线板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种天线板阻焊双面印刷方法及天线板。

背景技术：

随着5g技术的发展，天线板需求日益增多，制作5g基站使用的天线板，通常采用低介电常数、低介质损耗的聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，ptfe)材料芯板制作。

制作防焊时，常规的pcb板，需要先印刷完一面油墨，在连接位处放置铜钉，制作钉床，用于支撑pcb板已制作油墨的一面，即可直接在另外一面印刷油墨，实现双面油墨印刷。

ptfe材料拥有极优的电性能，但因材料特性，在制作完外层线路后，8小时内需制作完油墨印刷，如超过8小时，油墨板面与油墨附着力下降。在连接位印刷阻焊能极大地改善因ptfe材料质地软所导致的锣板毛刺的问题，如在连接位设置钉制作钉床容易破坏油墨结构，导致成品锣板毛刺产生。

因此，为减少毛刺产生，对于ptfe材料所制作的天线板，只能先印刷一面油墨，进行预烤后，再印刷另外一面，但此种方法，严重影响印刷效率，容易使外层线路到印刷完油墨时间超过8小时，导致油墨脱落。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种天线板阻焊双面印刷方法，以解决现有技术中存在的基于ptfe材料制作的天线板，使用钉床制作时为了减少毛刺产生，只能先印刷一面油墨，再印刷另一面而导致的印刷效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种天线板阻焊双面印刷方法，包括以下步骤：

提供待印刷电路板，所述待印刷电路板包括双面设有线路层的柔性基板，所述柔性基板具有相对的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面的线路层均包括多个天线线路层和围设于各所述天线线路层周围的单元线路层，各所述单元线路层均设置在所述柔性基板对应面的周缘的板边区域内，相邻的两个所述单元线路层之间、所述柔性基板的板边与所述单元线路层之间分别设有连接位；

利用网版在所述第一面的所述单元线路层内的非天线区域及所述连接位印刷阻焊油墨，完成第一面油墨的制作；

提供柔性垫板，对所述柔性垫板进行控深铣，使所述柔性垫板顶面形成凹槽和多个支撑位，各所述支撑位的位置分别与所述第一面的各所述天线线路层及板边的位置一一对应；

将完成第一面油墨的电路板放置于所述柔性垫板的顶面，使所述柔性垫板顶面的各支撑位一一对应地支撑所述第一面的各天线线路层及板边；

对所述第二面印刷阻焊油墨，完成第二面油墨的制作；

对完成第二面油墨的电路板进行预烘烤、曝光、显影和后工序制作，得到天线板。

可选地，所述第一面的单元线路层内侧围成的面积大于所述第二面的单元线路层内侧围成的面积。

可选地，所述网版和所述柔性垫板均设置有涨缩补偿，以使所述网版在印刷阻焊油墨时以及所述柔性垫板控深铣后分别与所述待印刷电路板的涨缩值相匹配。

可选地，所述网版对应所述第一面的单元线路层的档点向对应的所述天线线路层的方向单边内缩0.2mm，所述网版对应所述第一面的板边的档点向靠近所述单元线路层的方向单边外扩0.2mm。

可选地，所述柔性垫板对应所述第一面的单元线路层的所述支撑位比所述网版对应的档点单边小0.2mm，所述柔性垫板对应所述第一面的板边的所述支撑位内侧的单边比所述网版对应的档点单边大0.2mm。

可选地，所述凹槽的深度大于等于1.0mm。

可选地，所述柔性垫板对应所述第一面的所述单元线路层的支撑位的转角处设有圆角。

可选地，所述圆角的半径等于所述凹槽深度的一半。

可选地，所述柔性基板的边角处设有定位孔，对所述柔性垫板进行控深铣后，在所述柔性垫板对应所述定位孔的位置形成有适配所述定位孔的定位柱。

本申请的另一目的在于提供一种天线板，采用上述天线板阻焊双面印刷方法制得。

本申请提供的天线板阻焊双面印刷方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请天线板阻焊双面印刷方法，使用柔性垫板支撑完成第一面印刷的电路板，使单元内天线区域、板边区域对应柔性垫板未铣空区域，承接已印刷第一面油墨的电路板，然后再进行第二面的阻焊油墨印刷，在不破坏连接位油墨结构的同时，缩短ptfe材料所制作的天线板双面油墨印刷时间，降低因油墨印刷超时所导致的油墨脱落风险，制作效率高，成品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的天线板阻焊双面印刷方法的流程框图；

