一种涤纶面料的印花设备的制作方法

本实用新型涉及涤纶面料的印花设备技术领域，尤其涉及一种涤纶面料的印花设备。

背景技术：

随着我国服装业的快速发展，服装设备不断得到更新和发展，其功能性、智能化、自动高速的特征更加明显，国内外高新技术在服装设备上的广泛采用，确保了服装制造工艺水平和质量的全面提高，服装面料印花设备是一种对面料进行一些个性打印的机械设备，传统的面料印花方法为热转印，热转印需要打印在转印纸上，再对位，压烫，耗时长，成本高，对操作人员要求高，不透气，反复长期洗偶尔会有起边现象。

专利cn209257670u公布了一种服装面料用的数码印花设备，该实用新型公开了一种服装面料用的数码印花设备，包括控制基座和工作台，所述工作台位于基座上端，所述工作台一端设有导布辊，且导布辊一侧设有清理座，所述工作台两侧壁上安装有固定块，所述固定块上表面安装有电推杆，且电推杆顶端与清理座底端固定连接，所述清理座下表面设有硅胶软毛刷和吸尘孔，且硅胶软毛刷和吸尘孔呈交错设置。本实用新型通过在工作台一端安装有清理座，可以利用清理座下表面设有的硅胶软毛刷对面料表面进行刷毛清理，保证面料表面清洁度，从而使印花效果好，同时，清理下来的毛絮可以通过吸尘孔和吸尘管进行收集，便于使用，通过在工作台上表面两侧均设有吸风孔，可以防止面料发生偏移，适合被广泛推广和使用。

上述一种服装面料用的数码印花设备的不足之处：1、在进行数码印花时，由于印花单一，不能体现出层次感，就会给人的整体感觉印花效果不好；2、上述一种服装面料用的数码印花设备的印花途中没有设置张力控制器，这样就会导致印花途中因为面料松散而造成印花的错位，为此，我们提出一种涤纶面料的印花设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涤纶面料的印花设备，旨在通过电机同时带动印花辊筒进行同步的转动，在印花层上方紧贴着的浆盘给印花层进行色浆的补充，通过刮刀对多余的色浆进行刮去，增加了印花的纯净型，通过收集辊筒和张力辊筒的位置差产生张力来降低错印或者多印的概率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种涤纶面料的印花设备，包括外壳和支架，所述支架表面安装有转轴且转轴有两个，所述转轴表面配合安装有运输带，所述支架表面一侧安装有限位框且限位框有六个，所述限位框内壁安装有弹簧，所述弹簧另一侧安装有印花辊筒，所述印花辊筒表面可拆卸连结有印花层，所述限位框一侧安装有浆盘，所述浆盘表面右侧位置焊接有刮刀，所述支架内壁安装有承压辊筒且承压辊筒有三个，所述外壳内壁一侧安装有张力辊筒，所述外壳内壁一侧安装有电机，所述电机动力输出端焊接有转盘a，所述转盘a表面一侧焊接有转盘b，所述外壳内壁一侧安装有收集辊筒，所述外壳表面一侧安装有控制开关。

可选的，所述浆盘和刮刀均紧密贴于印花层表面。

可选的，所述转盘a通过皮带a与收集辊筒相连，所述转盘b通过皮带b与印花辊筒相连。

可选的，所述印花辊筒与承压辊筒位置相对应。

可选的，所述控制开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端相连，所述控制开关电源输出端通过导线与电机电源输入端相连。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种涤纶面料的印花设备：

1、在对涤纶面料的印花中为了达到更好的效果，这时就采用了滚筒印花的方法，先根据所需要印花的样式，将印花辊筒表面的印花层进行更换，后向浆盘内加入需要的色浆，接通外接电源打开控制开关，将面料放于运输带上的印花层的下方，由于在印花辊轮的上方连接有弹簧，这样就会使的印花辊轮持续的稳定的对面料进行压紧，这时当布料进过时电机带动印花辊轮开始转动，由于印花辊轮半浸在浆盘中，电机运转时，色浆被给印花辊轮从浆盘中带到印花层表面，在印花层接触面料之前，经刮刀刮浆，将印花层平面上的色浆刮去，而凹陷的花纹处的色浆仍留下，花纹处色浆与承压滚筒上的面料接触时，通过印花层压力把色浆转移到面料上去，这样通过多次的印刷就可以实现层次感，让印花的效果更好，大大的增加了美观度。

