一种拼装材料流水线生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拼装材料相关技术领域，具体为一种拼装材料流水线生产设备。


背景技术：

[0002]
拼装材料是能够进行相互组装的材料，应用十分广泛，常通过流水线的方式进行生产，对于现有的拼装材料流水线生产设备来说，还是存有部分缺点，比如；
[0003]
现有的流水线生产设备材料传动的摩擦力较小，容易出现传动歪斜，且不方便对传动的材料进行喷码标记以及计数，使用具有局限性，为此我们提出一种拼装材料流水线生产设备，以便解决上述中所提高的问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼装材料流水线生产设备，传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装材料流水线生产设备，包括机架、驱动电机、加热丝、料泵、标记喷码头和计数传感器，所述机架的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊转动连接在机架的左右两侧，所述传动辊的表面连接有传动带，所述机架的上方设置有导热滑板，且机架的前后两侧固定安装有侧板，并且侧板的内侧设置有防护垫，所述侧板的上方固定连接有顶盖，且顶盖的上方左侧安装有料箱，并且料箱的右侧下方安装有料泵，所述料泵的上方通过导料管与标记喷码头相连接，且标记喷码头固定安装在顶盖的下方，所述顶盖的右侧下方安装有计数传感器，且顶盖的中部固定安装有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的下方固定连接有限位挤压板，所述机架的右侧固定安装有接料板。
[0006]
采用上述技术方案改变原有传动带的技术特点，使传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数，并且可对喷码后的材料快速烘干，提高材料传动的稳定性。
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案，所述传动带的表面粘接固定有凸块，且传动带的表面均匀开设有通孔，并且通孔与凸块相互交错设置。
[0008]
采用上述技术方案能够增大传动带与材料之间的摩擦力，避免材料出现滑动歪斜的现象。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案，所述导热滑板呈“凹”形结构，且导热滑板与机架上方之间设置有内腔，并且内腔的内部安装有加热丝。
[0010]
采用上述技术方案可配合传动带表面的通孔的使用，将传动内腔中加热的热量传递至上方，便于材料喷码后的烘干。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，所述防护垫与侧板内表面采用粘接的方式相连接，且防护垫的下端面与传动带表面凸块的上端面相贴合。
[0012]
采用上述技术方案能够通过弹性橡胶材质的防护垫来有效的避免材料在传递时与侧板之间的碰撞，提高材料的防护效果。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖与侧板为一体化结构，且顶盖的下方中部均匀的安装有4个弹性伸缩杆。
[0014]
采用上述技术方案能够方便弹性伸缩杆下方的限位挤压板向上缩进，方便材料的限位喷码。
[0015]
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位挤压板的左右两侧呈倾斜状结构，且限位挤压板的中部开设有喷涂孔。
[0016]
采用上述技术方案能够通过限位挤压板表面的喷涂孔对材料进行限位喷码，避免喷码面积较大，影响材料的整体美观。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型通过传动带表面设置有凸块和通孔，凸块与通孔相互交错设置，能够通过凸块增大该传动带表面与材料之间的摩擦力，避免材料传动出现歪斜的现象，并且可通过传动带表面的通孔将热量传递至上方，方便了材料喷码后的烘干；
[0019]
2、本实用新型通过设置料泵、导料管、标记喷码头和计数传感器，能够通过料泵将料箱中的料液通过导料管排到标记喷码头上，方便材料的喷码操作，同时配合计数传感器的使用，方便材料喷码后的技术，提高该设备的使用效果；
[0020]
3、本实用新型通过限位挤压板和弹性伸缩杆，能够通过左右两端呈倾斜状结构的限位挤压板配合弹性伸缩杆的使用，方便对材料喷码时进行限位，同时限位挤压板的表面中部开设有喷涂孔，能够通过能够通孔喷涂孔喷涂，避免出现喷涂面积较大，影响材料美观的问题。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的顶盖与弹性伸缩杆结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的传动带与凸块连接整体结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的限位挤压板整体结构示意图。
