一种用于平板打印机的平移机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种用于平板打印机的平移机构。


背景技术：

2.平板打印是指利用万能打印机或平板打印机在硬质介质上打印画面的一种制作工艺。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，应用领域非常广泛。色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色。市场上平板打印，按墨水性质主要分弱溶剂/溶剂喷墨打印，uv墨打印，leduv墨打印。
3.但是现有的平板打印机的平移机构对于带动喷墨机头运动的摆幅过大，容易导致喷墨机头的喷墨定位不准，从而影响到图案的喷涂质量；而且摆幅过于激烈，容易导致平移机构刹车不及时，导致其与其他设备模块发生碰撞引发事故。
4.因此，我们推出了一种用于平板打印机的平移机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于平板打印机的平移机构，在相对设置的第一c型基座和第二c型基座上端的第一安装座和第二安装座侧壁间设置导向滑杆，滑动固定机构通过滑块侧壁上开设的安装通孔套接于导向滑杆的外壁上，并在第一安装座平行于导向滑杆一侧的外壁上设置电机，与电机输出端相连的螺杆螺纹连接于安装通孔下端的滑块侧壁上的螺纹孔内部，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平板打印机的平移机构，包括支撑机构和滑动固定机构，滑动固定机构安装在支撑机构上，所述支撑机构包括第一c型基座、第二c型基座、螺栓孔、第一安装座、第二安装座、导向滑杆和plc触屏控制器，第一c型基座和第二c型基座的底板上端分别均匀开设有螺栓孔，且第一c型基座和第二c型基座的顶部分别固定连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别与第一c型基座和第二c型基座间构成一体式结构，第一安装座和第二安装座相对的侧壁间靠近顶部处分别并排均匀设置有导向滑杆，plc触屏控制器安装于第一c型基座一侧的外壁上，导向滑杆的外壁上设置滑动固定机构；
7.所述滑动固定机构包括滑块、安装通孔、螺纹孔、固定框和定位孔，滑块的侧壁上靠近顶部处分别均匀开设安装通孔，安装通孔下端的滑块侧壁上开设有螺纹孔，固定框分别设置于滑块两侧靠近底部处的外壁上，且固定框均与滑块间构成一体式结构，固定框的底板上端分别均匀开设有定位孔。
8.进一步地，所述第一安装座平行于导向滑杆一侧的外壁上设置有电机，电机的输出端与螺杆的一端固定相连，且螺杆的另一点贯穿第一安装座的侧壁并套接于螺纹孔的内部，螺杆的非固定端与第二安装座的侧壁相接触。
9.进一步地，所述电机与plc触屏控制器间电性连接，且电机为正反转异步电动机。
10.进一步地，所述导向滑杆并排设置完全相同的两组，且两组导向滑杆与螺杆间呈倒品字形设置。
11.进一步地，所述滑块垂直于安装通孔一侧的外部上安装有位移传感器，位移传感器通过内置无线连接模块与plc触屏控制器进行连接。
12.进一步地，所述固定框的侧壁上分别设置有橡胶缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种用于平板打印机的平移机构，在相对设置的第一c型基座和第二c型基座上端的第一安装座和第二安装座侧壁间设置导向滑杆，滑动固定机构通过滑块侧壁上开设的安装通孔套接于导向滑杆的外壁上，并在第一安装座平行于导向滑杆一侧的外壁上设置电机，与电机输出端相连的螺杆螺纹连接于安装通孔下端的滑块侧壁上的螺纹孔内部，利用电机的正反转配合螺杆和螺纹孔带动滑动固定机构在导向滑杆外壁上左右移动，从而实现喷墨机头的移动喷涂，减小了喷墨机头的摆动幅度，便于控制喷墨机头的精准快速刹车。
15.2.本实用新型提出的一种用于平板打印机的平移机构，导向滑杆并排设置完全相同的两组，且两组导向滑杆与螺杆间呈倒品字形设置，导向滑杆与螺杆固定滑块后，利用三角形的稳定性，加强了滑块在导向滑杆外壁上移动的稳定性，保证喷墨机头平稳的进行左右移动喷涂。
16.3.本实用新型提出的一种用于平板打印机的平移机构，在滑块垂直于安装通孔一侧的外部上安装有位移传感器，位移传感器通过内置无线连接模块与plc触屏控制器进行连接，位移传感器实时监测滑块及喷墨机头的位移距离，并将信息传递给plc触屏控制器，plc触屏控制器控制电机正反转实现滑块的精准定位移动，提高产品的打印质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑动固定机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑块a处放大图。