图2为本申请实施例提供的待印刷电路板的外层线路示意图；

图3为本申请实施例提供的网版的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的待印刷电路板的阻焊印刷示意图；

图5为本申请实施例提供的柔性垫板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的柔性垫板控深铣后的剖视图；

图7为网版、控深铣后的柔性垫板以及成品设计中三者在局部位置的对比示意图；

图8为图7中的a部的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10-待印刷电路板；100-柔性基板；200-网版；300-柔性垫板；101-第一面；102-定位孔；110-天线线路层；120-单元线路层；130-板边；121-单元线路区域；122-单元内天线区域；123-单元内最外围区域；131-板边区域；132-最内环区域；140-连接位区域；210-第一档点；211-次内环区域；220-第二档点；221-次外围区域；301-凹槽；302-外形边；310-支撑位；311-第一支撑位；312-第二支撑位；320-定位柱；330-最小外围区域。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2至图5，现对本申请实施例提供的天线板阻焊双面印刷方法进行说明。所述天线板阻焊双面印刷方法，包括以下步骤：

步骤s100、提供待印刷电路板10，待印刷电路板10包括双面设有线路层的柔性基板100，柔性基板100可以但不限于采用ptfe材料制作的基板；柔性基板100具有相对的第一面101和第二面，第一面101和第二面的线路层均包括多个天线线路层110和围设于各天线线路层110周围的单元线路层120，各单元线路层120均设置在柔性基板100对应面的周缘的板边区域131内，相邻的两个单元线路层120之间、柔性基板100的板边130与单元线路层120之间分别设有连接位。

如图2所示，柔性基板100的第一面101呈矩阵阵列布设有6个单元线路层120，第一面101的单元线路层120的面积可以设置为与第二面的单元线路层内侧围成的面积相等或不相等；单元线路层120呈中空的环状，单元线路层120内外两侧围成的区域为单元线路区域121；柔性基板100的周缘设有板边130，板边130围成的区域呈矩形，板边130内外两侧围成的区域为板边区域131；各单元线路层120围成的区域为单元内天线区域122，各单元内天线区域122中均设有天线线路层110，相邻的两个单元线路层120之间以及柔性基板100的板边130与单元线路层120之间的区域为连接位区域140。

步骤s200、利用网版200在第一面101的单元线路层120内的非天线区域及连接位印刷阻焊油墨，完成第一面油墨的制作。通常利用ptfe材料所制作的天线板对信号的传输效率和信号损耗要求较高，此类天线板在天线位置不覆盖油墨。如图2至图4所示，网版200轮廓形状与柔性基板100的轮廓形状匹配，网版200设有板边区域131档点和多个单元内天线区域122档点，板边区域131档点对应遮盖第一面101的板边130，各单元内天线区域122档点一一对应地遮盖第一面101的各单元线路层120内的单元内天线区域122，这样第一面101的单元内天线区域122和板边区域131在印刷第一面油墨时不覆盖阻焊油墨，在单元线路层120内的非天线区域及连接位的表面印刷阻焊油墨，单元线路层120内的非天线区域包括单元线路层120本身和单元线路层120内除去天线线路层110的区域，单元线路层120内的印刷有阻焊油墨的内侧与天线线路层110之间可以设置一定的间距。

步骤s300、提供柔性垫板300，对柔性垫板300进行控深铣，使柔性垫板300顶面形成凹槽301和多个支撑位310，各支撑位310的位置分别与第一面101的各天线线路层110及板边130的位置一一对应。

步骤s400、将完成第一面油墨的电路板放置于柔性垫板300的顶面，使柔性垫板300顶面的各支撑位一一对应地支撑第一面101的各天线线路层110及板边130。也就是说，此时电路板的第一面101的各天线线路层110及板边130的位置与柔性垫板300顶面的各支撑位的位置一一对应。如图4至图6所示，经过控深铣后，将柔性垫板300顶面的一部分掏空，形成凹槽301，未掏空的部分形成多个支撑位；在柔性垫板300顶面的周缘形成轮廓适配第一面101的板边130轮廓的第一支撑位311，第一支撑位311用于支撑第一面101的板边130，在第一支撑位311内形成呈矩阵阵列布设的6个第二支撑位312，6个第二支撑位312一一对应地支撑6个天线线路层110，即第二支撑位312支撑未印刷阻焊油墨的单元内天线区域122，第二支撑位312覆盖单元内天线区域122。

