一种用于木质楼梯立柱的水转印设备的制作方法

1.本发明涉及一种水转印设备，尤其涉及一种用于木质楼梯立柱的水转印设备。


背景技术：

2.水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸或转印膜进行图文转移的一种印刷，随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。
3.但是现有设备中，出现了很多转印效果太差，视觉效果不够好，并且材料成本昂贵，以及人工成本极高等问题，因此研发出一种转印效果较好，视觉效果较好，并且材料成本及人工成本较低的用于木质楼梯立柱的水转印设备。


技术实现要素：

4.为了克服转印效果太差，视觉效果不够好，并且材料成本昂贵，以及人工成本极高的缺点，要解决的技术问题：提供一种转印效果较好，视觉效果较好，并且材料成本及人工成本较低的用于木质楼梯立柱的水转印设备。
5.技术方案是：一种用于木质楼梯立柱的水转印设备，包括有：
6.支架，底板一侧设有支架；
7.流膜装置，底板上设有流膜装置；
8.进料机构，底板和流膜装置之间设有进料机构。
9.进一步地，流膜装置包括有：
10.站脚，底板上设有多个站脚；
11.水箱，站脚之间设有水箱；
12.第一传动轴，水箱一侧转动式连接有第一传动轴；
13.第二传动轴，水箱一侧转动式连接有第二传动轴；
14.附板皮带组，第二传动轴与第一传动轴之间连接有附板皮带组；
15.分隔板，附板皮带组上均匀设有多个分隔板。
16.进一步地，进料机构包括有：
17.进料架，底板一侧设有进料架；
18.侧挡板，进料架上部左右两侧均设有侧挡板；
19.导向杆，侧挡板上均设有导向杆；
20.异形架，侧挡板上均连接有异形架；
21.进料板，异形架之间连接有进料板。
22.进一步地，还包括有活化装置，活化装置包括有：
23.电机架，底板一侧设有电机架；
24.慢速电机，电机架上设有慢速电机；
25.第三传动轴，慢速电机输出轴上设有第三传动轴；
26.料桶，支架一侧设有料桶；
27.进料管，料桶一侧设有进料管；
28.单向阀，料桶底部设有单向阀；
29.第一支撑架，水箱两侧均设有第一支撑架；
30.喷淋管，第一支撑架之间连接有喷淋管；
31.喷淋头，喷淋管底部设有多个喷淋头，喷淋管与单向阀相连；
32.小挡板，料桶两侧均设有小挡板；
33.导杆，小挡板上均滑动式连接有导杆；
34.活塞，导杆之间连接有活塞；
35.第一弹簧，活塞与小挡板之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在导杆上；
36.第四传动轴，支架一侧转动式连接有第四传动轴；
37.第一凸轮，第四传动轴上设有第一凸轮，第一凸轮与活塞相接触；
38.第一传动皮带组，第四传动轴与第三传动轴之间连接有第一传动皮带组。
39.进一步地，还包括有夹持机构，夹持机构包括有：
40.第二支撑架，水箱两侧均设有第二支撑架；
41.固定杆，第二支撑架上均设有固定杆；
42.凸轮组，固定杆之间连接有凸轮组；
43.套轴盘，固定杆上均转动式连接有套轴盘；
44.第二传动皮带组，一侧套轴盘与第四传动轴之间连接有第二传动皮带组；
45.活动连接杆，套轴盘之间连接有3个活动连接杆；
46.夹杆，凸轮组两侧均滑动式连接有3个夹杆；
47.第二弹簧，夹杆之间均连接有第二弹簧。
48.进一步地，还包括有进膜机构，进膜机构包括有：
49.第三支撑架，水箱两侧均设有第三支撑架，第三支撑架之间与第三传动轴转动式连接；
50.第五传动轴，水箱一侧转动式连接有第五传动轴；
51.齿轮组，第五传动轴一侧与第三传动轴上均连接有齿轮组；
52.滚筒，第五传动轴与第三传动轴之间连接有滚筒；
53.第三传动皮带组，第五传动轴与第二传动轴之间连接有第三传动皮带组。
54.进一步地，还包括有退料机构，退料机构包括有：
55.退料板，进料架上设有退料板；
56.板轴，退料板一侧转动式连接有板轴；
57.拦板，板轴上设有拦板；
58.定位杆，拦板上转动式连接有定位杆；
59.定位条，退料板底部设有定位条；
60.第三弹簧，定位条与定位杆之间连接有第三弹簧。
