一种设有辅助传递功能的工程管理文件印章装置的制作方法

本发明涉及工程管理文件印章技术领域，具体地说是一种设有辅助传递功能的工程管理文件印章装置。

背景技术：

一项工程往往涉及到多种管理文件，特别是一些招标文件。为了保证文件的合法性，提高可信度，工程文件的每页都需要加盖公章。现有技术中，往往通过人为的方式，逐页进行盖章。这种方式，效率太低。尤其当文件数量较多时，对体力消耗也较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有辅助传递功能的工程管理文件印章装置，用于解决对工程管理文件印章的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种设有辅助传递功能的工程管理文件印章装置,包括控制系统；

用于起到主支撑和安装作用的主机机构，

设置在主机机构下方，用于临时存储并带动纸张升移的送纸机构；

设置在主机机构下方，用于临时存储并带动盖章后的纸张下降的送纸机构；

将纸张从送纸机构移动至收纸机构内的递送机构；

设置在主机机构上方，对纸张进行盖章的印章机构。

进一步的，所述包括主机板、送纸腔和收纸腔，主机板的下端设有支撑架，送纸腔和收纸腔分别间隔设置在主机板的下方，主机板的上端分别对应设有送纸口以及收纸口分别与送纸腔和收纸腔连通。

进一步的，所述递送机构包括递送连接机构和递送执行机构，递送执行机构通过递送连接机构与所述印章机构驱动连接；递送连接机构包括递送支撑架、递送上支撑滚轮、递送下支撑滚轮、递送钢丝绳和递送外弹簧，递送支撑架竖向安装在主机板的上端，并位于送纸口的后方；递送上支撑滚轮可转动的安装在递送支撑架的上部，递送下支撑滚轮可转动的安装在递送支撑架的下部；递送外弹簧沿主机板的纵向延伸方向设置，连接在递送支撑架下部前端与所述递送支撑机构后端之间；所述递送钢丝绳的上端绕过递送上支撑滚轮与所述印章机构的动力输出端连接，递送钢丝绳的下端绕过递送下支撑滚轮并穿过递送外弹簧与递送执行机构连接；所述递送执行机构包括递送架、递送板、递送真空泵、递送内弹簧、递送超声波距离检测开关、递送复位板、递送驱动杆和递送电磁铁，递送架的两侧通过滑槽可沿主机板纵向移动的安装在主机板两侧的滑轨上；递送电磁铁安装在递送支撑架的下端；所述递送复位板竖向安装在递送架内，递送驱动杆铰接在递送架内并位于递送复位板的前方；递送驱动杆的上部与递送复位板的前端之间通过所述递送内弹簧连接，用于检测递送驱动杆的上部与递送复位板的前端之间距离的递送超声波距离检测开关安装在递送复位板上；所述递送板通过连杆铰接在递送架的下方，递送驱动杆的下部与递送板铰接；递送板的下端面上设有多处吸盘，吸盘与递送板上端的递送真空泵连通；所述递送钢丝绳的下端，依次活动穿过递送架以及递送复位板与递送驱动杆的上端连接。

进一步的，所述印章机构包括印章体、印章驱动电杆、印章支撑架，印章支撑架竖向安装在主机板上并位于收纸口的上方，印章驱动电杆竖向安装在印章支撑架上，印章体安装在印章驱动电杆的动力输出端上；所述递送机构的动力端通过连接件与印章驱动电杆的动力输出端连接。

进一步的，在所述印章支撑架的上部安装有印章检测光电开关。

进一步的，所述印章驱动电杆动力电机采用变频电机。

进一步的，所述送纸机构安装在送纸腔内，包括送纸电杆和送纸托板；送纸电杆竖向设置在送纸腔内，送纸托板安装在送纸电杆的竖向动力输出端上。

进一步的，所述送纸机构还包括送纸垫板，送纸压力传感器和送纸弹簧；送纸托板的上端设有送纸滑轨，送纸垫板的下端通过送纸滑槽可左右移动的安装在送纸滑轨上；所述送纸垫板的前端，通过送纸弹簧以及送纸压力传感器与送纸托板连接；送纸垫板的上端设有凸点。

