一种用于飞轮打码的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及打码定位装置技术领域，具体涉及一种用于飞轮打码的固定工装。


背景技术：

2.飞轮在生产完成之后，通常会利用打码机在飞轮的表面机器打印出飞轮的规格以及生产等相关信息。传统才用的方式是：将飞轮放置在工作台上，并将飞轮推送至工作台上两个定位柱间，使飞轮的侧壁抵靠在两个定位柱的侧壁，从而大致定位了飞轮的圆心。
3.但是上述过程中存在以下缺陷：
4.飞轮在圆心定位的过程中，会在工作台台面上移动，飞轮的下表面容易被刮花，从而影响工件的品质，并且对于一些重量较大的飞轮与工作台之间的摩擦力较大，给定位工作增加了难度；由于打码机作用在飞轮的上端，在打码的过程中，很容易造成飞轮的轻微位移，仅依靠摩擦力防止飞轮在打码的过程中不发生移动，难以保证打码的精准程度。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于飞轮打码的固定工装，以解决现有技术中的上述缺陷。
6.一种用于飞轮打码的固定工装，包括工作平台以及设置在所述工作平台上方的打码机，所述工作平台上设置有下沉滑槽，所述下沉滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块的上端通过压缩弹簧连接有放置平台，所述放置平台的中心可拆卸的安装有导向柱，所述导向柱的直径和飞轮的中心轮孔相互配合，所述工作平台的上表面设置有旋转挡位板，所述旋转挡位板可旋转限位在飞轮的上表面，所述下沉滑槽的端壁对称设置有两个均与飞轮侧壁相切的定位抵盘。
7.优选的，所述工作平台上设置有转轴，所述旋转挡位板套装在所述转轴上，旋转挡位板的下表面设置有增加与飞轮上表面摩擦力的防滑垫。
8.优选的，所述移动块的上端中心设置有螺纹孔，导向柱下端套装在所述螺纹孔的内部。
9.优选的，所述放置平台为圆形，放置平台的直径小于飞轮的直径。
10.优选的，两个所述定位抵盘的对称轴平行于移动块移动的方向。
11.本实用新型具有如下优点：
12.本实用新型对飞轮采用初次定位和精确定位两道工序定位，初次定位中，将飞轮的中心轮孔套装在放置平台的导向柱上，并推送放置平台至打码机下方，节省搬运的力气，有利于缩短摩擦距离，减少飞轮表面的刮擦，保障飞轮品质；精切定位中，轻微调节放置平台上飞轮的位置，使飞轮的侧壁分别于两个定位抵盘相切，使旋转挡位板下方的防滑垫压紧在飞轮的表面，在压缩弹簧的弹力的作用下，使飞轮的上表面和旋转挡位板下表面压紧，避免打码过程中，飞轮发生位移，提高打码精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a-a’的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：
18.1-工作平台；2-打码机；3-下沉滑槽；4-移动块；5-压缩弹簧；6-放置平台；7-导向柱；8-飞轮；801-中心轮孔；9-旋转挡位板；10-定位抵盘；11-转轴；12-防滑垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于飞轮打码的固定工装，其可以提高飞轮打码的效率。
21.该固定工装包括工作平台1以及设置在所述工作平台1上方的打码机2。将飞轮8放置在工作平台1上定位，并利用打码机2在飞轮8的上表面打码生产以及规格信息。具体的：
22.本实用新型的所述工作平台1上设置有下沉滑槽3，所述下沉滑槽3内滑动安装有移动块4，移动块4可以沿着沉滑槽3滑动。
23.所述移动块4的上端通过压缩弹簧5连接有放置平台6，所述放置平台6为圆形，放置平台6的直径小于飞轮8的直径，以便飞轮8的外缘可以延伸到放置平台6的外侧，与下述的定位抵盘10相切。
24.所述放置平台6的中心可拆卸的安装有导向柱7。所述导向柱7的直径和飞轮8的中心轮孔801相互配合。具体的：所述移动块4的上端中心设置有螺纹孔401，导向柱7下端套装在所述螺纹孔401的内部。导向柱7直径也可以小于的飞轮8的中心轮孔801。
25.所述工作平台1的上表面设置有旋转挡位板9，所述旋转挡位板9可旋转限位在飞轮8的上表面。具体的：所述工作平台1上设置有转轴11，所述旋转挡位板9套装在所述转轴11上，旋转挡位板9可以绕着转轴11旋转。旋转挡位板9的下表面设置有增加与飞轮8上表面摩擦力的防滑垫12。防滑垫12可以避免飞轮8相对旋转挡位板9发生位移。
26.其中，所述下沉滑槽3的端壁对称设置有两个均与飞轮8侧壁相切的定位抵盘10。两个所述定位抵盘10的对称轴平行于移动块4移动的方向。两个定位抵盘10可以形成对飞轮8侧壁的支撑。
27.本实用新型装置的工作原理是：
28.初步定位：将飞轮8的中心轮孔801套装在放置平台6的导向柱7上，将放置平台6沿着下沉滑槽3推送至其上的飞轮8的侧边靠近定位抵盘10，通过放置平台6推送经过初步定为的飞轮8更有利于节省力气，特别是对于一些质量较重的飞轮8，减少以往方式中飞轮8直接在工作平台1上推动的刮擦距离，提高飞轮8的成品品质；
29.精确定位：轻微调节放置平台6上飞轮8的位置，使飞轮8的侧壁分别于两个定位抵盘10相切，并下压飞轮8，当飞轮8的上表面与工作平台1的上表面位于同一水平面时，沿着转轴11旋转所述旋转挡位板9，使旋转挡位板9下方的防滑垫12压紧在飞轮8的表面，在压缩
弹簧5的弹力的作用下，使飞轮8的上表面和旋转挡位板9下表面压紧，避免打码过程中，飞轮8发生位移，提高打码精度。
30.之后启动打码机2工作，在飞轮8的上表面留下尺寸等生产信息。本实用新型装置适用于多种不同直径的飞轮8的定位打码，适用性强。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。