一种包装薄膜印刷装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装印刷的技术领域，特别是涉及一种包装薄膜印刷装置。


背景技术：

[0002]
现有的包装薄膜的印刷过程中，需要先对薄膜进行印刷，之后等薄膜上的印刷漆料风干后，在进行收卷，风干占时较长，影响薄膜印刷的生产效率，实用性较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升生产效率，提高实用性的包装薄膜印刷装置。
[0004]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，包括箱体、两组驱动装置、两组气缸、安装板、下压模、印刷模板、两组烘干装置、多组第一电动滚筒、两组导向辊和供漆机构，箱体的内部设置有腔室，箱体的腔室内部竖直设置有隔层，隔层将箱体的腔室分为左腔室和右腔室，箱体的左端设置有贯通箱体左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置固定安装在箱体的左端和右端，两组气缸固定安装在左腔室底部，两组气缸的顶端均设置有伸缩杆，安装板固定安装在两组伸缩杆的顶端，下压模固定安装在安装板上，左腔室中部纵向设置有固定板，印刷模板安装在固定板的底端，两组烘干装置分别固定安装在右腔室的顶端和底端，多组第一电动滚筒均可转动纵向安装在右腔室中部，两组导向辊分别可转动安装在右腔室内，且两组导向辊对称位于右腔室内薄膜通道的内侧，供漆机构安装在箱体的顶端，印刷模板的输入端与供漆机构的输出端连通。
[0005]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中供漆机构还包括漆料筒、进料管和连接管，漆料筒固定安装在上腔室的顶部，进料管的输出端穿过箱体的顶端与漆料筒的输入端连接，进料管的输入端上设置有阀门，连接管的输入端与漆料筒的输出端连接，连接管的输出端与印刷模板的输入端连接。
[0006]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中每组烘干装置还包括电机、风扇和电加热网，电机固定安装在箱体上，风扇固定套设在电机的输出轴上，电加热网横向安装在右腔室内部。
[0007]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中每组驱动装置还包括第一安装架、压辊、第二安装架和第二电动滚筒，第一安装架和第二安装架分别安装在薄膜通道的上方和下方，压辊可转动安装在压辊上，第二电动滚筒可转动安装在第二安装架上。
[0008]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括四组垫脚，箱体的底端对称设置有四组支撑腿，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿的底端。
[0009]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括第一密封门，箱体的前端设置有第一窗口，第一窗口连通右腔室和外界，第一密封门的左端与第一窗口的左端可转动连接。
[0010]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括第二密封门，箱体的前端设置有第二窗口，第二窗口连通左腔室和外界，第二密封门的左端与第二窗口的左端可转动连接。
[0011]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，第一密封门和第二密封门的前端均设置有把手。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行印刷的包装薄膜穿过穿过薄膜通道，并使用两组驱动装置将包装薄膜夹紧，同时将包装薄膜绕搭在多组第一电动滚筒和两组导向辊上，同步启动两组气缸，两组气缸驱动两组伸缩杆升高，安装板带动下压模上升，使下压模配合印刷模板对包装薄膜进行印刷，之后启动两组驱动装置和多组第一电动滚筒，使印刷完成部位的包装薄膜进入至右腔室内，启动两组烘干装置，对绕搭在多组第一电动滚筒和两组导向辊上的包装薄膜进行烘干，通过设置多组第一电动滚筒，增加印刷后的包装薄膜在右腔室内部的滞留时间，有利于对包装薄膜烘干，加快包装薄膜印刷生产速度，提升生产效率，提高实用性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的正视图；
[0015]
图3是电机与箱体等结构连接的示意图；
[0016]
图4是驱动装置的结构示意图；
[0017]
附图中标记：1、箱体；2、隔层；3、驱动装置；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、下压模；8、固定板；9、印刷模板；10、烘干装置；11、第一电动滚筒；12、导向辊；13、包装薄膜；14、漆料筒；15、进料管；16、连接管；17、电机；18、风扇；19、电加热网；20、第一安装架；21、压辊；22、第二安装架；23、第二电动滚筒；24、支撑腿；25、垫脚；26、第一密封门；27、第二密封门。