一种网框结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种网框结构。


背景技术：

[0002]
部分印刷网板是通过铝框制作，现有技术制作的铝框印刷网板，其制作方式基本上采用焊接的方式将铝型件的四边相互焊接，缺陷在于：焊接方式操作复杂，焊接易在铝型件上产生沙孔，且焊接方式易在铝型件的连接处形成凹凸的焊疤，影响网板的美观和平整度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种操作方式简单、连接效果好的连接插件，以解决背景技术中所提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
[0005]
技术方案一
[0006]
一种网框结构，包括内部中空的铝型件和连接铝型件的连接件，所述连接件包括两组相互垂直且相互固定设置的插接部，两组所述插接部的连接处设置有第一钻孔部，所述插接部远离第一钻孔部的一端延伸有撑紧件。
[0007]
进一步地，所述插接部上开设有贯穿其上下两端的省料孔。
[0008]
进一步地，所述插接部的侧面固定均布有凸起。
[0009]
进一步地，两组所述插接部一体成型设置。
[0010]
进一步地，所述撑紧件包括两组卡块，两组所述卡块相互对称设置。
[0011]
进一步地，所述卡块的外侧面开设有卡槽，所述卡槽内卡设有防滑圈。
[0012]
进一步地，所述卡块远离第一钻孔部一端与卡块的外侧相交处设置为倒圆角结构。
[0013]
进一步地，所述卡块与第一钻孔部之间还设置有第二钻孔部。
[0014]
进一步地，所述第一钻孔部、第二钻孔部和插接部均为一体成型设置。
[0015]
技术方案二
[0016]
一种网框结构，包括内部中空的铝型件和连接铝型件的连接件，所述连接件包括两组相互垂直且相互固定设置的插接部，两组所述插接部的连接处设置有第一钻孔部，所述插接部远离第一钻孔部的一端延伸有撑紧件。
[0017]
进一步地，所述插接部上开设有贯穿其上下两端的省料孔，
[0018]
进一步地，所述插接部的侧面固定均布有凸起。
[0019]
进一步地，两组所述插接部一体成型设置。
[0020]
进一步地，所述撑紧件包括两条撑条，从靠近第一钻孔部一端至远离第一钻孔部一端的两条所述撑条之间的距离值逐渐增大。
[0021]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两组相互垂直且相互固定的插接
部，通过将插接部直接插入铝型件边框的切面即可实现安装，与焊接方式相比，本实用新型的操作方式更加简单，且避免了焊接方式易在铝型件上产生沙孔和焊疤的问题，从而使本实用新型具有更好的连接效果；另一方面，本实用新型通过设置撑紧件，当撑紧件插入铝型件以后，撑紧件会牢固的撑在铝型件的内壁，使本实用新型的连接效果更加牢固。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型的整体结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图5是本实用新型的整体结构示意图；
[0027]
图6是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]
图7是本实用新型的整体结构示意图；
[0029]
图8是本实用新型的整体结构示意图。
[0030]
附图标记为：
[0031]
铝型件1，
[0032]
连接件2，插接部21，第一钻孔部22，省料孔23，凸起24，
[0033]
卡块31，卡槽32，第二钻孔部33，
[0034]
撑条41。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0036]
实施例一
[0037]