步骤s500、对第二面印刷阻焊油墨，完成第二面油墨的制作。可以理解地，也可以利用其它网版200对第二面印刷阻焊油墨，对第二面印刷阻焊油墨后，第二面的单元线路层120内的非天线区域及连接位印刷有阻焊油墨。

步骤s600、对完成第二面油墨的电路板进行预烘烤、曝光、显影和后工序制作，得到天线板。完成两面阻焊油墨印刷后，需要通过曝光显影，露出焊盘、天线等区域。

本申请提供的天线板阻焊双面印刷方法，与现有技术相比，使用柔性垫板300支撑完成第一面101印刷的电路板，使单元内天线区域122、板边区域131对应柔性垫板300未铣空区域，承接已印刷第一面油墨的电路板，然后再进行第二面的阻焊油墨印刷，在不破坏连接位油墨结构的同时，缩短ptfe材料所制作的天线板双面油墨印刷时间，降低因油墨印刷超时所导致的油墨脱落风险，制作效率高，成品质量好。

在一实施例中，第一面101的单元线路层120的面积大于第二面的单元线路层内侧围成的面积，也就是说，选择天线面积较大的一面制作网版200，后续柔性垫板300在未印刷阻焊油墨区域处受力，完成ptfe材料天线板的阻焊双面印刷，这样能增大柔性垫板300的受力面积。

在一实施例中，网版200和柔性垫板300均设置有涨缩补偿，以使网版200在印刷阻焊油墨时以及柔性垫板300控深铣后与分别与待印刷电路板10的涨缩值相匹配。这样，在生产时，尽可能保证柔性垫板300控深铣后与柔性基板100的涨缩、网版200资料一致，使柔性垫板300控深铣后与柔性基板100的单元线路层120内的区域及板边区域131对应。

在一实施例中，如图7、图8所示，网版200对应第一面101的单元线路层120的档点向对应的天线线路层110的方向单边内缩0.2mm，网版200对应第一面101的板边130的档点向靠近单元线路层120的方向单边外扩0.2mm。即第一档点210内侧的单边比第一面101的板边130内侧单边大0.2mm，第二档点220的单边比天线线路层110内侧单边小0.2mm。阻焊油墨印刷后，需要通过曝光显影，露出焊盘、天线等区域，但油墨印刷跟曝光都存在误差，因此制作网版200时需要在天线区域设计值基础上单边内缩0.2mm，板边130(靠近单元内框)整体外扩0.2mm，且为保证精度，制作网版200需带涨缩补偿，补偿值与生产板涨缩值相匹配，尽可能保证曝光显影后所需要覆盖油墨接近客户设计需求。

在一实施例中，柔性垫板300控深铣后单元内区域比网版200整体内缩0.2mm，且在板边130较网版200整体外扩0.2mm，这样柔性垫板300的支撑效果更佳。

在一实施例中，请参阅图1、图5及图6，柔性基板100的边角处设有定位孔102，对柔性垫板300进行控深铣后，在柔性垫板300对应定位孔102的位置形成有适配定位孔102的定位柱320。在利用网版200印刷其中一面阻焊油墨同时，可同时在另外一台印刷机安置柔性垫板300，印刷完其中一面阻焊油墨后，将板放置在柔性垫板300上，利用定位柱320对位印刷另一面油墨。

也就是说，采用控深铣方式对柔性垫板300进行控深铣，控深铣后在柔性垫板300上形成用于定位的定位柱320、用于支撑板面的单元内区域及板边区域131，因防焊印刷存在对位误差，柔性垫板300控深铣后的第二支撑位312单边比对应单元内区域的第二档点220单边小0.2mm，第一支撑位311外侧的单边比第一面101板边130外侧单边大0.2mm，如图7、图8所示，第二支撑位312的单边与第二档点220单边之间的距离d2＝0.2mm，第一支撑位311外侧的单边与第一面101板边130外侧单边的距离d1＝0.2mm。与制作网版200版类似，为保证精度，柔性垫板300控深铣需带涨缩补偿制作，补偿值与生产板涨缩值相匹配，尽可能保证柔性垫板300控深铣后与生产板涨缩、网版200资料一致，使柔性垫板300控深铣后各支撑位分别与生产板对应的单元内区域及板边区域131对应，使柔性垫板300的支撑效果达到最优。

