一种印刷机的油墨供应机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷机的油墨供应机构。

背景技术：

印刷机为一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。现有的印刷机都设置有一个油墨供应机构，但是油墨在供料的过程中，若油墨凝结，时常会出现断墨的情况，油墨供应速度较慢，且排料不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种印刷机的油墨供应机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷机的油墨供应机构，包括外仓体和储墨腔，所述外仓体的内部开口设置有储墨腔，所述外仓体的右上方固定安装有控制开关，所述外仓体的顶部固定安装有多级液压推杆，所述多级液压推杆底部的输出端嵌入设置有多级延长杆，所述多级延长杆的底端固定连接有不锈钢板，所述外仓体的右侧中部嵌入设置有进料管，所述外仓体的内壁固定安装有限位条，所述外仓体的内部上方固定安装有顶板，所述外仓体的内部滑动连接有配重板，所述配重板的外壁开口设置有滑动槽，所述配重板的外侧下方固定安装有有刮动板，所述配重板的外侧上方固定安装有擦拭板，所述配重板的上方中部固定安装有磁铁块，所述配重板的底端固定安装有浮块，所述外仓体的底端嵌入设置有排料管，所述排料管的底端中部固定安装有电磁阀，所述外仓体内部的左下方和右下方均固定安装有电热板。

优选的，所述配重板的横切面积与外仓体内部的横切面积一致，所述配重板在外仓体的内部呈水平方向上下滑动。

优选的，所述配重板的滑动槽正好嵌入至外仓体的限位条中，所述限位条与滑动槽相契合。

优选的，所述外仓体的内部底端呈中空的半圆球状设置，所述浮块与外仓体的内部底端相契合。

优选的，所述刮动板和擦拭板的外壁紧贴外仓体的内壁，所述擦拭板位于刮动板的顶部。

优选的，所述配重板的磁铁块与多级延长杆下方的不锈钢板处在同一竖向水平面上。

优选的，所述浮块漂浮在液面上产生的浮力大于配重板、刮动板、擦拭板和磁铁块的重力。

优选的，所述多级液压推杆、电磁阀和电热板均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种印刷机的油墨供应机构，具有以下有益效果：

1、该种印刷机的油墨供应机构通过设置有配重板和浮块，使得当储墨腔内部储存有油墨时，浮块产生浮力漂浮在油墨的上方，由于配重板刮动板、擦拭板和磁铁块均有一定的重力，浮块9漂浮在油墨的上方时，产生的重力会挤压储腔101内部的油墨，进一步的加快了油墨的供应速度。

2、该种印刷机的油墨供应机构通过设置有刮动板和擦拭板，使得当多级液压推杆通过多级延长杆推动配重板和浮块上升下降的过程中，配重板外壁的刮动板可对储墨腔内壁进行刮动，刮动的过程中擦拭板同时能够对储墨腔内壁进行擦拭清洁，使得油墨排料更加彻底。

3、该种印刷机的油墨供应机构通过设置有电热板，使得当外仓体内储存的油墨长时间储存凝结时，电热板可通电产生热量对油墨进行加热升温，使得油墨软化，进一步的加快了油墨的供应速度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中配重板局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。

图例说明：

1-外仓体，101-储墨腔，102-控制开关，2-多级液压推杆，201-多级延长杆，3-不锈钢板，4-进料管，5-限位条，6-顶板，7-配重板，701-滑动槽，702-刮动板，703-擦拭板，8-磁铁块，9-浮块，10-排料管，11-电磁阀，12-电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种印刷机的油墨供应机构，包括外仓体1和储墨腔101，外仓体1的内部开口设置有储墨腔101，外仓体1的右上方固定安装有控制开关102，外仓体1的顶部固定安装有多级液压推杆2，多级液压推杆2底部的输出端嵌入设置有多级延长杆201，多级延长杆201的底端固定连接有不锈钢板3，外仓体1的右侧中部嵌入设置有进料管4，外仓体1的内壁固定安装有限位条5，外仓体1的内部上方固定安装有顶板6，外仓体1的内部滑动连接有配重板7，配重板7的外壁开口设置有滑动槽701，配重板7的外侧下方固定安装有有刮动板702，配重板7的外侧上方固定安装有擦拭板703，配重板7的上方中部固定安装有磁铁块8，配重板7的底端固定安装有浮块9，外仓体1的底端嵌入设置有排料管10，排料管10的底端中部固定安装有电磁阀11，外仓体1内部的左下方和右下方均固定安装有电热板12。

