一种新型铜层极限薄耐用版辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种新型铜层极限薄耐用版辊。


背景技术：

2.现有的空心版辊，内部没有支撑结构，故而在使用时版辊易变形，使得铜壳磨损率较高，从而增加成本，且版辊内部不具备加热功能，使得部分凝固的油墨无法正常印刷，影响印刷质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铜层极限薄耐用版辊。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铜层极限薄耐用版辊，包括外辊壳，所述外辊壳沿长度方向一端外表壁中心处焊接有第一转轴，所述外辊壳内部位于第一转轴的一端内表壁中心处焊接有第一活动座，所述外辊壳沿长度方向另一端外表壁通过固定栓螺纹连接有限位盘；
5.所述限位盘上焊接有滑块圈，所述滑块圈上卡接有盖板，所述盖板上开设有配合滑块圈使用的滑动槽，所述盖板中心处焊接有第二活动座，所述第二活动座上转动连接有第二转轴；
6.所述外辊壳内嵌设有支撑管，所述支撑管内嵌设焊接有导热块，所述外辊壳内插接有加热辊，所述加热辊沿长度方向一端外表壁中心处焊接有与第一活动座转动连接的活动轴，所述加热辊沿长度方向另一端外表壁中心处焊接有与第二活动座连接的连接轴。
7.优选的，所述加热辊内嵌设安装有加热管，所述加热管共设置有若干个，且若干个加热管呈环形分布，且相邻的两个加热管夹角相等。
8.优选的，所述外辊壳的外表壁绕接有铜壳。
9.优选的，所述盖板外表壁底端焊接有安装板，所述安装板上螺纹连接有安装栓，所述盖板上开设有电源孔。
10.优选的，所述导热块为三角形结构，所述导热块共设置有若干个，且若干个导热块呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，该一种新型铜层极限薄耐用版辊，在支撑管内的内部嵌设安装有导热块，且导热块为三角形结构，在三角形具有稳定性的作用下，使得支撑管的硬度提高，从而对外辊壳进行辅助支撑，防止该装置在使用的时候发生形变，降低铜壳的磨损率，从而提高铜壳的使用寿命。
13.2、本实用新型中，该一种新型铜层极限薄耐用版辊，通过加热辊的设置，使得在印刷的过程中，在加热管的作用下，配合导热块使用，将热量传递至外辊壳表面，从而对铜壳进行加热，防止在印刷的过程中油墨凝固，从而提高了印刷质量，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型铜层极限薄耐用版辊的主体剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型铜层极限薄耐用版辊的支撑管结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型铜层极限薄耐用版辊的盖板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种新型铜层极限薄耐用版辊的限位盘结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的种新型铜层极限薄耐用版辊的加热辊结构示意图。
19.图例说明：1、外辊壳；11、第一转轴；12、第一活动座； 2、铜壳；3、加热辊；31、活动轴；32、加热管；4、支撑管； 41、导热块；5、盖板；51、滑动槽；52、电源孔；6、限位盘；61、固定栓；62、滑块圈；7、第二活动座；8、第二转轴；9、安装板；91、安装栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接“应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
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5，一种新型铜层极限薄耐用版辊，包括外辊壳1，外辊壳l沿长度方向一端外表壁中心处焊接有第一转轴11，外辊壳1内部位于第一转轴11的一端内表壁中心处焊接有第一活动座12，外辊壳1沿长度方向另一端外表壁通过固定栓61螺纹连接有限位盘6；限位盘6上焊接有滑块圈62，滑块圈62上卡接有盖板5，盖板5上开设有配合滑块圈62使用的滑动槽51，盖板5中心处焊接有第二活动座7，第二活动座7上转动连接有第二转轴8；
23.外辊壳l内嵌设有支撑管4，支撑管4内嵌设焊接有导热块 41，外辊壳l内插接有加热辊3，加热辊3沿长度方向一端外表壁中心处焊接有与第一活动座12转动连接的活动轴31，加热辊 3沿长度方向另一端外表壁中心处焊接有与第二活动座7连接的连接轴33。
24.加热辊3内嵌设安装有加热管32，加热管32共设置有若干个，且若干个加热管32呈环形分布，且相邻的两个加热管32 夹角相等。
25.外辊壳1的外表壁绕接有铜壳2。
26.盖板5外表壁底端焊接有安装板9，安装板9上螺纹连接有安装栓91，盖板5上开设有电源孔52。
27.导热块41为三角形结构，导热块41共设置有若干个，且若干个导热块41呈环形分布。
28.第一活动座12的设置，使得外辊壳l转动时加热辊3不会转动。
29.第二活动座7的设置，使得第二转轴8在转动时盖板5不会转动。
30.工作原理：该一种新型铜层极限薄耐用版辊使用时，通过第一转轴11与第二转轴8将该装置与驱动座固定，并通过安装栓91与驱动座的支撑架螺纹固定，对加热辊3进行辅助限位，外接好电源，外辊壳l转动时，在活动轴31的作用下，使得外辊壳1不会转动，从而保证电源线不会因为外辊壳l转动发生缠绕，印刷时，在加热管32的作用下，使得外辊壳l内部温度提高，并通过导热块41将热量传递至外辊壳l的表面，从而对铜壳2进行加热，使得铜壳2表面温度提高，防止在印刷的过程中，油墨凝固，影响印刷质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。