61.进一步地，退料板材质为金属。
62.本发明的有益效果：通过退料机构的作用，能够实现物料的自动下料和收集，节省
了人工下料与收集时间；通过进膜机构的作用，能够实现薄膜自动传送，保护了模板的完整性；通过夹持机构的作用，能够实现对物料的自动运输，提高了物料的运输效率；通过活化装置的作用，能够对薄膜进行快速活化，方面后续对物料的转印。
附图说明
63.图1为本发明的立体结构示意图。
64.图2为本发明流膜装置的立体结构示意图。
65.图3为本发明进料机构的立体结构示意图。
66.图4为本发明活化装置的立体结构示意图。
67.图5为本发明夹持机构的立体结构示意图。
68.图6为本发明进膜机构的立体结构示意图。
69.图7为本发明退料机构的爆炸图。
70.图8为本发明退料机构的局部放大图。
71.附图标号：1底板，2支架，3流膜装置，31站脚，32水箱，33第一传动轴，34附板皮带组，35分隔板，36第二传动轴，4进料机构，41进料架，42进料板，43侧挡板，44导向杆，45异形架，5活化装置，51电机架，52慢速电机，53第三传动轴，54第一传动皮带组，55第四传动轴，56第一凸轮，57活塞，58第一弹簧，59小挡板，510导杆，511料桶，512进料管，513单向阀，514喷淋管，515喷淋头，516第一支撑架，6夹持机构，61第二支撑架，62固定杆，63套轴盘，64活动连接杆，65第二传动皮带组，66凸轮组，67夹杆，68第二弹簧，7进膜机构，71齿轮组，72滚筒，73第三支撑架，74第五传动轴，75第三传动皮带组，8退料机构，81退料板，82拦板，83板轴，84定位条，85第三弹簧，86定位杆。
具体实施方式
72.下面结合附图对本发明进行具体描述。
73.实施例1
74.一种用于木质楼梯立柱的水转印设备，如图1所示，包括有底板1、支架2、流膜装置3和进料机构4，底板1右前侧设有支架2，底板1上设有流膜装置3，底板1和流膜装置3之间设有进料机构4。
75.当人们需要对物料进行水转印时，将流膜装置3内装满水后，将水转印颜料放置在水面上，随后将物料放置在进料机构4内，手动操作流膜装置3，当物料从进料机构4上落入水转印颜料上，对物料进行水转印操作，水转印结束后，手动停止操作流膜装置3，即可将物料取出进行吹干。
76.实施例2
77.在实施例1的基础之上，如图2所示，流膜装置3包括有站脚31、水箱32、第一传动轴33、附板皮带组34、分隔板35和第二传动轴36，底板1上设有多个站脚31，站脚31之间设有水箱32，水箱32前部转动式连接有第一传动轴33，水箱32后部转动式连接有第二传动轴36，第二传动轴36与第一传动轴33之间连接有附板皮带组34，附板皮带组34上均匀设有多个分隔板35。
78.将水箱32内装满水，随后在水上人工进行操作油墨，手动操作转动第一传动轴33
使得附板皮带组34和分隔板35运动，对油墨进行分离，便于油墨对物料进行转印，转印结束后，手动停止操作第一传动轴33，附板皮带组34和分隔板35停止运动。
79.实施例3
80.在实施例2的基础之上，如图3至图8所示，进料机构4包括有进料架41、进料板42、侧挡板43、导向杆44和异形架45，底板1后部设有进料架41，进料架41上部左右两侧均设有侧挡板43，侧挡板43上均设有导向杆44，侧挡板43上均连接有异形架45，异形架45之间连接有进料板42。
81.对物料进行转印前，将物料放置在进料板42上，物料通过导向杆44的导向作用滑落至进料板42前部，等待进料。
82.还包括有活化装置5，活化装置5包括有电机架51、慢速电机52、第三传动轴53、第一传动皮带组54、第四传动轴55、第一凸轮56、活塞57、第一弹簧58、小挡板59、导杆510、料桶511、进料管512、单向阀513、喷淋管514、喷淋头515和第一支撑架516，底板1右前侧设有电机架51，电机架51上设有慢速电机52，慢速电机52输出轴上设有第三传动轴53，支架2上部设有料桶511，料桶511左部设有进料管512，料桶511底部设有单向阀513，水箱32前部左右两侧均设有第一支撑架516，第一支撑架516之间连接有喷淋管514，喷淋管514底部设有多个喷淋头515，喷淋管514与单向阀513相连，料桶511前后两侧均设有小挡板59，小挡板59上均滑动式连接有导杆510，导杆510之间连接有活塞57，活塞57与小挡板59之间均连接有第一弹簧58，第一弹簧58均套在导杆510上，支架2上部转动式连接有第四传动轴55，第四传动轴55上设有第一凸轮56，第一凸轮56与活塞57相接触，第四传动轴55与第三传动轴53之间连接有第一传动皮带组54。
