一种打码机的工件定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种打码机的工件定位机构。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，在对工件进行打码的过程中，容易由于工件定位不牢，导致工件在打码时晃动，进而造成打码不清晰的情况，为了解决这个问题，则需要使用到打码机的工件定位机构。
3.现今市场上的此类工件定位机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类工件定位机构的定位夹板在移动时存在晃动的情况，同时不便将工件居中定位，影响了工件定位的精准性，因此存在改进的空间；
5.(2)现有的此类工件定位机构的夹持座在移动时与驱动壳之间的摩擦较大，不仅影响了夹持座移动的灵活性，而且摩擦容易产生噪音，因此给人们带来了困扰；
6.(3)现有的此类工件定位机构的定位夹板一般都是硬质材料，在对工件进行定位时容易造成工件的磨损，因此存在一定的不足之处。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种打码机的工件定位机构，以解决上述背景技术中提出工件定位机构在使用时对工件的定位不够精准，夹持座在移动时与驱动壳之间的摩擦较大和定位时容易造成工件的磨损的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打码机的工件定位机构，包括驱动壳体、开口槽、定位夹板、夹持座和双向螺纹杆，所述驱动壳体的顶端设置有开口槽，且开口槽两侧的驱动壳体顶端皆设置有条形凹槽，所述驱动壳体的内部铰接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两侧的外壁上皆套装有螺纹座，螺纹座与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆位置处的驱动壳体外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至驱动壳体的内部并与双向螺纹杆固定连接，所述螺纹座位置处的驱动壳体顶端设置有夹持座，夹持座的底端与螺纹座的顶端固定连接。
9.优选的，所述驱动壳体一侧的外壁上皆固定有固定架，且相邻固定架之间设置有限位滑块，限位滑块的一端与夹持座固定连接，便于对夹持座的移动范围进行限位。
10.优选的，所述限位滑块内部的一侧设置有圆孔，且圆孔的内部设置有限位滑杆，限位滑杆的两端皆延伸至限位滑块的两侧并与固定架的内壁固定连接，提高了夹持座移动时的平稳性，保证了工件定位的精准性。
11.优选的，所述限位滑块远离夹持座的一端固定有定位夹板，且定位夹板一侧的外壁上设置有软质橡胶片，用于工件的定位工作，使得定位夹板与工件之间为软质接触。
12.优选的，所述夹持座靠近驱动壳体一侧的外壁上皆设置有滚珠槽，且滚珠槽的内部皆滚动连接有等间距的滚珠体，滚珠体的一端延伸至条形凹槽的内部，使得夹持座的运动更加灵活，同时也减少了噪音的产生。
13.优选的，所述软质橡胶片一侧的外壁上皆固定有等间距的安装插柱，且安装插柱位置处的定位夹板外壁上设置有安装插孔，安装插柱的一端延伸至安装插孔的内部，用于软质橡胶片的拆装工作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打码机的工件定位机构不仅提高了夹持座移动时的平稳性、保证了工件定位的精准性，使得夹持座的运动更加灵活，同时也减少了噪音的产生，而且减少了工件的磨损；
15.(1)通过设置有固定架、限位滑块、圆孔和限位滑杆，由于限位滑块与夹持座为固定连接结构，在夹持座移动时，限位滑块通过圆孔在限位滑杆的外壁上滑动，限位滑块和限位滑杆配合作用对夹持座的移动范围进行限制，从而提高了夹持座移动时的平稳性，进而保证了工件定位的精准性；
16.(2)通过设置有条形凹槽、滚珠槽和滚珠体，夹持座沿着条形凹槽移动，夹持座外壁上滚珠槽内部的滚珠体在条形凹槽的内部滚动，从而减小了夹持座与驱动壳体之间的摩擦力，使得夹持座的运动更加灵活，同时也减少了噪音的产生；
