一种稳定高效的油墨印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种稳定高效的油墨印刷机。


背景技术：

2.目前凹版印刷机是一种使用凹版进行印刷的机器；印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上；凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.现有一篇公开号为cn109532205a的中国专利公开了一种一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，包括油墨印刷机构和油墨冷却系统；所述油墨印刷机构包括油墨槽、刮刀、印刷辊、压印辊；所述油墨冷却系统包括机架、冷却罐、搅拌电机、支撑脚架、支架、冷凝机、控制主机、抽墨泵ⅰ、抽墨泵ⅱ和过滤筒。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：凹版需要人工放置和取出，在凹版放置和取出的过程中，工作人员需要全程托着凹版，增加了人工托举凹版的劳动量，影响印刷的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种稳定高效的油墨印刷机，在凹版放置和取出的过程中，工作人员不需要全程托举凹版，增加印刷的工作效率。
6.本实用新型的上述实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种稳定高效的油墨印刷机，包括机体、压印辊和印刷辊，所述压印辊以及所述印刷辊均转动连接于所述机体上，其特征在于，所述机体转动连接有用于支撑凹版的托板,所述托板远离于所述机体一端的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳远离所述托板的一端固定连接有扣体，所述机体侧壁固定连接有扣环，所述扣体设置有开口，所述扣体开口处设置有便于所述扣环与所述扣体扣合的弹性组件。
8.通过采用上述技术方案，在油墨印刷机需要更换凹版时，将扣体与扣环扣接，工作人员引导辊出的凹版至托盘上，凹版沿托盘向远离机体的方向辊出，工作人员取走完全辊出的需要替换的凹版并将新凹版放置于托板上，工作人员拨动新凹版末端使新凹版末端沿印刷辊和压印辊之间的缝隙卷入机体，完成更换后解开扣环与扣体，向下翻动托盘即可收起托盘。此过程不需要人工对凹版进行托举，节省人工劳动，提高印刷效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性组件包括与所述扣体转动连接的扣板以及扭簧，所述扭簧的一端与所述扣体固定连接，另一端与所述扣板固定连接，所述扣板与所述扣体之间设置有防松件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员按压扣板，扣板向扣体内旋转并压缩扭簧，释放防松件对扣板的作用力，扣板在扭簧弹性作用下向外翻转，打开扣体的开口，从开口处放入扣环，再按压扣板封闭扣体的开口。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防松件为与所述扣体开口上端转动连接的搭扣，所述搭扣与所述扣板的一端搭接。
12.通过采用上述技术方案，向远离扣体的方向转动搭扣，解开搭扣与扣板的搭接关系，打开扣体的开口，从扣体开口处放入和取出扣环。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述扣板远离所述扣体的一端设置有防滑层。
14.通过采用上述技术方案，防滑层增大扣板表面与搭扣之间的作用力，稳定搭扣与扣板之间的搭接关系。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述托板内转动连接有多个包胶滚筒。
16.通过采用上述技术方案，包胶滚筒降低凹版与托板表面的摩擦力。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述托板的上端面固定连接有手柄，所述手柄与所述托板之间设置有用于凹版运动至所述包胶滚筒上的空腔。
18.通过采用上述技术方案，空腔限制凹版前进方向两侧的位置，手柄作为工作人员提拉托板的载体，便于工作人员展开和收起托板。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述托板上端面两侧开设有螺纹孔，所述手柄边缘开设有与所述螺纹孔对应的圆孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。
20.通过采用上述技术方案，螺栓穿过圆孔与螺纹孔螺纹连接，便于拆卸手柄。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机体的侧面设置有拉环，所述托板向所述机体的底面翻转时，所述扣体与所述拉环扣接。
