一种针对玻璃印刷的高效率加工装置

1.本发明属于玻璃印刷技术领域，具体为一种针对玻璃印刷的高效率加工装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc、玻璃等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，玻璃印刷是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷方式，玻璃的使用已有悠久的历史，即使在现代社会中玻璃也是不可缺少的材料，特别是玻璃板和各种玻璃制品已渗透到社会生活的各个方面。
3.但是目前市场上的玻璃印刷装置在面对玻璃碎裂的状况时，无法进行有效的清理，当破碎的玻璃块残留在装置表面时，会对后续玻璃的放置平稳性造成干扰，此时就会导致玻璃放置不平稳，在这种状态进行印刷，会直接影响玻璃的印刷效果，且清理过程中碎裂的玻璃极易割伤清理人员，对清理人员造成伤害，安全隐患大；同时当玻璃印刷完毕后，一些面积较大的玻璃需要缓慢移出装置表面，但是玻璃面积大必然会导致重量的增加，较少的人力难以进行拿取，但是过多的人力会造成成本的上升，缺乏竞争力，且工作效率差，无法进行快捷的工作模式；在装置出现损坏的状况时，受到装置自身重量的影响，无法对装置进行全方位的检测维修，且在移动过程中也会产生诸多的轮难，为此提出了一种针对玻璃印刷的高效率加工装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种针对玻璃印刷的高效率加工装置，有效的解决了目前市场上的针对玻璃印刷的加工装置无法对碎裂的玻璃进行有效处理，残留在装置加工区域的玻璃碎渣会影响后续玻璃放置的平稳性，进而导致印刷效果降低，且较小的玻璃清理轮难，容易对清理人员造成伤害、较大的玻璃取出不便，耗费人力多，缺乏竞争力，工作效率差、装置重量过大，无法进行全方位的检测维修，移动不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对玻璃印刷的高效率加工装置，包括基座，所述基座的表面安装有输送机构，所述输送机构的表面安装有印刷机构，所述基座的侧面固定有固位块，所述固位块的底部固定有定位杆，所述定位杆的一端安装有第一活动块，所述第一活动块的底部安装有第一组装杆，所述第一组装杆的外部固定有伸缩管，所述伸缩管的内腔安装有导向杆，所述导向杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有复位弹簧，所述伸缩杆的底部安装有第二组装杆，所述第二组装杆的一端安装有第二活动块，所述第二活动块的内腔螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端安装有输出杆，所述输出杆的一端安装有输出齿轮，所述输出齿轮的侧面啮合有输送齿轮，所述输送齿轮的中部安装有升降电机，所述升降电机的外部安装有承重座，所述承重座的底部安装有安
装盒，所述安装盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中部安装有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有引导轮，所述引导轮的外部安装有履带，所述基座的内腔安装有限位电机，所述限位电机的输出端安装有起降杆，所述起降杆的一端螺纹连接有辅助块，所述辅助块的顶部固定有支架，所述支架的内腔安装有滑轮，所述滑轮的顶部安装有收纳盒，所述收纳盒的侧面安装有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端安装有风机，所述风机的侧面安装有防护网，所述收纳盒的内腔安装有防护垫，所述基座的顶部安装有滑动架，所述滑动架的表面固定有支柱，所述支柱的顶部安装有转动杆，所述滑动架的内腔安装有移动电机，所述移动电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部安装有动力杆，所述动力杆的一端安装有滚动轮，所述滑动架的底部固定有收纳管，所述收纳管的内腔安装有定型杆，所述定型杆的一端安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部安装有伸缩弹簧，所述延伸杆的底部安装有辅助轮。
6.优选的，所述固位块的侧面固定有加固块，且固位块上的加固块一端与基座的侧面相固定。
7.优选的，所述基座的侧面设置有放置凹槽，且基座上的放置凹槽内腔与收纳盒的外部相契合。
8.优选的，所述吸尘电机的外部设置有防护框，且吸尘电机上的防护框一侧与收纳盒的侧面相固定。
9.优选的，所述滚动轮的直径值大于辅助轮直径值的四倍，且滚动轮的底部与辅助轮的底部处于同一水平面上。
10.优选的，所述防护垫的数量有五块，且五块防护垫分别分布在收纳盒的内壁四周与底部，所述防护垫的材质为海绵材质。
11.优选的，所述收纳盒的侧面固定有拉杆，且收纳盒的顶部设置有收纳口。