17.(3)通过设置有软质橡胶片、安装插孔和安装插柱，由于定位夹板的外壁上设置有软质橡胶片，软质橡胶片与工件为软质接触，并且可拉动软质橡胶片将安装插柱从安装插孔的内部拔出，对软质橡胶片进行更换，保证其对工件的防护效果，从而减少了工件的磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动壳体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹持座仰视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位滑块侧视放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的定位夹板放大结构示意图。
23.图中：1、驱动壳体；2、开口槽；3、定位夹板；4、限位滑块；5、固定架；6、伺服电机；7、转轴；8、条形凹槽；9、夹持座；10、双向螺纹杆；11、螺纹座；12、滚珠槽；13、滚珠体；14、软质橡胶片；15、圆孔；16、限位滑杆；17、安装插孔；18、安装插柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种打码机的工件定位机构，包括驱动壳体1、开口槽2、定位夹板3、夹持座9和双向螺纹杆10，驱动壳体1的顶端设置有开口槽2，且开口槽2两侧的驱动壳体1顶端皆设置有条形凹槽8；
26.驱动壳体1一侧的外壁上皆固定有固定架5，且相邻固定架5之间设置有限位滑块4，限位滑块4的一端与夹持座9固定连接，便于对夹持座9的移动范围进行限位；
27.限位滑块4内部的一侧设置有圆孔15，且圆孔15的内部设置有限位滑杆16，限位滑杆16的两端皆延伸至限位滑块4的两侧并与固定架5的内壁固定连接，提高了夹持座9移动时的平稳性，保证了工件定位的精准性；
28.限位滑块4远离夹持座9的一端固定有定位夹板3，且定位夹板3一侧的外壁上设置有软质橡胶片14，用于工件的定位工作，使得定位夹板3与工件之间为软质接触；
29.软质橡胶片14一侧的外壁上皆固定有等间距的安装插柱18，且安装插柱18位置处的定位夹板3外壁上设置有安装插孔17，安装插柱18的一端延伸至安装插孔17的内部，用于软质橡胶片14的拆装工作；
30.驱动壳体1的内部铰接有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10两侧的外壁上皆套装有螺纹座11，螺纹座11与双向螺纹杆10螺纹连接，双向螺纹杆10位置处的驱动壳体1外壁上安装有伺服电机6，该伺服电机6的型号可为mr
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20a，且伺服电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的一端延伸至驱动壳体1的内部并与双向螺纹杆10固定连接，螺纹座11位置处的驱动壳体1顶端设置有夹持座9，夹持座9的底端与螺纹座11的顶端固定连接；
31.夹持座9靠近驱动壳体1一侧的外壁上皆设置有滚珠槽12，且滚珠槽12的内部皆滚动连接有等间距的滚珠体13，滚珠体13的一端延伸至条形凹槽8的内部，使得夹持座9的运动更加灵活，同时也减少了噪音的产生。
32.工作原理：使用时，工作人员首先将该工件定位机构安装在打码机的工作台上，其次，将待加工的工件摆放在台面上，通过操作外部控制设备使其控制伺服电机6工作，伺服电机6通过转轴7驱动双向螺纹杆10使其转动，在双向螺纹杆10的转动作用下，螺纹座11带动夹持座9向中心位置处移动，夹持座9通过限位滑块4带动定位夹板3对工件进行定位，在夹持座9的移动过程中，夹持座9沿着条形凹槽8移动，夹持座9外壁上滚珠槽12内部的滚珠体13在条形凹槽8的内部滚动，从而减小了夹持座9与驱动壳体1之间的摩擦力，使得夹持座9的运动更加灵活，同时也减少了噪音的产生，然后，在对工件进行定位的过程中，由于限位滑块4与夹持座9为固定连接结构，在夹持座9移动时，限位滑块4通过圆孔15在限位滑杆16的外壁上滑动，限位滑块4和限位滑杆16配合作用对夹持座9的移动范围进行限制，从而提高了夹持座9移动时的平稳性，进而保证了工件定位的精准性，最后，由于定位夹板3的外壁上设置有软质橡胶片14，软质橡胶片14与工件为软质接触，并且可拉动软质橡胶片14将安装插柱18从安装插孔17的内部拔出，对软质橡胶片14进行更换，保证其对工件的防护效果，从而减少了工件的磨损，完成打码机的工件定位机构的工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。