一种带有双工位的可调式烫画机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烫画机技术领域，具体为一种带有双工位的可调式烫画机。


背景技术：

[0002]
烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花；
[0003]
传统烫画机在完成烫画后，需要工作人员将烫好的织物取下，然后再放好新的烫画机，因而这种方式的效率较低，耗时耗力。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，我们提供一种带有双工位的可调式烫画机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有双工位的可调式烫画机，包括底座与用于对织物烫画的烫画机构，所述底座的一侧设有支撑板，烫画机构与支撑板相邻连接，所述底座的一侧设有侧板，侧板上设有驱动机构，驱动机构的一侧设有连接板，连接板的下端设有底板，所述底板滑动设置在底座上，底板可位于烫画机构的下方；
[0006]
所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设有半面齿轮，半面齿轮上啮合有齿板，齿板的两端设有连接杆，所述连接杆的外侧设有限位杆；所述侧板上设有对称设置的支撑块，支撑块的上端设有导轨，所述限位杆活动卡设在导轨上；所述连接板的上端与齿板的一侧相连接；使用时，先启动电机，电机带动半面齿轮转动，使得齿板向前或向后移动，直至带动底板位于烫画机构的正下方，此时开启烫画机构，对位于底板上的织物进行烫画；完成第一次烫画后，再次开启电机，驱动齿板带动底板的另一侧位于烫画机构的正下方，然后再开始烫画，整个过程中，在底板上实现了两侧烫画的过程，且在一个烫画的阶段中，另一侧可以将烫好的织物取下，并将没有加工的织物放好，方便下次烫画；与现有技术相比，本方案通过来回移动的底板，可加快烫画的效率，从而达到减少工作人员耗时耗力的效果。
[0007]
优选的，所述烫画机构包括支撑架，支撑架的下端与支撑板垂直连接，支撑架的上端设有气缸，气缸的输出端设有压板；支撑架的端部设有保护架，气缸设置在保护架的内部，用于保护气缸。
[0008]
优选的，所述底座的上表面开设有对称设置的滑槽，所述底板的下表面设有对称设置的滑块，所述滑块滑动卡设在滑槽中；通过滑块滑动卡设在滑槽中的方式，提高了底板在移动过程中的稳定性。
[0009]
优选的，所述底板的上表面中部焊接有间隔板，用于区分底板，使其分为两个加工区域，因为在底板上可同时放置有两个织物。
[0010]
优选的，所述间隔板上滑动设有滑座，所述滑座的外侧设有对称设置的滑板，所述
滑板的内侧转动设有压辊，压辊活动设置在底板的上表面；当织物放置在底板上后，通过滑动滑座，使得位于滑板上转动设置的压辊对织物表面压平，在进行烫画阶段时，使得烫画效果更加明显，提高实用性。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
1、与现有技术相比，本方案通过来回移动的底板，可加快烫画的效率，从而达到减少工作人员耗时耗力的效果；
[0013]
2、整个过程中，在底板上实现了两侧烫画的过程，且在一个烫画的阶段中，另一侧可以将烫好的织物取下，并将没有加工的织物放好，方便下次烫画；
[0014]
3、本实用新型中滑板上转动设置的压辊可对织物表面压平，在进行烫画阶段时，使得烫画效果更加明显，提高实用性。
附图说明
[0015]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]
图1是本实用新型结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型驱动机构与底板示意图；
[0018]
图3是本实用新型底座示意图；
[0019]
图4是本实用新型底板示意图。
[0020]
图中：1底座、11滑槽、12侧板、13支撑块、14导轨、15支撑板、2支撑架、21气缸、22压板、3电机、31半面齿轮、4齿板、41连接杆、42限位杆、5底板、51连接板、52滑块、53间隔板、6滑座、61滑板、62压辊。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有双工位的可调式烫画机，包括底座1与用于对织物烫画的烫画机构，底座1的一侧设有支撑板15，烫画机构与支撑板15相邻连接，底座1的一侧设有侧板12，侧板12上设有驱动机构，驱动机构的一侧设有连接板51，连接板51的下端设有底板5，底板5滑动设置在底座1上，底板5可位于烫画机构的下方；
[0023]
驱动机构包括电机3，电机3的输出端设有半面齿轮31，半面齿轮31上啮合有齿板4，齿板4的两端设有连接杆41，连接杆41的外侧设有限位杆42；侧板12上设有对称设置的支撑块13，支撑块13的上端设有导轨14，限位杆42活动卡设在导轨14上；连接板51的上端与齿板4的一侧相连接；使用时，先启动电机3，电机3带动半面齿轮31转动，使得齿板4向前或向后移动，直至带动底板5位于烫画机构的正下方，此时开启烫画机构，对位于底板5上的织物进行烫画；完成第一次烫画后，再次开启电机3，驱动齿板4带动底板5的另一侧位于烫画机构的正下方，然后再开始烫画，整个过程中，在底板5上实现了两侧烫画的过程，且在一个烫画的阶段中，另一侧可以将烫好的织物取下，并将没有加工的织物放好，方便下次烫画；与
现有技术相比，本方案通过来回移动的底板5，可加快烫画的效率，从而达到减少工作人员耗时耗力的效果。
[0024]
烫画机构包括支撑架2，支撑架2的下端与支撑板15垂直连接，支撑架2的上端设有气缸21，气缸21的输出端设有压板22，压板22位于底板5的上方；支撑架2的端部设有保护架，气缸21设置在保护架的内部，用于保护气缸21。
[0025]
底座1的上表面开设有对称设置的滑槽11，底板5的下表面设有对称设置的滑块52，滑块52滑动卡设在滑槽11中；通过滑块52滑动卡设在滑槽11中的方式，提高了底板5在移动过程中的稳定性。
[0026]
底板5的上表面中部焊接有间隔板53，用于区分底板5，使其分为两个加工区域，因为在底板5上可同时放置有两个织物。
[0027]
间隔板53上滑动设有滑座6，滑座6的外侧设有对称设置的滑板61，滑板61的内侧转动设有压辊62，压辊62活动设置在底板5的上表面；当织物放置在底板5上后，通过滑动滑座6，使得位于滑板61上转动设置的压辊62对织物表面压平，在进行烫画阶段时，使得烫画效果更加明显，提高实用性。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。