一种可调节UV油墨量的压印辊及其工作方法与流程

本发明属于压印辊技术领域，特别涉及一种可调节uv油墨量的压印辊及其工作方法。

背景技术：

随着网印技术的高速发展，及客户对所印物品高质量、高效益，高品位的艺术追求，以往印刷速度、印刷质量、印刷效果已远远无法满足客户更高的需求；专业的印刷技术水平，最优的uv油墨质量，再配有高效、自动化的印后烘干设备，已成为现在及其未来印刷行业的最基本、最主要的制胜因素；uv压印算是当今使用较火的压印技术，在现有的uv压印制作当中，仍然离不开压印辊的使用。压印辊蘸取uv油墨后，其表面会附着一层uv油墨，压印辊表面附着的uv油墨过多会造成油墨不干，不仅压印辊难以清理，还会影响产品的印刷速度、印刷质量和印刷效果。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可调节uv油墨量的压印辊及其工作方法，结构合理设计巧妙，工作方法简单易行，压印辊清理方便，印刷速度快、质量高、效果好。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可调节uv油墨量的压印辊，包括一组压印辊连接臂、压印辊轴、压印辊、油墨量检测装置、刮墨装置，所述压印辊轴设在压印辊连接臂之间，所述压印辊固定的套设在压印辊轴上；所述油墨量检测装置包括连接横杆、一组激光传感器，所述连接横杆设在压印辊连接臂之间，所述连接横杆设在压印辊轴上方，平行于压印辊轴，所述激光传感器间隔设在连接横杆上，所述激光传感器的激光发射方向对应压印辊的轴心方向；所述刮墨装置包括一组刮板液压缸、刮板连接杆、刮板，所述刮板液压缸一端固定连接压印辊连接臂外侧，另一端连接刮板连接杆，所述刮板连接杆平行于压印辊轴，所述刮板设在刮板连接杆上，所述刮板朝向刮板液压缸的轴向。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，所述刮板为弹性塑料材质或弹性橡胶材质。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，所述刮板液压缸为数字液压缸或伺服液压缸。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，所述刮板的宽度大于压印辊的宽度。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，所述刮板液压缸与压印辊连接臂之间具有50°~60°的夹角

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，还包括压印辊电机，所述压印辊电机连接压印辊轴，带动压印辊轴和压印辊转动。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊，所述压印辊电机为伺服电机。

进一步的，上述的可调节uv油墨量的压印辊的工作方法包括以下步骤：

①压印辊蘸取油墨前，通过激光传感器记录到压印辊之间的距离；

②压印辊电机驱动压印辊旋转蘸取油墨后，通过激光传感器记录到压印辊之间的距离，经过计算得到油墨厚度；

③如果油墨厚度过厚，刮板液压缸驱动刮板移动至压印辊处，随着压印辊继续旋转，刮板将压印辊表面的油墨刮掉一层；

④压印辊继续旋转至激光传感器处，通过激光传感器记录到压印辊之间的距离，经过计算得到油墨厚度；

⑤如步骤④检测的油墨厚度仍然过厚，重复步骤③和步骤④；如步骤④检测的油墨厚度复合要求，则进入下一道工序。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的可调节uv油墨量的压印辊结构合理设计巧妙，工作方法简单易行，通过油墨量检测装置可检测附着在压印辊表面的uv油墨厚度，再通过刮墨装置刮去多余的uv油墨，调节压印辊表面附着的uv油墨量，避免压印辊表面附着的uv油墨过多造成油墨不干，压印辊清理方便，印刷速度快、质量高、效果好。

附图说明

图1为本发明所述可调节uv油墨量的压印辊的正视图；

图2为本发明所述可调节uv油墨量的压印辊的左视图；

图3为本发明所述可调节uv油墨量的压印辊图1中a部分的的细节示意图；

图中：1、压印辊连接臂；2、压印辊轴；3、压印辊；4、油墨量检测装置；41、连接横杆；42、激光传感器；5、刮墨装置；51、刮板液压缸；52、刮板连接杆；53、刮板；6、压印辊电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的可调节uv油墨量的压印辊，包括一组压印辊连接臂1、压印辊轴2、压印辊3、油墨量检测装置4、刮墨装置5，所述压印辊轴2设在压印辊连接臂1之间，所述压印辊3固定的套设在压印辊轴2上；所述油墨量检测装置4包括连接横杆41、一组激光传感器42，所述连接横杆41设在压印辊连接臂1之间，所述连接横杆41设在压印辊轴2上方，平行于压印辊轴2，所述激光传感器42间隔设在连接横杆41上，所述激光传感器42的激光发射方向对应压印辊3的轴心方向；所述刮墨装置5包括一组刮板液压缸51、刮板连接杆52、刮板53，所述刮板液压缸51一端固定连接压印辊连接臂1外侧，另一端连接刮板连接杆52，所述刮板连接杆52平行于压印辊轴2，所述刮板53设在刮板连接杆52上，所述刮板53朝向刮板液压缸51的轴向。

其中，所述刮板53为弹性塑料材质。

并且，所述刮板液压缸51为数字液压缸。

又，所述刮板53的宽度大于压印辊3的宽度。

并且，所述刮板液压缸51与压印辊连接臂1之间具有50°的夹角。

进一步的，还包括压印辊电机6，所述压印辊电机6连接压印辊轴2，带动压印辊轴2和压印辊3转动。

并且，所述压印辊电机6为伺服电机。

实施例2

如图1-3所示的可调节uv油墨量的压印辊，包括一组压印辊连接臂1、压印辊轴2、压印辊3、油墨量检测装置4、刮墨装置5，所述压印辊轴2设在压印辊连接臂1之间，所述压印辊3固定的套设在压印辊轴2上；所述油墨量检测装置4包括连接横杆41、一组激光传感器42，所述连接横杆41设在压印辊连接臂1之间，所述连接横杆41设在压印辊轴2上方，平行于压印辊轴2，所述激光传感器42间隔设在连接横杆41上，所述激光传感器42的激光发射方向对应压印辊3的轴心方向；所述刮墨装置5包括一组刮板液压缸51、刮板连接杆52、刮板53，所述刮板液压缸51一端固定连接压印辊连接臂1外侧，另一端连接刮板连接杆52，所述刮板连接杆52平行于压印辊轴2，所述刮板53设在刮板连接杆52上，所述刮板53朝向刮板液压缸51的轴向。

其中，所述刮板53为弹性橡胶材质。

并且，所述刮板液压缸51为伺服液压缸。

又，所述刮板53的宽度大于压印辊3的宽度。

并且，所述刮板液压缸51与压印辊连接臂1之间具有50°的夹角。

进一步的，还包括压印辊电机6，所述压印辊电机6连接压印辊轴2，带动压印辊轴2和压印辊3转动。

并且，所述压印辊电机6为伺服电机。

上述可调节uv油墨量的压印辊的工作方法包括以下步骤：

①压印辊3蘸取油墨前，通过激光传感器42记录到压印辊3之间的距离；

②压印辊电机6驱动压印辊3旋转蘸取油墨后，通过激光传感器42记录到压印辊3之间的距离，经过计算得到油墨厚度；

③如果油墨厚度过厚，刮板液压缸51驱动刮板53移动至压印辊3处，随着压印辊3继续旋转，刮板53将压印辊3表面的油墨刮掉一层；

④压印辊3继续旋转至激光传感器42处，通过激光传感器42记录到压印辊3之间的距离，经过计算得到油墨厚度；

⑤如步骤④检测的油墨厚度仍然过厚，重复步骤③和步骤④；如步骤④检测的油墨厚度复合要求，则进入下一道工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。