如图1至图4所示的一种网框结构，包括内部中空的铝型件1和连接铝型件1的连接件2，铝型件1整体呈长方体型，铝型件1有四条，连接件2有四个，四条铝型件1通过四个连接件2首尾连接，围成一个矩形的网框结构。
[0038]
连接件2包括两组相互垂直且相互固定设置的插接部21，两组插接部21一体成型设置；两组插接部21的连接处设置有第一钻孔部22，第一钻孔部22的作用在于：当插接部21插入铝型件1内部以后，可以按照需要在第一钻孔部22的位置钻螺丝孔，通过拧入螺丝，进一步使连接件2和铝型件1的连接更加牢固；插接部21远离第一钻孔部22的一端延伸有撑紧件。
[0039]
插接部21上开设有贯穿其上下两端的省料孔23，用于减轻重量和节省成本；插接部21的侧面固定均布有凸起24，凸起24呈矩形，凸起24的作用在于：在连接件2的表面涂覆胶水之后，将插接部21插入铝型件1，待胶水干后，凸起24可以有效的增加插接部21与干燥的胶水之间的摩擦力，使插接部21不易从铝型件1的内部拔出。
[0040]
撑紧件包括两组卡块31，两组卡块31相互对称设置，两组卡块31中，每组卡块31远离另一组卡块31的侧面为卡块31的外侧，每组卡块31靠近另一组卡块31的侧面为卡块31的内侧，卡块31的外侧面与插接部21的外侧面重合，卡块31的外侧面开设有卡槽32，卡槽32内卡设有防滑圈，防滑圈卡设在卡槽32内，用于增加插接部21与铝型件1内壁之间的摩擦力；
卡块31远离第一钻孔部22一端与卡块31的外侧相交处设置为倒圆角结构，更加利于卡块31插入铝型件1。
[0041]
卡块31与第一钻孔部22之间还设置有第二钻孔部33，第一钻孔部22、第二钻孔部33和插接部21均为一体成型设置，第二钻孔部33的作用在于：当插接部21插入铝型件1内部以后，可以按照需要在第二钻孔部33的位置钻螺丝孔，通过拧入螺丝，进一步使连接件2和铝型件1的连接更加牢固。
[0042]
工作原理：将连接件2的表面涂满ab胶，将插接部21插入铝型材，四条铝型件1通过四个连接件2首尾连接，围成一个矩形的网框结构，待胶水干后，完成本实用新型的制作，可根据需要在第一钻孔部22或第二钻孔部33的位置钻孔，并同时钻穿铝型件1和连接件2，拧入螺丝，使铝型件1和连接件2之间的连接更加牢固。
[0043]
实施例二
[0044]
如图5至图8所示的一种网框结构，包括内部中空的铝型件1和连接铝型件1的连接件2，铝型件1整体呈长方体型，铝型件1有四条，连接件2有四个，四条铝型件1通过四个连接件2首尾连接，围成一个矩形的网框结构。
[0045]
连接件2包括两组相互垂直且相互固定设置的插接部21，两组插接部21一体成型设置；两组插接部21的连接处设置有第一钻孔部22，第一钻孔部22的作用在于：当插接部21插入铝型件1内部以后，可以按照需要在第一钻孔部22的位置钻螺丝孔，通过拧入螺丝，进一步使连接件2和铝型件1的连接更加牢固；插接部21远离第一钻孔部22的一端延伸有撑紧件。
[0046]
插接部21上开设有贯穿其上下两端的省料孔23，用于减轻重量和节省成本；插接部21的侧面固定均布有凸起24，凸起24呈矩形，凸起24的作用在于：在连接件2的表面涂覆胶水之后，将插接部21插入铝型件1，待胶水干后，凸起24可以有效的增加插接部21与干燥的胶水之间的摩擦力，使插接部21不易从铝型件1的内部拔出。
[0047]
撑紧件包括两条撑条41，从靠近第一钻孔部22一端至远离第一钻孔部22一端的两条撑条41之间的距离值逐渐增大，也就是说，两条撑条41远离第一钻孔的一端逐渐向外扩大，请参阅图8所示的两条撑条41，从左至右两条撑条41之间的距离逐渐增大；当撑条41插入铝型件1以后，撑条41会牢固的撑在铝型件1的内壁，使连接更加牢固。
[0048]
工作原理：将连接件2的表面涂满ab胶，将插接部21插入铝型材，四条铝型件1通过四个连接件2首尾连接，围成一个矩形的网框结构，待胶水干后，完成本实用新型的制作。
[0049]
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。