一种多功能水性油墨喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及油墨喷涂技术领域，尤其涉及一种多功能水性油墨喷涂装置。


背景技术：

2.水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品；
3.油墨喷涂指通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，将油墨分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物的表面的涂装方法，油墨喷涂作业生产效率较高，既适用于手工作业也适用于工业化自动生产，应用范围较为广泛，现有的油墨喷涂无法适用于多角度扫掠面，喷涂面大大受限，喷涂应用范围小，喷涂的效果差。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种多功能水性油墨喷涂装置，能够实现喷头通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多功能水性油墨喷涂装置，包括车身、启停结构、加热结构、摆动架和位移喷涂结构；所述车身的顶层通过螺栓配合安装有摆动架，所述摆动架的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构，所述摆动架的顶侧中部配合安装有启停结构，所述加热结构安装在摆动架的顶侧另一端。
7.优选的，所述位移喷涂结构包括主动齿轮、配合齿轮、从动轴、安装架、伺服电机、位移架、传动架、传动带和喷头，所述摆动架的一端顶侧设置于安装座，所述安装座的上安装有动力电机，所述动力电机的转轴上配合安装有主动齿轮，安装座的两轴承座内配合安装有从动轴，所述从动轴的中部圆周面上焊装有安装架，所述安装架上配合安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴上配合安装有位移架，所述位移架上配合安装有传动架，所述传动架上安装有传动带，所述传动带的表面上配合安装有多个喷头。
8.优选的，所述主动齿轮和配合齿轮平行安装，所述主动齿轮和配合齿轮互为啮合结构。
9.优选的，所述加热结构包括旋转电机、旋转气筒、扫风管、进气筒、过滤网、电热丝、引流扇、密封板、定位螺杆、限位杆、摆动板、固定板和定位销，所述旋转电机的转轴配合安装有旋转气筒，所述旋转气筒的圆周面配合安装有扫风管，所述进气筒架设在旋转气筒的顶部端口处，所述进气筒的顶部配合嵌装有过滤网，所述电热丝架设在进气筒的室腔中部，所述进气筒的室腔底部配合安装有引流扇，所述固定板安装在进气筒的底端，所述固定板的底部通过定位销配合安装有摆动板，所述进气筒的底部侧面开设有滑孔，所述限位杆焊装在摆动板的圆周面上，所述限位杆设置在滑孔内，所述限位杆的一端内部开设有螺孔，所述定位螺杆配合安装在螺孔内。
10.优选的，所述进气筒的底部套设有密封板，所述密封板的直径与旋转气筒的直径相同。
11.优选的，所述摆动板和固定板的内部上下对应开设有相同的排气孔，所述密封板的底侧与旋转气筒的顶部端口贴合。
12.优选的，所述启停结构包括浮力球、连接杆、固定板、导电板、导电球、泵机和储存箱，所述储存箱的顶部配合安装有泵机，所述储存箱的顶侧箱壁内穿设有连接杆，所述连接杆的底端配合安装有浮力球，所述连接杆的顶端安装有导电球，所述固定板竖直安装在储存箱的顶侧，所述导电板配合安装在固定板的一侧，所述泵机配合安装在储存箱的顶侧。
13.优选的，所述储存箱的一侧安装有电源开关，所述导电板、导电球、泵机、电源开关和电源通过导线配合连接为串联电路。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明中，通过设置位移喷涂结构，通过动力电机作业，带动主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，实现从动轴的摆动旋转，在从动轴摆动旋转，通过伺服电机配合旋转，能够实现位移架多角度旋转摆动，在传动带的配合下，能够实现喷头通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果；
16.通过设置启停结构，在喷涂时，通过泵机向喷头输送油墨，在储存箱内储存有油墨，浮力球在浮力作用下浮起，在浮力球浮起时，导电球与导电板的表面接触，能够实现泵机通电作业，实现抽排，在储存箱内的油墨下降至无法喷涂的高度时，导电板和导电球分离，泵机立即停止作业，避免泵机排空，避免喷头喷涂时产生散喷状态，不能准确喷涂，泵机及时停止，避免泵机在排空阶段，损坏喷涂面，保证喷涂效果更好；
17.通过设置加热结构，在喷涂时，旋转电机带动旋转气筒旋转，在扫风管的配合下，能够更好的对热风配合扫掠，实现喷涂区域的局部加热，在加热过程中，释放定位螺杆，限位杆能够在滑孔内自由旋转，带动摆动板和定位销错位旋转，能够配合实现对风量的调节，更好应用与喷涂场景。
附图说明
18.图1为本发明中多功能水性油墨喷涂装置整体正视立体结构图；
19.图2为本发明中多功能水性油墨喷涂装置整体侧视立体结构图；
20.图3为本发明中多功能水性油墨喷涂装置整体主视结构图；
21.图4为本发明中多功能水性油墨喷涂装置中图3中a区域结构图；
22.图5为本发明中多功能水性油墨喷涂装置中图3中b区域结构图；
23.图例说明：