进一步的，所述收纸机构包括收纸电杆和收纸托盘，收纸电杆竖向安装在收纸腔内，收纸托盘安装在收纸电杆的动力输出端上。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明申请技术方案，利用递送机构、印章机构、送纸机构和收纸机构协调配合，能够实现自动盖章功能，省时省力。

本发明申请技术方案中，部件之间的配合协调关系紧密，可采用较少的动力机构。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构侧视示意图；

图2为图1中a处局部放大；

图3为本发明实施例中递送执行机构处的剖视示意图；

图中：1、主机板；2、送纸腔；3、收纸腔；4、递送支撑架；5、递送上支撑滚轮；6、递送下支撑滚轮；7、递送钢丝绳；8、递送外弹簧；9、递送架；10、递送板；11、递送真空泵；12、递送内弹簧；13、递送超声波距离检测开关；14、递送复位板；15、递送驱动杆；16、递送电磁铁；17、吸盘；18、印章体；19、印章驱动电杆；20、印章支撑架；21、印章检测光电开关；22、送纸电杆；23、送纸托板；24、送纸垫板；25、送纸压力传感器；26、送纸弹簧；27、收纸电杆；28、收纸托盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，一种设有辅助传递功能的工程管理文件印章装置,包括控制系统、主机机构，以及与控制系统电连接的递送机构、印章机构、送纸机构和收纸机构。

所述主机机构起到支撑和安装其它功能部件的作用，它包括主机板1、送纸腔2和收纸腔3，主机板1的下端设有支撑架，送纸腔2和收纸腔3分别间隔设置在主机板1的下方，主机板1的上端分别对应设有送纸口以及收纸口分别与送纸腔2和收纸腔3连通；收纸腔3和送纸腔2的外侧端面设有开关门。

所述递送机构用于将送纸腔2内需要盖章的纸张移送至收纸腔3内，以便于印章机构对纸张进行印章；它包括递送连接机构和递送执行机构，递送执行机构通过递送连接机构与所述印章机构驱动连接。递送连接机构包括递送支撑架4，递送上支撑滚轮5，递送下支撑滚轮6，递送钢丝绳7和递送外弹簧8。递送支撑架4竖向安装在主机板1的上端，并位于送纸口的后方。递送上支撑滚轮5可转动的安装在递送支撑架4的上部，递送下支撑滚轮6可转动的安装在递送支撑架4的下部；递送外弹簧8沿主机板1的纵向延伸方向设置，连接在递送支撑架4下部前端与所述递送支撑机构后端之间。所述递送钢丝绳7的上端绕过递送上支撑滚轮5与所述印章机构的动力输出端连接，递送钢丝绳7的下端绕过递送下支撑滚轮6并穿过递送外弹簧8与递送执行机构连接。所述递送执行机构包括递送架9，递送板10，递送真空泵11、递送内弹簧12，递送超声波距离检测开关13、递送复位板14，递送驱动杆15和递送电磁铁16。递送架9的两侧通过滑槽，可沿主机板1纵向移动的安装在主机板1两侧的滑轨上。递送电磁铁16安装在递送支撑架4的下端，在递送架9位于最后端时，用于临时性吸附递送架9的后端。所述递送复位板14竖向安装在递送架9内，递送驱动杆15铰接在递送架9内并位于递送复位板14的前方。递送驱动杆15的上部与递送复位板14的前端之间通过所述递送内弹簧12连接，递送超声波距离检测开关13安装在递送复位板14上，用于检测递送驱动杆15的上部与递送复位板14的前端之间距离。所述递送板10通过连杆铰接在递送架9的下方(与递送驱动杆15共同带动递送板10移动)，递送驱动杆15的下部与递送板10铰接(递送驱动杆15的中部与递送架9铰接)；递送板10的下端面上设有多处吸盘17，吸盘17与递送板10上端的递送真空泵11连通。所述递送钢丝绳7的下端，依次活动穿过递送架9以及递送复位板14与递送驱动杆15的上端连接。

