一种手机触屏丝印设备及丝印方法与流程

本发明涉及一种丝印设备及丝印方法，特别是涉及一种手机触屏丝印设备及丝印方法，属于手机触屏设备技术领域。

背景技术：

丝印设备是手机触屏膜制备中重要生产设备，现有的丝印设备存在以下不足：(1)现有的丝印设备在制备过程中只能进行单一丝印，丝印结束后只有人工检测后，发现问题才能进行二次丝印，二次丝印既影响丝印效果，也会延迟生产速度，影响生产效率；(2)现有的丝印设备在作业时会散发有害气体，既污染环境，又会损害人体健康。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种手机触屏丝印设备及丝印方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种手机触屏丝印设备，包括底座以及安装在顶部的丝印盘，所述丝印盘的顶部设有传送带，所述传送带的一侧设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有净化箱，所述净化箱的内部设有吸气罩，所述吸气罩的上设有净化箱，所述净化箱的一侧设有储料箱，所述支撑柱的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有摄像头，所述支撑柱的内部设有多个第二电机，所述第二电机的输出端连接有固定安装在所述支撑柱两侧的丝印筒，所述丝印筒的内部设有水泵，所述水泵的输出端连接有进料管，所述水泵的输出端连接有水泵，所述丝印筒的底部设有丝印板，所述丝印板的一侧设有丝印针。

优选的，所述净化箱的内部设有气泵，所述气泵的输出端连接有第二输气管，所述气泵的输出端通过第一输气管连接有净化筒。

优选的，所述吸气罩的内部设有多个均匀分布的进气口。

优选的，所述进料管的另一端与所述储料箱连通，所述净化箱的顶部设有与所述储料箱相互配合的进料口。

优选的，所述水泵的两个输出端分别与所述丝印针和所述丝印板连通，所述水泵的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端通过曲轴连杆与所述丝印板连通。

优选的，所述第三电机的下方设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有倾斜安装的反光板。

优选的，所述支撑杆的一侧设有用以支撑所述吸气罩的支撑架。

优选的，所述底座的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过升降杆与所述丝印盘连接，所述丝印盘的内部设有第五电机，所述第五电机的两个输出端连接有伸缩杆，所述底座的侧面设有操作面板。

一种手机触屏丝印设备的丝印方法，包括如下步骤：

步骤1：将手机触屏放置在传送带上，并启动第一电机带动升降杆上升，启动第五电机带动两个传送带分离；

步骤2：开启摄像头和反光板，并启动第三电机带动丝印板根据摄像头采集的图像信息，启动水泵喷射油墨对触屏进行丝印；

步骤3：当整体丝印结束后，根据摄像头采集的图像信息启动丝印针对触屏玻璃进行细微丝印；

步骤4：丝印结束后，启动第五电机带动两个传送带收缩靠近，并使丝印结束后的触屏玻璃移动到另一个传送带上，并根据摄像头采集信息并检测丝印状况；

步骤5：摄像头将检测信息传递给操作面板，操作面板根据检测结果的好坏启动另一个丝印筒对触屏进行二次丝印。

优选的，在步骤5中，当检测结果为优时，触屏进入下一环节，当检测的结果有误时，启动另一个丝印筒对触屏进行二次丝印。

本发明的有益技术效果：按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法，设有两个丝印筒和摄像头，能够利用摄像头对触屏丝印的图像信息进行采集，并将采集数据实时传递给操作面板，操作面板根据数据采集结果，利用设置的丝印板对触屏进行全面丝印，利用丝印针对触屏进行局部丝印，使丝印更加全面；同时设有多个传送带和多个丝印筒便于及时对不合格的触屏进行补救，节约时间，又降低二次丝印时间长对丝印效果的影响；设有吸气罩并在吸气罩上开设有进气口，能够将丝印过程中产生的废气全部吸收，并利用净化筒将其吸附排放，减少污染，降低对人体的损害。