24.1、车身；2、启停结构；3、加热结构；4、摆动架；5、位移喷涂结构；21、浮力球；22、连接杆；23、固定板；24、导电板；25、导电球；26、泵机；27、储存箱；31、旋转电机；32、旋转气筒；33、扫风管；34、进气筒；35、过滤网；36、电热丝；37、引流扇；38、密封板；39、定位螺杆；310、限位杆；311、摆动板；312、固定板；313、定位销；51、主动齿轮；52、配合齿轮；53、从动轴；54、安装架；55、伺服电机；56、位移架；57、传动架；55、传动带；59、喷头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.参见图1～图5，一种多功能水性油墨喷涂装置，包括车身1、启停结构2、加热结构3、摆动架4和位移喷涂结构5；所述车身1的顶层通过螺栓配合安装有摆动架4，所述摆动架4的顶侧一端配合安装有位移喷涂结构5，所述摆动架4的顶侧中部配合安装有启停结构2，所述加热结构3安装在摆动架4的顶侧另一端。
28.作为本发明的一种实施方式，所述位移喷涂结构5包括主动齿轮51、配合齿轮52、从动轴53、安装架54、伺服电机55、位移架56、传动架57、传动带58和喷头59，所述摆动架4的一端顶侧设置于安装座，所述安装座的上安装有动力电机，所述动力电机的转轴上配合安装有主动齿轮51，安装座的两轴承座内配合安装有从动轴53，所述从动轴53的中部圆周面上焊装有安装架54，所述安装架54上配合安装有伺服电机55，所述伺服电机55的转轴上配合安装有位移架56，所述位移架56上配合安装有传动架57，所述传动架57上安装有传动带58，所述传动带58的表面上配合安装有多个喷头59，所述主动齿轮51和配合齿轮52平行安装，所述主动齿轮51和配合齿轮52互为啮合结构，工作时，通过动力电机作业，带动主动齿轮51旋转，在配合齿轮52的配合下，实现从动轴53的摆动旋转，在从动轴53摆动旋转，通过伺服电机55配合旋转，能够实现位移架56多角度旋转摆动，在传动带58的配合下，能够实现喷头59通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果。
29.作为本发明的一种实施方式，所述加热结构3包括旋转电机31、旋转气筒32、扫风管33、进气筒34、过滤网35、电热丝36、引流扇37、密封板38、定位螺杆39、限位杆310、摆动板311、固定板312和定位销313，所述旋转电机31的转轴配合安装有旋转气筒32，所述旋转气筒32的圆周面配合安装有扫风管33，所述进气筒34架设在旋转气筒32的顶部端口处，所述进气筒34的顶部配合嵌装有过滤网35，所述电热丝36架设在进气筒34的室腔中部，所述进气筒34的室腔底部配合安装有引流扇37，所述固定板312安装在进气筒34的底端，所述固定板312的底部通过定位销313配合安装有摆动板311，所述进气筒34的底部侧面开设有滑孔，所述限位杆310焊装在摆动板311的圆周面上，所述限位杆310设置在滑孔内，所述限位杆310的一端内部开设有螺孔，所述定位螺杆39配合安装在螺孔内。
30.作为本发明的一种实施方式，所述进气筒34的底部套设有密封板38，所述密封板38的直径与旋转气筒32的直径相同，所述摆动板311和固定板312的内部上下对应开设有相同的排气孔，所述密封板38的底侧与旋转气筒32的顶部端口贴合，工作时，旋转电机31带动旋转气筒32旋转，在扫风管33的配合下，能够更好的对热风配合扫掠，实现喷涂区域的局部加热，在加热过程中，释放定位螺杆39，限位杆310能够在滑孔内自由旋转，带动摆动板311和定位销313错位旋转，能够配合实现对风量的调节，更好应用与喷涂场景。
31.作为本发明的一种实施方式，所述启停结构2包括浮力球21、连接杆22、固定板23、导电板24、导电球25、泵机26和储存箱27，所述储存箱27的顶部配合安装有泵机26，所述储存箱27的顶侧箱壁内穿设有连接杆22，所述连接杆22的底端配合安装有浮力球21，所述连
接杆22的顶端安装有导电球25，所述固定板23竖直安装在储存箱27的顶侧，所述导电板24配合安装在固定板23的一侧，所述泵机26配合安装在储存箱27的顶侧，所述储存箱27的一侧安装有电源开关，所述导电板24、导电球25、泵机26、电源开关和电源通过导线配合连接为串联电路，工作时，在浮力球21浮起时，导电球25与导电板24的表面接触，能够实现泵机26通电作业，实现抽排，在储存箱27内的油墨下降至无法喷涂的高度时，导电板24和导电球25分离，泵机26立即停止作业，避免泵机26排空，避免喷头59喷涂时产生散喷状态，不能准确喷涂，泵机26及时停止，避免泵机26在排空阶段，损坏喷涂面，保证喷涂效果更好。
32.工作原理：在喷墨时，通过动力电机作业，带动主动齿轮51旋转，在配合齿轮52的配合下，实现从动轴53的摆动旋转，在从动轴53摆动旋转，通过伺服电机55配合旋转，能够实现位移架56多角度旋转摆动，在传动带58的配合下，能够实现喷头59通过各种扫掠角度实现喷涂，能够更好的适用于使用场景，达到更好的喷涂效果，在喷涂时，通过泵机26向喷头59输送油墨，在储存箱27内储存有油墨，浮力球21在浮力作用下浮起，在浮力球21浮起时，导电球25与导电板24的表面接触，能够实现泵机26通电作业，实现抽排，在储存箱27内的油墨下降至无法喷涂的高度时，导电板24和导电球25分离，泵机26立即停止作业，避免泵机26排空，避免喷头59喷涂时产生散喷状态，不能准确喷涂，泵机26及时停止，避免泵机26在排空阶段，损坏喷涂面，保证喷涂效果更好，在喷涂时，旋转电机31带动旋转气筒32旋转，在扫风管33的配合下，能够更好的对热风配合扫掠，实现喷涂区域的局部加热，在加热过程中，释放定位螺杆39，限位杆310能够在滑孔内自由旋转，带动摆动板311和定位销313错位旋转，能够配合实现对风量的调节，更好应用与喷涂场景，在加热时，由电热丝36实现对进气筒34空气的加热，在加热时，由引流扇37引流，实现暖风制备。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。