一种印刷机托印间距调节装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体的说，涉及一种印刷机托印间距调节装置。

背景技术：

印刷机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机按印版形式分类分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

印刷机通常设有印版筒和顶辊，运行时驱动机构将顶辊顶起，将被印刷物夹在印刷筒和顶辊或顶辊上的履带之间完成印刷，但套在印版筒上的印版厚度经常会不一样，不同厚度的印版会导致印版筒与顶辊之间的最小距离改变，原先刚好能将被印刷物夹紧的顶辊便会无法夹紧导致印刷效果不好甚至无法印刷，或者夹的过紧导致被印刷物和驱动机构磨损甚至损坏，所以印刷机通常会设置调节机构来调节托印间距，通常调节机构由固定架和调节螺栓构成，需要调整高度时要先将驱动机构的连接松开，再从固定架下方拧动调节螺栓，将落在调节螺栓上的驱动机构顶到需要的高度，再拧紧驱动机构的连接，从而改变顶辊最后被顶起的高度来改变托印间距，为了平稳调节螺栓一般设有至少两个，所以要拧至少两次调节螺栓，又要松开和拧紧驱动机构的连接，非常麻烦，并且拧动调节螺栓时调节螺栓还会承受驱动机构的重力，拧动非常费力。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种调节方法简单并省力的印刷机托印间距调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机托印间距调节装置，包括安装板、顶辊、驱动机构和调节机构，所述驱动机构用于控制所述顶辊向上升起，所述调节机构包括驱动组件、主齿轮、偏心齿轮和定位杆，所述主齿轮与所述安装板滚动连接，所述驱动组件控制所述主齿轮旋转，所述偏心齿轮在所述主齿轮的上方与所述主齿轮啮合，所述安装板设有供所述定位杆升降的活动孔，所述定位杆为所述偏心齿轮的转轴，所述定位杆升降时改变所述顶辊的最高位置。

如此设置，需要调整托印间距时可使用驱动组件控制主齿轮在安装板上旋转，主齿轮旋转时带动上方与其啮合的偏心齿轮围绕找定位杆旋转，由于主齿轮在偏心齿轮下方，所以在重力的影响下偏心齿轮会始终在主齿轮上，由于底部主齿轮的位置不变，所以偏心齿轮的圆心的相对位置会变高，作为转轴的定位杆便会在活动孔内升降，定位杆升降时顶辊的最高位置便随之改变，顶辊或顶辊上的履带与印版筒之间的托印间距便可根据印版厚度自由调整，调整时只需转动主齿轮即可，操作简单，而依靠转动齿轮来调整顶辊的托印间距，增加了操作距离，减少了转动时需要的力，操作省力，托印间距易操控。

进一步的，所述驱动组件为蜗轮调节器。

如此设置，使用蜗轮驱动旋转主齿轮时更加省力，托印间距更易操控。

进一步的，所述活动孔为与所述定位杆适配的直槽口形孔。

如此设置，直槽口形的活动孔限制了定位杆除升降以外的移动，定位杆移动更加稳定。

进一步的，所述定位杆设有支撑座，所述支撑座与所述定位杆的端面连接。

如此设置，可依靠定位杆端面的支撑座来改变顶辊的最高位置，接触面更大，更加稳定。

进一步的，所述支撑座与所述定位杆的端面的连接点至少设有两处。

如此设置，两处连接点可以固定支撑座在定位杆的端面上的位置，支撑座不会相对于定位杆端面旋转，避免了不稳定或者连接处脱螺纹的情况。

进一步的，所述支撑座设有与所述定位杆适配的连接槽。

如此设置，定位杆和套入连接槽后减少了支撑座相对于定位杆端面旋转的可能，增加了定位杆和支撑座之间的接触面积，连接更加稳定。

进一步的，所述驱动机构包括推板和伸缩组件，所述支撑座位于所述推板下方，所述伸缩组件控制所述推板往复移动，所述推板位于所述顶辊下方，所述推板面向所述顶辊的一侧设有高于所述顶辊底端的凸台，所述凸台面向所述顶辊的一侧设有背向所述顶辊倾斜的导向斜面。

如此设置，印刷机未运行时，顶辊落在推板上，顶辊的重力由推板传导至支撑座和伸缩组件分别承受，减少了伸缩组件的承重，伸缩组件不易磨损，使用寿命更长，无需经常更换，印刷机运行时，伸缩组件运作，控制推板往复移动，推板移动时高于顶辊底端的凸台的导向斜面会在移动过程中接触到顶辊，由于推板下方有支撑座支撑，所以推板不会被顶辊推向下方，顶辊便会顺着导向斜面在限位机构限定的活动路径中被顶起，被顶起的顶辊将被印刷物夹在印刷筒和顶辊或顶辊上的履带之间，在此过程中由于顶辊的重力被推板分流，伸缩组件无需克服顶辊全部重力即可将顶辊顶起，伸缩组件输出要求减小，成本减小。

进一步的，所述偏心齿轮设有转孔，所述定位杆设有外圆与所述转孔适配的第一滚动轴承。

如此设置，支撑座与推板接触时支撑座方向始终朝上，不会旋转，减少了与其连接的定位杆的旋转，而偏心齿轮旋转时便会带着第一滚动轴承在定位杆上旋转，减少了与定位杆之间的摩擦，减少磨损。

进一步的，所述支撑座设有与所述推板适配的滑槽。

如此设置，推板可在滑槽内往复移动，推板移动时更加平稳，不会向外翻起。

进一步的，所述顶辊设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承外壁与所述推板接触。

如此设置，推板移动时，导向斜面与顶辊上的第二滚动轴承接触，将顶辊顶起时会带动第二滚动轴承旋转，减少了推板移动时与顶辊之间的摩擦，避免移动时产生噪音，减少二者的磨损，减小伸缩组件输出要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的无偏心齿轮和第一滚动轴承的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为本实用新型实施例的支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的推板的结构示意图。