12.优选的，所述防护网的表面安装有螺钉，且防护网的表面通过螺钉的一端与收纳盒的内腔螺纹连接。
13.优选的，所述转动杆的一端安装有橡胶套，且转动杆上的橡胶套直径值大于输送机构的宽度值。
14.优选的，所述延伸杆的顶部固定有三角形限位块，且延伸杆上的限位块形状与收纳管内腔形状相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.首先在进行碎玻璃清理时，启动吸尘电机，吸尘电机带动风机启动，风机产生吸引力，将输送带上的碎玻璃吸入收纳盒的内腔，当玻璃与风机挤出时，防护网对其进行阻挡，避免其影响风机的正常运行，玻璃则掉入防护垫的表面，利用防护垫降低其撞击时产生的冲击力；
17.在对较大的玻璃进行辅助拿动时，滑动架上的支柱则配合转动杆对玻璃进行局部支撑，避免玻璃的一端失去支撑力，出现断裂的情况，无需多人抬起玻璃，简单易操作，可对碎裂的玻璃进行有效处理，不影响后续玻璃放置，清理简单，无安全隐患；
18.在对装置进行检测维修时，启动升降电机，升降电机利用输送齿轮带动输出齿轮进行旋转，输出齿轮利用输出杆带动调节杆旋转，调节杆则带动第二活动块进行位置移动，
第二活动块则利用第二组装杆进行连接，第二组装杆通过伸缩杆与伸缩管的配合进行位置变动，伸缩杆与伸缩管则在导向杆与复位弹簧的辅助下进行长度上的变动，进而更好的对基座进行升降，伸缩管利用第一组装杆与第一活动块在固位块底部定位杆上移动，此时固位块实现升降运动，方便了工作人员对装置底部的检测维修，检测更加全面，在进行位置移动时，启动承重座底部的安装盒上驱动电机，驱动电机在驱动齿轮与传动齿轮的配合带动驱动杆使引导轮旋转，引导轮上的履带进行启动，实现了整个装置的移动便捷性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明承重座安装的结构示意图；
22.图3为本发明延伸杆安装的结构示意图；
23.图4为本发明驱动电机安装的结构示意图；
24.图5为本发明收纳盒安装的结构示意图；
25.图6为本发明图5中a的局部放大结构示意图；
26.图7为本发明移动电机安装的结构示意图；
27.图8为本发明辅助轮安装的结构示意图；
28.图中：1、基座；2、输送机构；3、印刷机构；4、固位块；5、定位杆；6、第一活动块；7、第一组装杆；8、伸缩管；9、导向杆；10、伸缩杆；11、复位弹簧；12、第二活动块；13、调节杆；14、输出杆；15、输出齿轮；16、输送齿轮；17、升降电机；18、承重座；19、安装盒；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、传动齿轮；23、驱动杆；24、引导轮；25、履带；26、限位电机；27、起降杆；28、辅助块；29、支架；30、滑轮；31、收纳盒；32、吸尘电机；33、风机；34、防护网；35、防护垫；36、滑动架；37、支柱；38、转动杆；39、移动电机；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、动力杆；43、滚动轮；44、收纳管；45、定型杆；46、延伸杆；47、伸缩弹簧；48、辅助轮；49、第二组装杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本实施例，由图1
‑
8给出，本发明包括基座1，基座1的表面安装有输送机构2，输送机构2的表面安装有印刷机构3，基座1的侧面固定有固位块4，固位块4的底部固定有定位杆5，定位杆5的一端安装有第一活动块6，第一活动块6的底部安装有第一组装杆7，第一组装杆7的外部固定有伸缩管8，伸缩管8的内腔安装有导向杆9，导向杆9的一端安装有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部安装有复位弹簧11，伸缩杆10的底部安装有第二组装杆49，第二组装杆49的一端安装有第二活动块12，第二活动块12的内腔螺纹连接有调节杆13，调节杆13的一端安装有输出杆14，输出杆14的一端安装有输出齿轮15，输出齿轮15的侧面啮合有输送齿轮16，输送齿轮16的中部安装有升降电机17，升降电机17的外部安装有承重座18，承重座18
的底部安装有安装盒19，安装盒19的内腔安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21的外部啮合有传动齿轮22，传动齿轮22的中部安装有驱动杆23，驱动杆23的一端安装有引导轮24，引导轮24的外部安装有履带25，基座1的内腔安装有限位电机26，限位电机26的输出端安装有起降杆27，起降杆27的一端螺纹连接有辅助块28，辅助块28的顶部固定有支架29，支架29的内腔安装有滑轮30，滑轮30的顶部安装有收纳盒31，收纳盒31的侧面安装有吸尘电机32，吸尘电机32的输出端安装有风机33，风机33的侧面安装有防护网34，收纳盒31的内腔安装有防护垫35，基座1的顶部安装有滑动架36，滑动架36的表面固定有支柱37，支柱37的顶部安装有转动杆38，滑动架36的内腔安装有移动电机39，移动电机39的输出轴安装有第一齿轮40，第一齿轮40的侧面啮合有第二齿轮41，第二齿轮41的中部安装有动力杆42，动力杆42的一端安装有滚动轮43，滑动架36的底部固定有收纳管44，收纳管44的内腔安装有定型杆45，定型杆45的一端安装有延伸杆46，延伸杆46的顶部安装有伸缩弹簧47，延伸杆46的底部安装有辅助轮48。