22.通过采用上述技术方案，将托板向下翻转贴合机体表面，内压扣板，扣板向扣体内部旋转并压缩扭簧，向远离扣体的方向翻转搭扣，释放扣板的压力，扭簧回弹复位打开扣体的开口，放入拉环，内压扣板，翻转搭扣使扣板与搭扣内壁搭接，防止拉环从扣体开口处脱出，完成托板与机体的锁紧，便于下次使用。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在油墨印刷机需要更换凹版时，内压扣板，扣板向扣体内部旋转并压缩扭簧，向远离扣体的方向翻转搭扣，释放扣板的压力，扭簧回弹复位打开扣体的开口，放入拉环，内压扣板，翻转搭扣使扣板与搭扣内壁搭接，防止拉环从扣体开口处脱出。工作人员引导辊出的凹版至托盘上，待凹版完全辊出后取走凹版；工作人员将新凹版放置于托板上，拨动新凹版末端使新凹版末端沿印刷辊和压印辊之间的缝隙卷入机体，完成更换后解开扣环与扣体，向下翻动托盘即可收起托盘。此过程不需要人工对凹版进行托举，节省了人工劳动，提高了印刷效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大图；
27.图3是图1中b处的放大图。
28.附图标记：1、机体；2、压印辊；3、印刷辊；4、托板；5、连接绳；6、扣体；7、扣环；8、扣板；9、扭簧；10、搭扣；11、防滑层；12、包胶滚筒；13、手柄；14、螺纹孔；15、圆孔；16、拉环；19、
螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种稳定高效的油墨印刷机，包括机体1、压印辊2和印刷辊3，压印辊2与印刷辊3转动连接于机体1上，机体1开口处转动连接有用于支撑凹版的托板4,托板4的另一端两侧均固定连接有连接绳5，连接绳5远离托板4的一端固定连接有扣体6，机体1外壁的两侧固定连接有扣环7，扣体6开口处设置有便于扣环7与扣体6扣合的弹性组件，弹性组件包括与扣体6开口下端固定连接的扭簧9以及与扣体6开口下端转动连接的扣板8，扭簧9的一端与扣体6固定连接，另一端与扣板8固定连接，扣板8与扣体6之间设置有防松件，放松件为与扣体6的开口上端转动连接的搭扣10。
31.需要更换凹版时，工作人员翻转托板4，内压扣板8，扣板8向扣体6内部旋转并压缩扭簧9，向远离扣体6的方向翻转搭扣10，释放扣板8的压力，扭簧9回弹，带动扣板8向外翻转打开扣体6的开口，沿扣体6的开口处放入扣环7，内压扣板8，翻转搭扣10，使扣板8与搭扣10内壁搭接，防止扣环7从扣体6开口处脱出；工作人员引导辊出的凹版至托板4上，凹版沿托板4向远离机体1的方向辊出，工作人员取走需要替换的凹版并将新凹版放置于托板4上，使新凹版的末端沿印刷辊3和压印辊2之间的缝隙卷入机体1，完成更换后解开扣环7与扣体6的扣接，向下翻动收起托板4。扣板8远离扣体6的一端套设有防滑层11，防滑层11增大扣板8与搭扣10之间的摩擦力，防止扣板8与搭扣10意外松脱。
32.参照图1和图3，托板4内旋转连接有多个包胶滚筒12，包胶滚筒12降低了凹版与托板4表面之间的摩擦力，使凹版能更好的在托板4上滑动，托板4的上端面固定连接有手柄13，手柄13作为工作人员提拉托板4的载体，便于工作人员展开和收起托板4，手柄13与托板4之间设置有用于凹版运动至包胶滚筒12上的空腔，托板4上端面的两侧开设有螺纹孔14，手柄13边缘开设有与螺纹孔14对应的圆孔15，螺纹孔14螺纹连接有螺栓19，螺栓19穿过圆孔15与螺纹孔14螺纹连接，便于拆卸手柄。
33.参照图1，机体1的侧面设置有拉环16，托板4向机体1的底面翻转后，工作人员内压扣板8，扣板8向扣体6内部旋转并压缩扭簧9，向远离扣体6的方向翻转搭扣10，释放扣板8的压力，扭簧9回弹，带动扣板8向外翻转打开扣体6的开口，沿扣体6的开口处放入拉环16，内压扣板8，翻转搭扣10，使扣板8与搭扣10内壁搭接，防止拉环16从扣体6开口处脱出，完成托板4与机体1的锁紧，便于下次使用。
34.本实施例的实施原理为：当需要更换油墨印刷机的凹版时，翻转托板4，内压扣板8，扣板8向扣体6内部旋转并压缩扭簧9，向远离扣体6的方向翻转搭扣10，释放扣板8的压力，扭簧9回弹复位，打开扣体6的开口，放入扣环7，内压扣板8，翻转搭扣10，使扣板8与搭扣10内壁搭接，防止扣环7从扣体6开口处脱出；工作人员引导辊出的凹版至托板4上，凹版沿托板4在手柄13空腔的约束下向远离机体1的方向辊出，螺栓19穿过圆孔15与螺纹孔14螺纹连接，便于拆卸手柄13；工作人员取走需要替换的凹版并将新凹版放置于托板4上，新凹版末端沿印刷辊3和压印辊2之间的缝隙卷入机体1，完成更换后解开扣环7与扣体6的扣接，向下翻动托板4，扣体6与拉环16扣接，完成托板4的收敛。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。