图中标号含义：1.安装板，101.活动孔，2.顶辊，201.第二滚动轴承，3.驱动机构，301.推板，3011.凸台，30111.导向斜面，302.伸缩组件，4.调节机构，401.驱动组件，402.主齿轮，403.偏心齿轮，4031.转孔，404.定位杆，4041.支撑座，40411.连接槽，40412.滑槽，4042.第一滚动轴承。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机托印间距调节装置，包括安装板1、顶辊2、驱动机构3和调节机构4，所述驱动机构3用于控制所述顶辊2向上升起，所述调节机构4包括驱动组件401、主齿轮402、偏心齿轮403和定位杆404，所述主齿轮402与所述安装板1滚动连接，所述驱动组件401控制所述主齿轮402旋转，所述偏心齿轮403在所述主齿轮402的上方与所述主齿轮402啮合，所述安装板1设有供所述定位杆404升降的活动孔101，所述定位杆404为所述偏心齿轮403的转轴，所述定位杆404升降时改变所述顶辊2的最高位置。

如此设置，需要调整托印间距时可使用驱动组件401控制主齿轮402在安装板1上旋转，主齿轮402旋转时带动上方与其啮合的偏心齿轮403围绕找定位杆404旋转，由于主齿轮402在偏心齿轮403下方，所以在重力的影响下偏心齿轮403会始终在主齿轮402上，由于底部主齿轮402的位置不变，所以偏心齿轮403的圆心的相对位置会变高，作为转轴的定位杆404便会在活动孔101内升降，定位杆404升降时顶辊2的最高位置便随之改变，顶辊2或顶辊2上的履带与印版筒之间的托印间距便可根据印版厚度自由调整，调整时只需转动主齿轮402即可，操作简单，而依靠转动齿轮来调整顶辊2的托印间距，增加了操作距离，减少了转动时需要的力，操作省力，托印间距易操控。

本实施例优选的，所述驱动组件401为蜗轮调节器。

如此设置，使用蜗轮驱动旋转主齿轮402时更加省力，托印间距更易操控。

本实施例优选的，所述活动孔101为与所述定位杆404适配的直槽口形孔。

如此设置，直槽口形的活动孔101限制了定位杆404除升降以外的移动，定位杆404移动更加稳定。

本实施例优选的，所述定位杆404设有支撑座4041，所述支撑座4041与所述定位杆404的端面连接。

如此设置，可依靠定位杆404端面的支撑座4041来改变顶辊2的最高位置，接触面更大，更加稳定。

本实施例优选的，所述支撑座4041与所述定位杆404的端面的连接点至少设有两处。

如此设置，两处连接点可以固定支撑座4041在定位杆404的端面上的位置，支撑座4041不会相对于定位杆404端面旋转，避免了不稳定或者连接处脱螺纹的情况。

本实施例优选的，所述支撑座4041设有与所述定位杆404适配的连接槽40411。

如此设置，定位杆404和套入连接槽40411后减少了支撑座4041相对于定位杆404端面旋转的可能，增加了定位杆404和支撑座4041之间的接触面积，连接更加稳定。

本实施例优选的，所述驱动机构3包括推板301和伸缩组件302，所述支撑座4041位于所述推板301下方，所述伸缩组件302控制所述推板301往复移动，所述推板301位于所述顶辊2下方，所述推板301面向所述顶辊2的一侧设有高于所述顶辊2底端的凸台3011，所述凸台3011面向所述顶辊2的一侧设有背向所述顶辊2倾斜的导向斜面30111。

如此设置，印刷机未运行时，顶辊2落在推板301上，顶辊2的重力由推板301传导至支撑座4041和伸缩组件302分别承受，减少了伸缩组件302的承重，伸缩组件302不易磨损，使用寿命更长，无需经常更换，印刷机运行时，伸缩组件302运作，控制推板301往复移动，推板301移动时高于顶辊2底端的凸台3011的导向斜面30111会在移动过程中接触到顶辊2，由于推板301下方有支撑座4041支撑，所以推板301不会被顶辊2推向下方，顶辊2便会顺着导向斜面30111在限位机构限定的活动路径中被顶起，被顶起的顶辊2将被印刷物夹在印刷筒和顶辊2或顶辊2上的履带之间，在此过程中由于顶辊2的重力被推板301分流，伸缩组件302无需克服顶辊2全部重力即可将顶辊2顶起，伸缩组件302输出要求减小，成本减小。

本实施例优选的，所述偏心齿轮403设有转孔4031，所述定位杆404设有外圆与所述转孔4031适配的第一滚动轴承4042。

如此设置，支撑座4041与推板301接触时支撑座4041方向始终朝上，不会旋转，减少了与其连接的定位杆404的旋转，而偏心齿轮403旋转时便会带着第一滚动轴承4042在定位杆404上旋转，减少了与定位杆404之间的摩擦，减少磨损。

本实施例优选的，所述支撑座4041设有与所述推板301适配的滑槽40412。

如此设置，推板301可在滑槽40412内往复移动，推板301移动时更加平稳，不会向外翻起。

本实施例优选的，所述顶辊2设有第二滚动轴承201，所述第二滚动轴承201外壁与所述推板301接触。

如此设置，推板301移动时，导向斜面30111与顶辊2上的第二滚动轴承201接触，将顶辊2顶起时会带动第二滚动轴承201旋转，减少了推板301移动时与顶辊2之间的摩擦，避免移动时产生噪音，减少二者的磨损，减小伸缩组件302输出要求。