附图说明

图1为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的净化箱结构示意图；

图3为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的支撑柱结构示意图；

图4为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的丝印筒内部结构示意图；

图5为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的丝印筒左视图；

图6为按照本发明的手机触屏丝印设备及丝印方法的一优选实施例的传送带结构示意图。

图中：1-底座，2-操作面板，3-丝印盘，4-传送带，5-支撑柱，6-净化箱，7-吸气罩，8-进气口，9-气泵，10-第一输气管，11-净化筒，12-第二输气管，13-支撑架，14-第一电机，15-升降杆，16-第二电机，17-丝印筒，18-支撑杆，19-摄像头，20-反光板，21-丝印板，22-进料管，23-水泵，24-三通阀，25-丝印针，26-第三电机，27-曲轴连杆，28-第四电机，29-储料箱，30-进料口，31-净化箱，32-第五电机，33-伸缩杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的手机触屏丝印设备，包括底座1以及安装在顶部的丝印盘3，丝印盘3的顶部设有传送带4，传送带4的一侧设有支撑柱5，支撑柱5的上方设有净化箱6，净化箱6的内部设有吸气罩7，吸气罩7的上设有净化箱31，净化箱31的一侧设有储料箱29，支撑柱5的顶部设有支撑杆18，支撑杆18的另一端设有摄像头19，支撑柱5的内部设有多个第二电机16，第二电机16的输出端连接有固定安装在支撑柱5两侧的丝印筒17，丝印筒17的内部设有水泵23，水泵23的输出端连接有进料管22，水泵23的输出端连接有水泵24，丝印筒17的底部设有丝印板21，丝印板21的一侧设有丝印针25。设有两个丝印筒17和摄像头19，能够利用摄像头19对触屏丝印的图像信息进行采集，并将采集数据实时传递给操作面板2，操作面板2根据数据采集结果，利用设置的丝印板21对触屏进行全面丝印，利用丝印针25对触屏进行局部丝印，使丝印更加全面；同时设有多个传送带4和多个丝印筒17便于及时对不合格的触屏进行补救，节约时间，又降低二次丝印时间长对丝印效果的影响；设有吸气罩7并在吸气罩7上开设有进气口8，能够将丝印过程中产生的废气全部吸收，并利用净化筒11将其吸附排放，减少污染，降低对人体的损害。

在本实施例中，如图1-图2所示，净化箱31的内部设有气泵9，气泵9的输出端连接有第二输气管12，气泵9的输出端通过第一输气管10连接有净化筒11。吸气罩7的内部设有多个均匀分布的进气口8。进料管22的另一端与储料箱29连通，净化箱6的顶部设有与储料箱29相互配合的进料口30。水泵24的两个输出端分别与丝印针25和丝印板21连通，水泵23的一侧设有第三电机26，第三电机26的输出端通过曲轴连杆27与丝印板21连通。设有曲轴连杆27便于利用第三电机26带动丝印板21改变方向，使丝印范围更加全面灵活；设有水泵24便于同时对丝印板21和丝印针25进行供料。

在本实施例中，如图1-图3所示，第三电机26的下方设有第四电机28，第四电机28的输出端连接有倾斜安装的反光板20。支撑杆18的一侧设有用以支撑吸气罩7的支撑架13。底座1的内部设有第一电机14，第一电机14的输出端通过升降杆15与丝印盘3连接，丝印盘3的内部设有第五电机32，第五电机32的两个输出端连接有伸缩杆33，底座1的侧面设有操作面板2。设有反光板20，将反光板20伸出便于照射传送带4上的丝印效果便于摄像头19采集图像数据更加全面。设有吸气罩7并将吸气罩7设置为半球形吸气罩，能够最大程度的吸收废气，减少污染。设有净化筒11并在净化筒11的内部设有活性碳纤维毡，便于吸收和吸附废气。

一种手机触屏丝印设备的丝印方法，包括如下步骤：

步骤1：将手机触屏放置在传送带4上，并启动第一电机14带动升降杆15上升，启动第五电机32带动两个传送带4分离；

步骤2：开启摄像头19和反光板20，并启动第三电机26带动丝印板21根据摄像头19采集的图像信息，启动水泵23喷射油墨对触屏进行丝印；

步骤3：当整体丝印结束后，根据摄像头19采集的图像信息启动丝印针25对触屏玻璃进行细微丝印；

步骤4：丝印结束后，启动第五电机32带动两个传送带4收缩靠近，并使丝印结束后的触屏玻璃移动到另一个传送带4上，并根据摄像头19采集信息并检测丝印状况；

步骤5：摄像头19将检测信息传递给操作面板2，操作面板2根据检测结果的好坏启动另一个丝印筒17对触屏进行二次丝印。

在步骤5中，当检测结果为优时，触屏进入下一环节，当检测的结果有误时，启动另一个丝印筒17对触屏进行二次丝印。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的手机触屏丝印设备及丝印方法，本实施例提供的手机触屏丝印设备及丝印方法，设有曲轴连杆27便于利用第三电机26带动丝印板21改变方向，使丝印范围更加全面灵活；设有水泵24便于同时对丝印板21和丝印针25进行供料。设有反光板20，将反光板20伸出便于照射传送带4上的丝印效果便于摄像头19采集图像数据更加全面。设有吸气罩7并将吸气罩7设置为半球形吸气罩，能够最大程度的吸收废气，减少污染。设有净化筒11并在净化筒11的内部设有活性碳纤维毡，便于吸收和吸附废气。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。