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图4所示，本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，包括箱体1、两组驱动装置3、两组气缸4、安装板6、下压模7、印刷模板9、两组烘干装置10、多组第一电动滚筒11、两组导向辊12和供漆机构，箱体1的内部设置有腔室，箱体1的腔室内部竖直设置有隔层2，隔层2将箱体1的腔室分为左腔室和右腔室，箱体1的左端设置有贯通箱体1左端和右端的薄膜通道，两组驱动装置3固定安装在箱体1的左端和右端，两组气缸4固定安装在左腔室底部，两组气缸4的顶端均设置有伸缩杆5，安装板6固定安装在两组伸缩杆5的顶端，下压模7固定安装在安装板6上，左腔室中部纵向设置有固定板8，印刷模板9安装在固定板8的底端，两组烘干装置10分别固定安装在右腔室的顶端和底端，多组第一电动滚筒11均可转动纵向安装在右腔室中部，两组导向辊12分别可转动安装在右腔室内，且两组导向辊12对称位于右腔室内薄膜通道的内侧，供漆机构安装在箱体1的顶端，印刷模板9的输入端与供漆机构的输出端连通；将需要进行印刷的包装薄膜13穿过穿过薄膜通道，并使用两组驱动装置3将包装薄膜13夹紧，同时将包装薄膜13绕搭在多组第一电动滚筒11和两组导向辊12上，同步启动两组气缸4，两组气缸4驱动两组伸缩杆5升高，安装板6带动下压模7上升，使下压模7配合印刷模板9对包装薄膜13进行印刷，之后启动两组驱动装置3和多组第一电动滚筒11，使印刷完成部位的包装薄膜13进入至右腔室内，启动两组烘干装置10，对绕搭在多组第一电动滚
筒11和两组导向辊12上的包装薄膜13进行烘干，通过设置多组第一电动滚筒11，增加印刷后的包装薄膜13在右腔室内部的滞留时间，有利于对包装薄膜烘干，加快包装薄膜印刷生产速度，提升生产效率，提高实用性。
[0020]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中供漆机构还包括漆料筒14、进料管15和连接管16，漆料筒14固定安装在上腔室的顶部，进料管15的输出端穿过箱体1的顶端与漆料筒14的输入端连接，进料管15的输入端上设置有阀门，连接管16的输入端与漆料筒14的输出端连接，连接管16的输出端与印刷模板9的输入端连接；利用漆料的重力作用，使漆料自动为印刷模板9续漆，提高实用性。
[0021]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中每组烘干装置10还包括电机17、风扇18和电加热网19，电机17固定安装在箱体1上，风扇18固定套设在电机17的输出轴上，电加热网19横向安装在右腔室内部；启动电机17，电机17带动风扇18旋转，产生风力，同时启动电加热网19，使电加热网19对风扇18旋转产生的风进行加热，加速印刷薄膜的烘干，提高实用性。
[0022]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其中每组驱动装置3还包括第一安装架20、压辊21、第二安装架22和第二电动滚筒23，第一安装架20和第二安装架22分别安装在薄膜通道的上方和下方，压辊21可转动安装在压辊21上，第二电动滚筒23可转动安装在第二安装架22上；使用压辊21和第二电动滚筒23将包装薄膜13夹紧，启动第二电动滚筒23，利用第二电动滚筒23的圆周外壁与包装薄膜13之间的摩擦力驱动包装薄膜13前进，便于驱动薄膜，提高实用性。
[0023]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括四组垫脚25，箱体1的底端对称设置有四组支撑腿24，四组垫脚25的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿24的底端；通过旋拧垫脚25，便于用户调节箱体1等连接结构的稳定，提高稳定性。
[0024]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括第一密封门26，箱体1的前端设置有第一窗口，第一窗口连通右腔室和外界，第一密封门26的左端与第一窗口的左端可转动连接；通过安装第一密封门26，便于用户将包装薄膜13绕搭在多组第一电动滚筒11和两组导向辊12上，提高便利性。
[0025]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，还包括第二密封门27，箱体1的前端设置有第二窗口，第二窗口连通左腔室和外界，第二密封门27的左端与第二窗口的左端可转动连接；通过安装第二密封门27，便于用户更换印刷模板9，提高便利性。
[0026]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，第一密封门26和第二密封门27的前端均设置有把手；通过设置把手便于用户开关第一密封门26和第二密封门27，提高便利性。
[0027]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其在工作时，首先将需要进行印刷的包装薄膜13穿过穿过薄膜通道，并使用两组驱动装置3将包装薄膜13夹紧，同时将包装薄膜13绕搭在多组第一电动滚筒11和两组导向辊12上，同步启动两组气缸4，两组气缸4驱动两组伸缩杆5升高，安装板6带动下压模7上升，使下压模7配合印刷模板9对包装薄膜13进行印刷，之后启动两组驱动装置3和多组第一电动滚筒11，使印刷完成部位的包装薄膜13进入至右腔室内，启动两组烘干装置10，对绕搭在多组第一电动滚筒11和两组导向辊12上的包装薄膜13进行烘干即可。
[0028]
本实用新型的一种包装薄膜印刷装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常
见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种包装薄膜印刷装置的气缸、电机、电动滚筒和电加热网为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。