所述的印章机构包括印章体18、印章驱动电杆19(其动力电机采用变频电机)、印章支撑架20、印章检测光电开关21，印章支撑架20竖向安装在主机板1上并位于收纸口的上方，印章驱动电杆19竖向安装在印章支撑架20上，印章体18安装在印章驱动电杆19的动力输出端上。所述递送钢丝绳7的前端绕过印章支撑架20上端的滚轮，与印章驱动电杆19的动力输出端连接。所述印章检测光电开关21安装在印章支撑架20的上部，用于检测印章体18，以便于送纸机构和收纸机构执行动作。

所述送纸机构安装在送纸腔2内，包括送纸电杆22、送纸托板23、送纸垫板24、送纸压力传感器25和送纸弹簧26。送纸电杆22竖向设置在送纸腔2内，送纸托板23通过支架安装在送纸电杆22的竖向动力输出端上。送纸托板23的上端设有送纸滑轨，送纸垫板24的下端通过送纸滑槽可左右移动的安装在送纸滑轨上。所述送纸垫板24的前端，通过送纸弹簧26以及送纸压力传感器25与送纸托板23连接。送纸垫板24的上端设有凸点，凸点与所述递送板10下端的吸盘17对应设置。所述收纸机构包括收纸电杆27和收纸托盘28，收纸电杆27竖向安装在收纸腔3内，收纸托盘28安装在收纸电杆27的动力输出端上。

所述控制系统包括控制器、控制箱、操控板等，控制器和操控板分别通过控制箱安装在主机板1的支撑架上，控制器的信号端分别与对应的各功能部件电连接。

本装置工作时，当印章驱动电杆19带动印章体18位于上端时，递送外弹簧8处于复位状态，递送架9位于最前端(即印章体18的下方，收纸腔3的上方)；递送内弹簧12位于复位状态，递送驱动杆15带动递送板10位于最下端与纸张接触，递送真空泵11处于对纸张吸附状态。

当印章驱动电杆19带动印章体18向下移动时，印章检测光电开关21检测到印章体18向下移动，递送真空泵11停止工作；同时，递送内弹簧12被压缩，从而驱动递送驱动杆15带动递送板10向上与纸张脱离(需要被盖章的纸张遗留在收纸腔3的上端)，递送架9受到递送钢丝绳7的后端牵引作用向后移动至送纸腔2的上方；递送外弹簧8处于压缩状态，递送架9位于最后端；递送超声波距离检测开关13检测到递送驱动杆15的上端远离后，递送电磁铁16将递送架9后端吸附。

在下次递送纸张开始后，即印章驱动电杆19带动印章体18向上移动时，递送内弹簧12失去递送钢丝绳7的牵引力(这时递送架9受到递送电磁铁16的吸引，处于静止状态)，递送内弹簧12复位，通过递送驱动杆15带动递送板10位于最下端与纸张接触；当递送超声波距离检测开关13检测到递送驱动杆15的上端接近后，递送真空泵11工作吸附纸张，同时递送电磁铁16失去对递送架9后端吸附作用；递送架9在递送外弹簧8复位力作用下，向前端移动，最终纸张被带动至印章体18的下方。

收纸电杆27根据印章检测光电开关21检测的印章体18的下降次数(纸张数据)，逐步带动收纸托盘28下移。送纸电杆22根据印章检测光电开关21检测的纸张数据，逐步带动送纸托板23上移。当送纸垫板24上的纸张递送完毕后，送纸垫板24和递送板10之间由于吸盘17和凸点作用，摩擦力显著增大导致送纸垫板24前移，最终送纸压力传感器25激发，装置即可停止送纸工作。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。