31.固位块4的侧面固定有加固块，且固位块4上的加固块一端与基座1的侧面相固定，利用固位块4上的加固块使其与基座1进行连接，当固位块4发生位置变动时，与其连接的基座1随之发生位置变动。
32.基座1的侧面设置有放置凹槽，且基座1上的放置凹槽内腔与收纳盒31的外部相契合，利用放置凹槽可对收纳盒31进行安装，避免其在闲置时突出在外。
33.吸尘电机32的外部设置有防护框，且吸尘电机32上的防护框一侧与收纳盒31的侧面相固定，利用防护框对吸尘电机32进行位置上的固定，避免其产生晃动。
34.滚动轮43的直径值大于辅助轮48直径值的四倍，且滚动轮43的底部与辅助轮48的底部处于同一水平面上，利用滚动轮43可调动辅助轮48进行位置变动，方便了其操作。
35.防护垫35的数量有五块，且五块防护垫35分别分布在收纳盒31的内壁四周与底部，防护垫35的材质为海绵材质，利用海绵材质的防护，避免碎玻璃与收纳盒31的内壁冲击时产生弹跳现象，造成碎玻璃掉落在周边，带来安全上的隐患。
36.收纳盒31的侧面固定有拉杆，且收纳盒31的顶部设置有收纳口，利用拉杆可带动收纳盒31在基座1内部进行位置上的移动，利用收纳口可对碎玻璃进行收纳，避免其散落在地。
37.防护网34的表面安装有螺钉，且防护网34的表面通过螺钉的一端与收纳盒31的内腔螺纹连接，利用螺钉的便捷拆卸，方便了防护网34的拆装。
38.转动杆38的一端安装有橡胶套，且转动杆38上的橡胶套直径值大于输送机构2的宽度值，利用转动杆38与橡胶套的配合，可以更好的对玻璃进行输送，避免玻璃损坏。
39.延伸杆46的顶部固定有三角形限位块，且延伸杆46上的限位块形状与收纳管44内腔形状相同，利用延伸杆46上的三角形限位块防止延伸杆46出现旋转运动，影响辅助轮48的正常运转，避免其出现位置偏移的现象。
40.工作原理：工作时，首先在进行碎玻璃清理时，拉动收纳盒31向基座1的外部移动，收纳盒31移动时受到支架29上滑轮30的辅助，提高了其移动速度，当收纳盒31移动到合适位置时，启动输送机构2，输送机构2带动输送带进行驱动，同步启动吸尘电机32，吸尘电机32带动风机33启动，风机33产生吸引力，将输送带上的碎玻璃吸入收纳盒31的内腔，当玻璃与风机33挤出时，防护网34对其进行阻挡，避免其影响风机33的正常运行，玻璃则掉入防护
垫35的表面，利用防护垫35降低其撞击时产生的冲击力，使得玻璃的掉入更加平稳，在后期对收纳盒31进行清理时，启动限位电机26，带动起降杆27进行旋转，起降杆27则配合辅助块28带动支架29与滑轮30下降，避免其对收纳盒31与基座1分离时造成干扰，当清理完毕的收纳盒31再次放入基座1内部时，只需逆向启动限位电机26，使限位电机26带动滑轮30等再次升起，形成位置阻碍；
41.在对较大的玻璃进行辅助拿动时，启动滑动架36内部的移动电机39，移动电机39带动第一齿轮40进行旋转，第一齿轮40则带动第二齿轮41进行旋转，第二齿轮41通过动力杆42带动滚动轮43旋转，进而为滑动架36的位置移动进行驱动，此时当滑动架36向基座1外部移动时，其底部的辅助轮48则根据位置变动进行同步运动，当辅助轮48移出基座1的位置时，受到伸缩弹簧47的影响，其在定型杆45与延伸杆46的配合下发生长度改变，使辅助轮48的底部与地面接触，进而辅助滑动架36移动，移动到合适位置后关闭移动电机39，滑动架36上的支柱37则配合转动杆38对玻璃进行局部支撑，避免玻璃的一端失去支撑力，出现断裂的情况，无需多人抬起玻璃，简单易操作；
42.在对装置进行检测维修时，启动升降电机17，升降电机17利用输送齿轮16带动输出齿轮15进行旋转，输出齿轮15利用输出杆14带动调节杆13旋转，调节杆13则带动第二活动块12进行位置移动，第二活动块12则利用第二组装杆49进行连接，第二组装杆49通过伸缩杆10与伸缩管8的配合进行位置变动，伸缩杆10与伸缩管8则在导向杆9与复位弹簧11的辅助下进行长度上的变动，进而更好的对基座1进行升降，伸缩管8利用第一组装杆7与第一活动块6在固位块4底部定位杆5上移动，此时固位块4实现升降运动，方便了工作人员对装置底部的检测维修，检测更加全面，在进行位置移动时，启动承重座18底部的安装盒19上驱动电机20，驱动电机20在驱动齿轮21与传动齿轮22的配合带动驱动杆23使引导轮24旋转，引导轮24上的履带25进行启动，实现了整个装置的移动便捷性。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。