2、由于是对涤纶进行的印花，这时在印花的途中就可能产生褶皱现象，这时上述装置采用了张力控制器的方法进行控制，这时被印花的面料穿过张力辊筒，在缠绕上收集辊筒，这时由于张力辊筒会对面料进行减速处理，这时由于电机动力输出端焊接有转盘a和转盘b，并且转盘a通过皮带a与收集辊筒相连，转盘b通过皮带b与印花辊筒相连，这样就让印花辊筒和收集辊筒进行同步的转动，而张力辊筒则起到减速的效果，这样就在速度差的作用下产生一定的张力控制，这样就不会在印花途中产生褶皱的现象，大大的降低了错印的概率，增加了面料美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种涤纶面料的印花设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种涤纶面料的印花设备的印花辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种涤纶面料的印花设备的电机动力输出端的结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制开关；3、支架；4、转轴；5、运输带；6、承压辊筒；7、限位框；8、弹簧；9、印花辊筒；10、张力辊筒；11、收集辊筒；12、印花层；13、浆盘；14、刮刀；15、电机；16、转盘a；17、转盘b；18、皮带a；19、皮带b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种涤纶面料的印花设备进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种涤纶面料的印花设备，包括外壳1和支架3，所述支架3表面安装有转轴4且转轴4有两个，所述转轴4表面配合安装有运输带5，所述支架3表面一侧安装有限位框7且限位框7有六个，所述限位框7内壁安装有弹簧8，所述弹簧8另一侧安装有印花辊筒9，所述印花辊筒9表面可拆卸连结有印花层12，所述限位框7一侧安装有浆盘13，所述浆盘13表面右侧位置焊接有刮刀14，所述支架3内壁安装有承压辊筒6且承压辊筒6有三个，所述外壳1内壁一侧安装有张力辊筒10，所述外壳1内壁一侧安装有电机15，所述电机15动力输出端焊接有转盘a16，所述转盘a16表面一侧焊接有转盘b17，所述外壳1内壁一侧安装有收集辊筒11，所述外壳1表面一侧安装有控制开关2。

示例的，通过电机15同时带动印花辊筒11进行同步的转动，在印花层12上方紧贴着的浆盘13给印花层12进行色浆的补充，通过刮刀14对多余的色浆进行刮去，增加了印花的纯净型，通过收集辊筒11和张力辊筒10的位置差产生张力来降低错印或者多印的概率。

参考图2所示，所述浆盘13和刮刀14均紧密贴于印花层12表面。

示例的，浆盘13和刮刀14均紧密贴于印花层12表面，方便了印花层12蘸取色浆，方便了刮刀14刮去多余的色浆。

参考图3所示，所述转盘a16通过皮带a18与收集辊筒11相连，所述转盘b17通过皮带b19与印花辊筒9相连。

示例的，转盘a16通过皮带a18与收集辊筒11相连，转盘b17通过皮带b19与印花辊筒9相连，让一个电机15同步带动收集辊筒11和印花辊筒9运动。

参考图1所示，所述印花辊筒9与承压辊筒6位置相对应。

示例的，印花辊筒9与承压辊筒6位置相对应，通过印花辊筒9与承压辊筒6的挤压作用让印花更加的稳定和清楚。

参考图1所示，所述控制开关2电源输入端通过导线与外接电源电源输出端相连，所述控制开关2电源输出端通过导线与电机15电源输入端相连。

示例的，通过控制开关2来启动电机15大大的增加了使用的灵活性和方便性。

使用时，先接通外接电源，根据所需要印花的样式，将印花辊筒9表面的印花层12进行更换，后向浆盘13内加入需要的色浆，接通外接电源打开控制开关2，将面料放于运输带5上的印花层12的下方，由于在印花辊轮9的上方连接有弹簧8，这样就会使的印花辊轮9持续的稳定的对面料进行压紧，这时当布料进过时电机15带动印花辊轮9开始转动，由于印花辊轮9半浸在浆盘13中，电机15运转时，色浆被给印花辊轮9从浆盘中带到印花层12表面，在印花层12接触面料之前，经刮刀14刮浆，将印花层12平面上的色浆刮去，而凹陷的花纹处的色浆仍留下，花纹处色浆与承压滚筒上的面料接触时，通过印花层12压力把色浆转移到面料上去，这样通过多次的印刷就可以实现层次感，让印花的效果更好，大大的增加了美观度，这时就需要工人及时擦去刮刀14溢出来的多余的色浆，为了避免印花的途中产生褶皱现象，这时上述装置采用了张力控制器的方法进行控制，这时被印花的面料穿过张力辊筒10，在缠绕上收集辊筒11，这时由于张力辊筒10会对面料进行减速处理，这时由于电机15动力输出端焊接有转盘a16和转盘b17，并且转盘a16通过皮带a18与收集辊筒11相连，转盘b17通过皮带b19与印花辊筒9相连，这样就让印花辊筒9和收集辊筒11进行同步的转动，而张力辊筒10则起到减速的效果，这样就在速度差的作用下产生一定的张力控制，这样就不会在印花途中产生褶皱的现象，大大的降低了错印的概率，并且能够及时的收集好印好的面料，使用完毕后关闭控制开关2，并及时的清理机器。

需要说明的是，本实用新型为一种涤纶面料的印花设备，包括1、外壳；2、控制开关；3、支架；4、转轴；5、运输带；6、承压辊筒；7、限位框；8、弹簧；9、印花辊筒；10、张力辊筒；11、收集辊筒；12、印花层；13、浆盘；14、刮刀；15、电机，型号为y2-7124；16、转盘a；17、转盘b；18、皮带a；19、皮带b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。