一种印刷覆膜设备的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷覆膜设备。

背景技术：

印刷覆膜，及通过印刷机在纸制品上印刷出相应文字和图案后，粘接一层透明的塑料薄膜，具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、给它粘接一层保护膜，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，用用热压板可以把它牢牢地贴在纸上；

现有技术存在以下不足：现有的印刷覆膜加工中，通常由多种设备进行逐序加工，动力源使用较多，工序复杂，难以对多种工序进行有效融合，进而由于分开加工时的来回运输，极大地降低了加工效率，增加了加工成本，造成了较大的能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种印刷覆膜设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷覆膜设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一架板，所述第一架板顶端的内部转动连接有八面筒，所述八面筒的一端通过转轴固定连接有间隔控制板，所述间隔控制板位于第一架板的外侧，所述间隔控制板的周向侧开设有八个间隔槽，所述第一架板的中部转动连接有主动轴，所述主动轴位于间隔控制板的底部，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机通过带传动组件与主动轴传动连接，所述主动轴靠近第一架板外侧的一端固定安装有拨杆，所述拨杆靠近第一架板的一侧固定安装有与间隔槽配合的凸轴，所述八面筒的一侧设置有卷纸料筒组件，所述八面筒远离卷纸料筒组件的一侧设置有印刷机构，所述八面筒的底部设置有覆膜机构，所述八面筒的两端的外侧均固定连接有凸缘，所述凸缘的内部开设有与八面筒外壁相对应的斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有斜压板，所述八面筒的两端均设置有圆板，两个所述圆板与第一架板固定连接，所述圆板靠近卷纸料筒组件的一侧设置有内凹滑道，所述印刷机构包括第二架板，所述第二架板的顶部设置有u形架，所述u形架远离第二架板的一端固定安装有印刷板，所述印刷板的两侧均设置有刀片，所述第二架板顶部的内侧转动连接有支撑块，所述u形架的侧壁开设滑槽，所述支撑块滑动连接于u形架滑槽的内部，所述主动轴靠近第一架板内侧的一端固定连接有摇杆，所述摇杆远离主动轴的一端转动连接有连杆，所述连杆远离摇杆的一端转动连接有摆杆，所述第一架板和第二架板之间设置有第三架板，所述第三架板固定安装于底座的顶部，所述摆杆的中部与第三架板顶部的外侧转动连接，所述摆杆远离连杆的一端与u形架靠近印刷板一端的侧壁转动连接，所述底座顶部远离印刷机构的一侧设置有收膜卷组件，所述第三架板的顶部的内侧转动连接有覆膜料卷，所述覆膜机构包括升降台，所述升降台的顶部固定安装有覆膜切割装置，所述覆膜切割装置的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿底座，并与底座滑动连接。

优选的，所述斜压板的外端固定连接有扣板，所述扣板与圆板的内壁滑动连接，所述扣板靠近凸缘外壁的一端固定安装有弹簧。

优选的，所述八面筒远离印刷机构的一侧设置有出料斗，所述出料斗固定安装于卷纸料筒组件的底部，且所述出料斗倾斜设置。

优选的，所述八面筒的棱角处均开设有与刀片配合的切刀槽。

优选的，所述底座顶部靠近第二架板的一端固定安装有印料台，所述印料台的顶部设置有与印刷图案对应的印刷涂料。

优选的，所述内凹滑道两端与圆板内壁的连接处均设置为平滑曲面。

优选的，所述升降台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块与摇杆远离主动轴的一端转动连接。

优选的，所述升降台底部的滑杆的数量设置为四个，且四个所述滑杆分别位于升降台底部的四个顶角处。

优选的，所述覆膜切割装置顶部的四周设置有矩形覆膜切割刀。

优选的，所述收膜卷组件的外部固定安装有伺服电机，所述收膜卷组件通过伺服电机进行收料驱动。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用凸轴与间隔槽的配合，带动间隔控制板和八面筒进行间隔性周向转动，同时，主动轴转动一周时，可带动摆杆进行摆动一个周期，并带动u形架由竖直状态至水平状态进行周期变化，当u形架运动至水平时，可以利用印刷板和刀片对位于八面筒侧面的基纸进行印刷和切断，随后伴随主动轴的继续转动，即可将u形架推回，并运动至竖直状态，而利用斜压板与圆板及内凹滑道的贴合作用，还实现了对基纸的自动上料和下料功能，进而极大地提高了装置加工的便捷性和功能性，降低了装置的能源利用量，使得基纸的印刷裁切更加快速，从而降低了加工成本；

2、本发明通过在摇杆的一侧转动连接滑块，并使滑块滑动连接于支撑杆的外部，进而在主动轴不断转动时，利用摇杆的不断转动，即可对升降台进行提升和下降的操作，升降台上升时，可以将膜顶至凸缘底部基纸的外侧，并利用覆膜切割装置进行按压，实现了对基纸的有效快速覆膜功能，从而大大的提高了装置加工的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的运行状态图。