83.对物料进行转印前，通过进料管512对料桶511进行添加活化剂，启动慢速电机52，带动第三传动轴53、第一传动皮带组54、第四传动轴55和第一凸轮56转动，当第一凸轮56与活塞57相接触时，带动活塞57向下移动，即可将活化剂从单向阀513上流入喷淋管514内，随后通过喷淋头515喷出，对薄膜进行活化，活化成油墨后对物料进行转印，此时第一弹簧58收缩运动，当第一凸轮56与活塞57相分离时，第一弹簧58拉伸复位，带动活塞57向上移动复位，如此往复，即可对薄膜进行快速活化，活化完成后，关闭慢速电机52，第三传动轴53、第一传动皮带组54、第四传动轴55和第一凸轮56停止转动，进而第一凸轮56停止运动。
84.还包括有夹持机构6，夹持机构6包括有第二支撑架61、固定杆62、套轴盘63、活动连接杆64、第二传动皮带组65、凸轮组66、夹杆67和第二弹簧68，水箱32中部左右两侧均设有第二支撑架61，第二支撑架61上均设有固定杆62，固定杆62之间连接有凸轮组66，固定杆62上均转动式连接有套轴盘63，右侧套轴盘63与第四传动轴55之间连接有第二传动皮带组65，套轴盘63之间连接有3个活动连接杆64，凸轮组66左右两侧均滑动式连接有3个夹杆67，夹杆67之间均连接有第二弹簧68。
85.启动慢速电机52，慢速电机52带动第三传动轴53、第一传动皮带组54和第四传动轴55运动，第四传动轴55带动第二传动皮带组65和套轴盘63运动，同时活动连接杆64、夹杆67和第二弹簧68运动，当夹杆67与物料相接触时，夹杆67均向外侧移动，夹住物料，第二弹簧68拉伸运动，当下料完成后，第二弹簧68收缩复位，使得夹杆67均向内侧移动复位，下料结束后，关闭慢速电机52，第三传动轴53、第一传动皮带组54和第四传动轴55停止运动，同时第二传动皮带组65和套轴盘63停止运动，使得活动连接杆64、夹杆67和第二弹簧68停止
运动。
86.还包括有进膜机构7，进膜机构7包括有齿轮组71、滚筒72、第三支撑架73、第五传动轴74和第三传动皮带组75，水箱32前部左右两侧均设有第三支撑架73，第三支撑架73之间与第三传动轴53转动式连接，水箱32前部转动式连接有第五传动轴74，第五传动轴74左部与第三传动轴53之间连接有齿轮组71，第五传动轴74与第三传动轴53上均连接有滚筒72，第五传动轴74与第二传动轴36之间连接有第三传动皮带组75。
87.将薄膜放置在滚筒72内，随后启动慢速电机52，慢速电机52带动第三传动轴53运动，同时滚筒72、齿轮组71、第五传动轴74和第三传动皮带组75运动，滚筒72对薄膜进行运输，第三传动皮带组75带动第一传动轴33、附板皮带组34和分隔板35运动，实现自动对薄膜进行切割分段，进膜结束后，关闭慢速电机52，第三传动轴53停止运动，同时滚筒72、齿轮组71、第五传动轴74和第三传动皮带组75停止运动，使得第一传动轴33、附板皮带组34和分隔板35停止运动。
88.还包括有退料机构8，退料机构8包括有退料板81、拦板82、板轴83、定位条84、第三弹簧85和定位杆86，进料架41上设有退料板81，退料板81前部转动式连接有板轴83，板轴83上设有拦板82，拦板82上转动式连接有定位杆86，退料板81底部设有定位条84，定位条84与定位杆86之间连接有第三弹簧85。
89.当水印完成的物料与拦板82相接触时，拦板82、板轴83和定位杆86转动，使得第三弹簧85拉伸运动，物料可落入退料板81上，物料与拦板82相分离时，第三弹簧85收缩复位，带动拦板82、板轴83和定位杆86反向转动复位。
90.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。