一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备。


背景技术：

2.纺织染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
3.目前的印染已经通过机器取代人工印染，大大的提高了胚布印染的效率，但是在机器对布料进行印染的过程中，胚布线头等杂物可能在会遗留在印制模具上，从而导致压印辊在对胚布进行印染的时候，线头等杂物存在胚布印染的地方进行压合，导致印染图案出现其他纹路。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备，以解决现有的机器对布料进行印染的过程中胚布线头等杂物遗留在印制模具导致印染图案出现其他纹路的问题。
6.本实用新型减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备，包括传输机构、模具机构、印刷机构，所述传输机构顶部两端与架体机构底部两端固定连接，且架体机构底部位于传输机构正下方位置；所述模具机构底部位于架体机构内部槽内中心位置；所述印刷机构通过底部架体机构顶部的电机滑动连接在模具机构顶部；所述印刷机构包括有齿条、压印辊、连接板、刷辊，齿条底端面与压印辊顶端面固定连接，压印辊前后断面均设有连接板，连接板右侧开设通孔，刷辊位于连接板右侧的通孔内转动连接。
8.进一步的，所述传输机构包括有底座、侧板、传送带，底座顶端面左右两侧均设有一处侧板，且侧板中间的夹槽内设有传送带，通过底座内部的电动机进行转动连接。
9.进一步的，所述架体机构包括有支撑架、模板槽、胚布槽、电机，支撑架内部中间位置设有模板槽，支撑架侧端开设胚布槽，胚布槽长度距离与传送带宽度距离相同，支撑架顶部延伸板与电机左侧固定连接，电机底部齿轮为半齿轮，所述架体机构安装状态下，支撑架底端面两侧固定连接在底座顶端面中心位置两侧。
10.进一步的，所述模具机构包括有印刷模板、涂料渗透区域，印刷模板顶部中间位置设有涂料渗透区域，模板槽宽度与印刷模板宽度相同，所述模具机构安装状态下，印刷模板
位于模板槽内中间的位置。
11.进一步的，所述齿条为圆角矩形框状，连接板右侧开设通孔，且通孔内设有轴承，所述印刷机构安装状态下，齿条内圈与电机底部的半齿轮转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.由于在新型的纺织染色设备上加装了刷辊，在印压辊进行印染的时候通过电机与齿条的配合进行往复的移动，当杂物及线头落入到模具机构内，通过刷辊的往复移动将涂料渗透区域上面的杂物进行清理扫除，防止压印辊进行对胚布进行印染的时候出现胚布线头等杂物遗留在印制模具导致印染图案出现其他纹路的问题。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的传输机构侧视结构示意图。
17.图3是本实用新型的架体机构侧视结构示意图。
18.图4是本实用新型的模具机构侧视结构示意图。
19.图5是本实用新型的印刷机构侧视结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、传输机构；101、底座；102、侧板；103、传送带；2、架体机构；201、支撑架；202、模板槽；203、胚布槽；204、电机；3、模具机构；301、印刷模板；302、涂料渗透区域；4、印刷机构；401、齿条；402、压印辊；403、连接板；404、刷辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种减少染液杂质提高印染布质量的纺织加工设备，包括传输机构1、模具机构3、印刷机构4，传输机构1顶部两端与架体机构2底部两端固定连接，且架体机
构2底部位于传输机构1正下方位置；模具机构3底部位于架体机构2内部槽内中心位置；印刷机构4通过底部架体机构2顶部的电机滑动连接在模具机构3顶部；印刷机构4包括有齿条401、压印辊402、连接板403、刷辊404，齿条401底端面与压印辊402顶端面固定连接，压印辊402前后断面均设有连接板403，连接板403右侧开设通孔，刷辊404位于连接板403右侧的通孔内转动连接。
28.其中，传输机构1包括有底座101、侧板102、传送带103，底座101顶端面左右两侧均设有一处侧板102，且侧板102中间的夹槽内设有传送带103，通过底座101内部的电动机进行转动连接。
29.其中，架体机构2包括有支撑架201、模板槽202、胚布槽203、电机204，支撑架201内部中间位置设有模板槽202，支撑架201侧端开设胚布槽203，胚布槽203长度距离与传送带103宽度距离相同，支撑架201顶部延伸板与电机204左侧固定连接，电机204底部齿轮为半齿轮，架体机构2安装状态下，支撑架201底端面两侧固定连接在底座101顶端面中心位置两侧。
30.其中，模具机构3包括有印刷模板301、涂料渗透区域302，印刷模板301顶部中间位置设有涂料渗透区域302，模板槽202宽度与印刷模板301宽度相同，模具机构3安装状态下，印刷模板301位于模板槽202内中间的位置。
31.其中，齿条401为圆角矩形框状，连接板403右侧开设通孔，且通孔内设有轴承，印刷机构4安装状态下，齿条401内圈与电机204底部的半齿轮转动连接。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用本设备的时候，首先要将设备进行安装，先将支撑架201底端面两侧固定连接在底座101顶端面中心位置两侧，将架体机构2底部固定连接在传输机构1顶部中间位置，再将印刷模板301放置在模板槽202内，使得印刷模板301与模板槽202贴合，最后将压印辊402底端面与涂料渗透区域302顶端面相贴合，完成设备的安装过程。
34.使用时将胚布一端放入到传送带103顶端面，通过底座101内部的电动机使得传送带103进行转动连接，将胚布输送到胚布槽203下方，这时启动电机204，通过电机204底部的半齿轮与齿条401圆角矩形框状的往复移动使得压印辊402与涂料渗透区域302顶端面进行往复的移动，通过此操作，可以将涂料渗透区域302上的染料通过压印辊402的碾压渗入到下方的胚布上，完成了印染的过程，压印辊402右端连接的刷辊404将涂料渗透区域302上端的杂物线头等进行清理，防止压印辊402在对涂料渗透区域302进行挤压的时候，使得杂物线头等附着在涂料渗透区域302顶部，导致胚布印刷之后出现其他纹路的问题。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。