[0026]
图中：1、机架；2、驱动电机；3、皮带；4、传动辊；5、传动带；6、凸块；7、导热滑板；8、内腔；9、加热丝；10、侧板；11、防护垫；12、顶盖；13、料箱；14、料泵；15、导料管；16、标记喷码头；17、计数传感器；18、弹性伸缩杆；19、限位挤压板；20、接料板；21、通孔；22、喷涂孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种拼装材料流水线生产设备，包
括机架1、驱动电机2、皮带3、传动辊4、传动带5、凸块6、导热滑板7、内腔8、加热丝9、侧板10、防护垫11、顶盖12、料箱13、料泵14、导料管15、标记喷码头16、计数传感器17、弹性伸缩杆18、限位挤压板19、接料板20、通孔21和喷涂孔22，机架1的左侧下方安装有驱动电机2，且驱动电机2通过皮带3与传动辊4相连接，并且传动辊4转动连接在机架1的左右两侧，传动辊4的表面连接有传动带5，机架1的上方设置有导热滑板7，且机架1的前后两侧固定安装有侧板10，并且侧板10的内侧设置有防护垫11，侧板10的上方固定连接有顶盖12，且顶盖12的上方左侧安装有料箱13，并且料箱13的右侧下方安装有料泵14，料泵14的上方通过导料管15与标记喷码头16相连接，且标记喷码头16固定安装在顶盖12的下方，顶盖12的右侧下方安装有计数传感器17，且顶盖12的中部固定安装有弹性伸缩杆18，并且弹性伸缩杆18的下方固定连接有限位挤压板19，机架1的右侧固定安装有接料板20。
[0029]
借助于上述技术方案改变原有传动带5的技术特点，使传动带5上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数，并且可对喷码后的材料快速烘干，提高材料传动的稳定性。
[0030]
具体的如图1和图3中，传动带5的表面粘接固定有凸块6，且传动带5的表面均匀开设有通孔21，并且通孔21与凸块6相互交错设置。
[0031]
借助于上述技术方案能够增大传动带5与材料之间的摩擦力，避免材料出现滑动歪斜的现象。
[0032]
具体的如图1中，导热滑板7呈“凹”形结构，且导热滑板7与机架1上方之间设置有内腔8，并且内腔8的内部安装有加热丝9。
[0033]
借助于上述技术方案可配合传动带5表面的通孔21的使用，将内腔8中加热的热量传递至上方，便于材料喷码后的烘干。
[0034]
具体的如图1和图2中，防护垫11与侧板10内表面采用粘接的方式相连接，且防护垫11的下端面与传动带5表面凸块6的上端面相贴合。
[0035]
借助于上述技术方案能够通过弹性橡胶材质的防护垫11来有效的避免材料在传递时与侧板10之间的碰撞，提高材料的防护效果。
[0036]
具体的如图1和图2中，顶盖12与侧板10为一体化结构，且顶盖12的下方中部均匀的安装有4个弹性伸缩杆18。
[0037]
借助于上述技术方案能够方便弹性伸缩杆18下方的限位挤压板19向上缩进，方便材料的限位喷码。
[0038]
具体的如图4中，限位挤压板19的左右两侧呈倾斜状结构，且限位挤压板19的中部开设有喷涂孔22。
[0039]
借助于上述技术方案能够通过限位挤压板19表面的喷涂孔22对材料进行限位喷码，避免喷码面积较大，影响材料的整体美观。
[0040]
工作原理：通过打开驱动电机2，使驱动电机2通过皮带3带动传动辊4上方的传动带5转动，使材料进行传动，再打开料泵14和标记喷码头16，使标记喷码头16向下喷料对材料进行喷码，同时打开内腔8中的加热丝9，方便材料喷码后烘干，再通过计数传感器17对材料进行计数。
[0041]
使用方法：在使用时，可通过传动带5表面的凸块6来增大带体与材料之间的摩擦力，表面材料传动歪斜，喷码标记时，可通过导热滑板7将内腔8内部工作产生的热量通过传
动带5表面的通孔21传递至上方，方便对喷码标记后的材料进行烘干，在材料喷码时，材料可通过弹性伸缩杆18下方的限位挤压板19对其进行限位，限位挤压板19的左右两端呈倾斜状结构，方便对材料进行限位挤压，使得材料喷码经过限位挤压板19中部的喷涂孔22，避免材料喷码面积过大，影响材料整体美观度。
[0042]
安装方法：
[0043]
第一步、先将驱动电机2、皮带3、传动辊4、传动带5安装在机架1上，以便材料的正常传输；
[0044]
第二步、将侧板10和顶盖12安装在机架1的上方，并使弹性橡胶材质的防护垫11粘贴在侧板10的内侧，使其保护材料，避免材料出现与侧板10磨损的问题；
[0045]
第三步、将料箱13、料泵14、导料管15、标记喷码头16、计数传感器17依次安装在顶盖12上，可通过导料管15下方的标记喷码头16来对材料进行喷码标记，以及顶盖12右侧的计数传感器17来对材料进行计数，顶盖12的下方固定安装的弹性伸缩杆18器内部杆体可弹性伸缩，能够方便材料转动时，使限位挤压板19向上缩进。
[0046]
最后应说明的是：本方案中的驱动电机2、加热丝9、料泵14、标记喷码头16和计数传感器17均为现有技术，且以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。