图3为本发明印刷状态图。

图4为本发明图3中八面筒的纵向剖视图。

图5为本发明图3中八面筒的左视图。

图6为本发明图的覆膜状态示意图。

图7为本发明图4的a部结构放大图。

图8为本发明图5的b部结构放大图。

图9为本发明圆板的整体状态示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一架板；3、八面筒；31、凸缘；311、斜槽；32、斜压板；321、扣板；322、弹簧；4、间隔控制板；41、间隔槽；5、主动轴；51、拨杆；511、凸轴；52、摇杆；6、印刷机构；61、第二架板；62、u形架；621、印刷板；622、刀片；63、支撑块；64、连杆；65、摆杆；66、印料台；7、覆膜机构；71、升降台；72、覆膜切割装置；73、滑杆；74、支撑杆；75、滑块；8、卷纸料筒组件；9、出料斗；10、第三架板；11、收膜卷组件；12、覆膜料卷；13、电机；14、圆板；141、内凹滑道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种印刷覆膜设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有第一架板2，所述第一架板2顶端的内部转动连接有八面筒3，所述八面筒3的一端通过转轴固定连接有间隔控制板4，所述间隔控制板4位于第一架板2的外侧，所述间隔控制板4的周向侧开设有八个间隔槽41，所述第一架板2的中部转动连接有主动轴5，所述主动轴5位于间隔控制板4的底部，所述底座1的顶部固定安装有电机13，所述电机13通过带传动组件与主动轴5传动连接，所述主动轴5靠近第一架板2外侧的一端固定安装有拨杆51，所述拨杆51靠近第一架板2的一侧固定安装有与间隔槽41配合的凸轴511，所述八面筒3的一侧设置有卷纸料筒组件8，所述八面筒3远离卷纸料筒组件8的一侧设置有印刷机构6，所述八面筒3的底部设置有覆膜机构7，所述八面筒3的两端的外侧均固定连接有凸缘31，所述凸缘31的内部开设有与八面筒3外壁相对应的斜槽311，所述斜槽311的内部滑动连接有斜压板32，所述八面筒3的两端均设置有圆板14，两个所述圆板14与第一架板2固定连接，所述圆板14靠近卷纸料筒组件8的一侧设置有内凹滑道141，所述印刷机构6包括第二架板61，所述第二架板61的顶部设置有u形架62，所述u形架62远离第二架板61的一端固定安装有印刷板621，所述印刷板621的两侧均设置有刀片622，所述第二架板61顶部的内侧转动连接有支撑块63，所述u形架62的侧壁开设滑槽，所述支撑块63滑动连接于u形架62滑槽的内部，所述主动轴5靠近第一架板2内侧的一端固定连接有摇杆52，所述摇杆52远离主动轴5的一端转动连接有连杆64，所述连杆64远离摇杆52的一端转动连接有摆杆65，所述第一架板2和第二架板61之间设置有第三架板10，所述第三架板10固定安装于底座1的顶部，所述摆杆65的中部与第三架板10顶部的外侧转动连接，所述摆杆65远离连杆64的一端与u形架62靠近印刷板621一端的侧壁转动连接，所述底座1顶部远离印刷机构6的一侧设置有收膜卷组件11，所述第三架板10的顶部的内侧转动连接有覆膜料卷12，所述覆膜机构7包括升降台71，所述升降台71的顶部固定安装有覆膜切割装置72，所述覆膜切割装置72的底部固定连接有滑杆73，所述滑杆73的底端贯穿底座1，并与底座1滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述斜压板32的外端固定连接有扣板321，所述扣板321与圆板14的内壁滑动连接，所述扣板321靠近凸缘31外壁的一端固定安装有弹簧322，进而在斜压板32再次移入内凹滑道141中时，可以在弹簧322的推动下自行外移，实现对基纸的夹持解除；

进一步的，在上述技术方案中，所述八面筒3远离印刷机构6的一侧设置有出料斗9，所述出料斗9固定安装于卷纸料筒组件8的底部，且所述出料斗9倾斜设置，进而方便落下的基纸可以自动滑出；

进一步的，在上述技术方案中，所述八面筒3的棱角处均开设有与刀片622配合的切刀槽，从而方便对基纸进行切断；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近第二架板61的一端固定安装有印料台66，所述印料台66的顶部设置有与印刷图案对应的印刷涂料，进而在u形架62推回，并运动至竖直状态时，可以使印刷板621与印料台66顶部进行接触，实现对印刷板621的涂料添加；