21.图中：1、支撑机构；11、第一c型基座；12、第二c型基座；13、螺栓孔；14、第一安装座；15、第二安装座；16、导向滑杆；17、plc触屏控制器；18、电机；19、螺杆；2、滑动固定机构；21、滑块；22、安装通孔；23、螺纹孔；24、固定框；25、定位孔；26、位移传感器；27、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种用于平板打印机的平移机构，包括支撑机构1和滑动固定机构2，滑动固定机构2安装在支撑机构1上，支撑机构1包括第一c型基座11、第二c型基座12、螺
栓孔13、第一安装座14、第二安装座15、导向滑杆16和plc触屏控制器17，第一c型基座11和第二c型基座12的底板上端分别均匀开设有螺栓孔13，且第一c型基座11和第二c型基座12的顶部分别固定连接有第一安装座14和第二安装座15，第一安装座14和第二安装座15分别与第一c型基座11和第二c型基座12间构成一体式结构，第一安装座14和第二安装座15相对的侧壁间靠近顶部处分别并排均匀设置有导向滑杆16，plc触屏控制器17安装于第一c型基座11一侧的外壁上，导向滑杆16的外壁上设置滑动固定机构2。
24.第一安装座14平行于导向滑杆16一侧的外壁上设置有电机18，电机18的输出端与螺杆19的一端固定相连，且螺杆19的另一点贯穿第一安装座14的侧壁并套接于螺纹孔23的内部，螺杆19的非固定端与第二安装座15的侧壁相接触；电机18与plc触屏控制器17间电性连接，且电机18为正反转异步电动机，利用电机18的正反转配合螺杆19和螺纹孔23带动滑动固定机构2在导向滑杆16外壁上左右移动，从而实现喷墨机头的移动喷涂，减小了喷墨机头的摆动幅度，便于控制喷墨机头的精准快速刹车；导向滑杆16并排设置完全相同的两组，且两组导向滑杆16与螺杆19间呈倒品字形设置，导向滑杆16与螺杆19固定滑块21后，利用三角形的稳定性，加强了滑块21在导向滑杆16外壁上移动的稳定性，保证喷墨机头平稳的进行左右移动喷涂。
25.请参阅图3-4，一种用于平板打印机的平移机构，滑动固定机构2包括滑块21、安装通孔22、螺纹孔23、固定框24和定位孔25，滑块21的侧壁上靠近顶部处分别均匀开设安装通孔22，安装通孔22下端的滑块21侧壁上开设有螺纹孔23，固定框24分别设置于滑块21两侧靠近底部处的外壁上，且固定框24均与滑块21间构成一体式结构，固定框24的底板上端分别均匀开设有定位孔25。
26.滑块21垂直于安装通孔22一侧的外部上安装有位移传感器26，位移传感器26通过内置无线连接模块与plc触屏控制器17进行连接，位移传感器26实时监测滑块21及喷墨机头的位移距离，并将信息传递给plc触屏控制器17，plc触屏控制器17控制电机18正反转实现滑块21的精准定位移动，提高产品的打印质量；固定框24的侧壁上分别设置有橡胶缓冲垫27，橡胶缓冲垫27能在滑块21刹车不及时的情况下对其进行缓冲，避免喷墨机头与其他设备模块发生激烈碰撞造成设备损坏严重。
27.综上所述：本实用新型提出的一种用于平板打印机的平移机构，在相对设置的第一c型基座11和第二c型基座12上端的第一安装座14和第二安装座15侧壁间设置导向滑杆16，滑动固定机构2通过滑块21侧壁上开设的安装通孔22套接于导向滑杆16的外壁上，并在第一安装座14平行于导向滑杆16一侧的外壁上设置电机18，与电机18输出端相连的螺杆19螺纹连接于安装通孔22下端的滑块21侧壁上的螺纹孔23内部，利用电机18的正反转配合螺杆19和螺纹孔23带动滑动固定机构2在导向滑杆16外壁上左右移动，从而实现喷墨机头的移动喷涂，减小了喷墨机头的摆动幅度，便于控制喷墨机头的精准快速刹车；导向滑杆16并排设置完全相同的两组，且两组导向滑杆16与螺杆19间呈倒品字形设置，导向滑杆16与螺杆19固定滑块21后，利用三角形的稳定性，加强了滑块21在导向滑杆16外壁上移动的稳定性，保证喷墨机头平稳的进行左右移动喷涂；在滑块21垂直于安装通孔22一侧的外部上安装有位移传感器26，位移传感器26通过内置无线连接模块与plc触屏控制器17进行连接，位移传感器26实时监测滑块21及喷墨机头的位移距离，并将信息传递给plc触屏控制器17，plc触屏控制器17控制电机18正反转实现滑块21的精准定位移动，提高产品的打印质量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。