本实施例中，配重板7的横切面积与外仓体1内部的横切面积一致，配重板7在外仓体1的内部呈水平方向上下滑动，使得配重板7和浮块9会产生浮力漂浮在油墨的上方，并随着液面升高降低而上下移动。

本实施例中，配重板7的滑动槽701正好嵌入至外仓体1的限位条5中，限位条5与滑动槽701相契合，使得当配重板7在外仓体1内部上下滑动的过程中，限位条5可通过配重板7的滑动槽701对配重板7移动过程中进行限位。

本实施例中，外仓体1的内部底端呈中空的半圆球状设置，浮块9与外仓体1的内部底端相契合，使得浮块9的底部可对外仓体1内进行全方位的挤压供墨，减少挤压死角。

本实施例中，刮动板702和擦拭板703的外壁紧贴外仓体1的内壁，擦拭板703位于刮动板702的顶部，使得当多级液压推杆2拉动配重板7和浮块9上升下降时，配重板7外壁的刮动板702可对储墨腔101内壁进行刮动，刮动的过程中擦拭板703同时能够对储墨腔101内壁进行擦拭清洁，使得油墨排料更加彻底。

本实施例中，配重板7的磁铁块8与多级延长杆201下方的不锈钢板3处在同一竖向水平面上，使得当往外仓体1内部的储墨腔101中注入适量的油墨后，多级液压推杆2拉动多级延长杆201收缩，使得顶板6对配重板7进行阻拦，这时配重板7的磁铁块8与多级延长杆201的不锈钢板3分离，浮块9产生浮力漂浮在油墨的上方。

本实施例中，浮块9漂浮在液面上产生的浮力大于配重板7、刮动板702、擦拭板703和磁铁块8的重力，浮块9漂浮在油墨的上方时，产生的重力会挤压储腔101内部的油墨，进一步的加快了油墨的供应速度。

本实施例中，多级液压推杆2、电磁阀11和电热板12均通过电源线与控制开关102之间独立电性连接，更加便于通过控制开关102对多级液压推杆2、电磁阀11和电热板12进行独立控制。

工作原理：使用时，预先将机构设置在印刷机的内部并将控制开关102的电源线与印刷机的电源连接，之后通过进料管4往外仓体1内部的储墨腔101中注入适量的油墨，加墨完成后，多级液压推杆2拉动多级延长杆201收缩，使得顶板6对配重板7进行阻拦，这时配重板7的磁铁块8与多级延长杆201的不锈钢板3分离，浮块9产生浮力漂浮在油墨的上方，由于配重板7、刮动板702、擦拭板703和磁铁块8均有一定的重力，浮块9漂浮在油墨的上方时，产生的重力会挤压储腔101内部的油墨，进一步的加快了油墨的供应速度，当电磁阀11打开后，油墨从排料管10中排出，当外仓体1内储存的油墨长时间储存凝结时，电热板12可通电产生热量对油墨进行加热升温，使得油墨软化，进一步的加快了油墨的供应速度，当多级液压推杆2通过多级延长杆201推动不锈钢板3下降与配重板7的磁铁块8接触时，多级液压推杆2可拉动配重板7和浮块9上升下降，使得配重板7外壁的刮动板702可对储墨腔101内壁进行刮动，刮动的过程中擦拭板703同时能够对储墨腔101内壁进行擦拭清洁，使得油墨排料更加彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。