进一步的，在上述技术方案中，所述内凹滑道141两端与圆板14内壁的连接处均设置为平滑曲面，进而方便斜压板32进行过渡；

实施方式具体为：通过在八面筒3的一端固定安装间隔控制板4，并在主动轴5外部的一端安装拨杆51，进而在通过电机13带动主动轴5不断的顺时针转动时，可以利用凸轴511与间隔槽41的配合，带动间隔控制板4和八面筒3进行间隔性的逆时针转动，且每次均带动八面筒3转动45°，而通过在八面筒3的两端均安装凸缘31，并在凸缘31对应八面筒3八个侧面的位置处均倾斜滑动设置斜压板32，从而通过圆板14和内凹滑道141的设置，将卷纸料筒组件8外部的基纸牵引至八面筒3的顶端，随后控制八面筒3逆时针转动，而此时，斜压板32的外端由内凹滑道141过渡至圆板14的内侧，从而会对斜压板32进行内推，使得斜压板32内移，并对基纸的两端进行紧固夹持，以便后续操作，同时，通过在主动轴5的内端固定安装与拨杆51之间具有相应夹角的摇杆52，并通过连杆64、摆杆65与u形架62进行连接，进而利用摆杆65中部与第三架板10的转动连接，当主动轴5顺时针转动一周时，即可带动摆杆65进行摆动一个周期，同时，八面筒3也会逆时针转动45°，而利用支撑块63与第二架板61的转动连接，以及支撑块63与u形架62的滑动连接，在摆杆65摆动一个周期之间，可以带动u形架62由竖直状态至水平状态进行周期变化，当u形架62运动至水平时，凸轴511与间隔槽41之间处于非卡合状态，即此时八面筒3处于静止状态，即可利用印刷板621和刀片622对位于八面筒3侧面的基纸进行印刷和切断，随后伴随主动轴5的继续转动，即可将u形架62推回，并运动至竖直状态，与印料台66顶部进行接触，实现对印刷板621的涂料添加，之后，配合升降台71的升降，利用覆膜切割装置72对位于八面筒3底部的已印刷完毕的基纸进行覆膜，且随后凸轴511即可与间隔槽41卡合接触，并带动八面筒3再逆时针转动45°，最后，当基纸伴随八面筒3转动至远离印刷机构6的一侧时，由于斜压板32的外端再次进入内凹滑道141内，即可在弹簧322的推动下使得斜压板32缩回斜槽311内，解除对完成印刷覆膜的基纸的夹持解除，使其通过出料斗9自行滑出，因此，利用拨杆51对间隔控制板4的间隔驱动，配合摇杆52对u形架62的摆动驱动，不仅实现了对基纸进行印刷切断的功能，同时，利用斜压板32与圆板14及内凹滑道141的贴合作用，还实现了对基纸的自动上料和下料功能，进而极大地提高了装置加工的便捷性和功能性，降低了装置的能源利用量，使得基纸的印刷裁切更加快速，从而降低了加工成本。

如图1-6所示的一种印刷覆膜设备，所述升降台71的顶部固定安装有支撑杆74，所述支撑杆74的外部滑动连接有滑块75，所述滑块75与摇杆52远离主动轴5的一端转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降台71底部的滑杆73的数量设置为四个，且四个所述滑杆73分别位于升降台71底部的四个顶角处，从而保证升降台71升降的稳定性和精准性；

进一步的，在上述技术方案中，所述覆膜切割装置72顶部的四周设置有矩形覆膜切割刀，从而在覆膜按压的同时，将多余膜料切除；

进一步的，在上述技术方案中，所述收膜卷组件11的外部固定安装有伺服电机，所述收膜卷组件11通过伺服电机进行收料驱动，从而方便对膜余料进行收卷；

实施方式具体为：通过在摇杆52的一侧转动连接滑块75，并使滑块75滑动连接于支撑杆74的外部，进而在主动轴5不断顺时针转动时，利用摇杆52的不断转动，即可对升降台71进行提升和下降的操作，而由于摇杆52和拨杆51交错设置，即可使升降台71顶部覆膜切割装置72与八面筒3底部接触时，凸轴511与间隔槽41之间处于非卡合状态，而之后在主动轴5继续转动的情况下，会先带动升降台71下降，再使凸轴511与间隔槽41卡合，带动八面筒3继续转动，而通过设置收膜卷组件11和覆膜料卷12，使得膜可以位于八面筒3和升降台71之间，并使膜的粘合面朝上，进而在印刷板621印刷完毕，并跟随u形架62退回后，升降台71在摇杆52的带动上升，此时，凸轴511与间隔槽41之间尚未卡合，八面筒处于静止状态，进而升降台71可以将膜顶至凸缘31底部基纸的外侧，并利用覆膜切割装置72进行按压，使膜覆盖在基纸的外侧，随后升降台71下降后，通过伺服电机控制收膜卷组件11对切割后并未断开的余料进行收卷，同时带动新的膜移动至八面筒3的底部，以便下次工作，因此，主动轴5每转动一周，可以带动八面筒3转动45°，并带动u形架62摇摆一周期，以及带动升降台71升降一周期，不仅实现了对基纸的印刷切断功能，同时，还实现了对基纸的有效快速覆膜功能，从而大大的提高了装置加工的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。