如图7、图8所示，单元内中，单元内最外围区域123，为客户需求天线区域，即单元线路层120内侧围成的区域(单元线路区域121)；次外围区域221，为印刷油墨档点围成的区域，即第二档点220围成的区域；最小外围区域330，为柔性垫板300控深铣后的第二支撑位312围成的区域。板边区域131中，最内环区域132，为第一面101的板边130内侧围成的区域；次内环区域211，为印刷油墨档点区域，即第一档点210内侧围成的区域；最小内环与外形边302(第一支撑位311的外侧边)所夹区域，为柔性垫板300控深铣后的区域，即第一支撑位311外侧边与内侧边围成的区域。其中单元内区域与板边区域131中，成品尺寸到第二档点220的间距设置为与第二档点220到第二支撑位312的间距相等，以天线区域为例，成品设计外围到档点网外围距离为0.2mm，档点网外围到柔性垫板300控深铣外围距离为0.2mm。

在一实施例中，请参阅图1、图6，定位柱320的高度设置为等于天线板的厚度，即h1-h2为ptfe材料所制作的天线板板厚，定位孔102贯穿天线板，定位柱320的高度等于定位孔102的深度。

柔性垫板300控深铣后截面图，控深分为三个高度，其中h1为整个柔性垫板300的厚度，其中定位柱320位置，控深后厚度为h2，即h1-h2为ptfe材料所制作的天线板板厚，定位孔102套在定位柱320上完成垫板与pcb板定位，单元内线路区域跟连接位区域140都需要印刷组焊油墨，因此要把单元线路及连接位区域140控深掉，控深后深度为h3，未控深柔性垫板300对应板边区域131跟单元内天线区域122用于支撑板面，为避免厚度不足导致支撑效果差，要求满足：h2-h3≥1.0mm，即凹槽301深度大于等于1mm。

在一实施例中，请参阅图6，单元内天线区域122中，为避免控深后的棱角在受到印刷机压力的情况下，压伤天线区域，单元内天线区域122控深锣做圆角处理，要求圆角半径r满足：r＝(h2-h3)/2。

本申请实施例提供的天线板，采用上述实施例的天线板阻焊双面印刷方法制得。采用网版200和柔性垫板300完善阻焊油墨的双面印刷流程，在不破坏连接位油墨结构的同时，缩短ptfe材料所制作的天线板双面油墨印刷时间，降低因油墨印刷超时所导致的油墨脱落风险，产品质量好，制作效率高，适于批量生产。

以下以制作两面均有6个天线单元的天线板为例，对制作流程进行描述：产品制作流程包括开料、内层图形转移、显影、酸性蚀刻、退膜、内层光学检查、压合、打靶、钻孔、沉铜板电、外层线路、图形电镀、碱性蚀刻、外层光学检查、阻焊、后工序。其中

2.1钻孔：根据压合后打靶所测涨缩值出带涨缩系数钻带制作钻孔，包括单元内孔跟设于板边130的工具孔，工具孔包括后续用于阻焊印刷油墨的定位孔102。

2.2阻焊：阻焊包括阻焊前处理、阻焊油墨印刷、阻焊油墨预烘烤、阻焊曝光、阻焊显影。因ptfe材料外层线路制作完外层线路碱性蚀刻后，8小时内需制作完油墨印刷，如超过8小时油墨板面与油墨附着力下降，因外层线路后做光学检查需要一段时间，因此应尽量缩短阻焊油墨印刷时间。具体制作方法如下：

2.2.1利用网版200制作第一面油墨

为增大柔性垫板300的受力面积，选择天线面积较大的一面制作网版200，利用网版200印刷第一面油墨，天线区域跟板边区域131不印刷阻焊油墨，单元内非天线区域与连接位印刷阻焊油墨。

2.2.2利用柔性垫板300控深铣垫板印刷第二面油墨

制作完第一面油墨后，利用柔性垫板300控深铣后的垫板，柔性垫板300定位柱320对应板内定位孔102，使单元内天线区域122、板边区域131对应柔性垫板300未铣空区域，承接已印刷第一面油墨的板，进行印刷第二面油墨。

印刷完第二面油墨后进行预烘烤、曝光、显影、后工序制作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。