一种便于将包装箱压平的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种便于将包装箱压平的印刷装置。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，因此瓦楞纸箱表面通常都会印刷有图案和文字。

目前市面上的印刷机很难在印刷的同时对瓦楞纸板进行压平，瓦楞纸板表面凹凸不平，影响印刷效果。

因此，发明一种便于将包装箱压平的印刷装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种便于将包装箱压平的印刷装置，以解决背景技术中所面临的问题。本实用新型提供的一种便于将包装箱压平的印刷装置，通过转动第一旋转把手，第一螺纹杆转动并带动第一调节杆上升或下降，进而带动热压辊上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，转动第二旋转把手，第二螺纹杆转动并带动第二调节杆上升或下降，进而带动下压辊上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，启动电动压杆，电动压杆下压并带动印刷辊下降至指定高度，进行印刷时，将纸板放置于传送带上，启动传送带，纸板通过第一通孔进入喷淋室内，雾化喷头向下喷洒水雾，纸板表面被润湿，有利对纸板进行塑形，被润湿的纸板传送至热压辊，热压辊对纸板进行热压，有利于对纸板进行干燥和定型，纸板通过热压辊后进入压平装置，纸板在传送的过程中受到下压辊固定限位，有利于避免纸板发生翘边和褶皱，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于将包装箱压平的印刷装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧均固定连接有调节板，所述操作台顶部设有热压辊，所述热压辊两侧均转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿调节板一侧，所述调节板一侧中部开设有第一调节槽，所述第一调节槽与第一调节杆相匹配，所述第一调节杆中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一调节杆，所述第一螺纹杆底部与操作台顶部转动连接，所述第一螺纹杆远离第一调节杆顶部的一端贯穿调节板顶部，所述第一螺纹杆与调节板顶部螺纹连接，所述操作台顶部远离热压辊的一端设有压平装置；

所述压平装置包括下压辊，所述下压辊两侧均转动连接有固定杆，所述固定杆远离下压辊的一侧固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆贯穿调节板一侧，所述调节板一侧中部开设有第二调节槽，所述第二调节槽与第二调节杆相匹配，所述第二调节杆中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二调节杆，所述第二螺纹杆底部与操作台顶部转动连接，所述第二螺纹杆远离第二调节杆顶部的一端贯穿调节板顶部，所述第二螺纹杆与调节板顶部螺纹连接。

优选的，所述操作台顶部远离热压辊的一端设有喷淋室，所述喷淋室顶部固定连接有水管，所述水管底部固定连接有雾化喷头。

优选的，所述操作台内转动连接有传送带，所述传送带顶部设有纸板。

优选的，所述喷淋室两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的宽度与传送带的宽度相等。

优选的，所述下压辊的数量设置为多个，多个下压辊之间设有间隙，所述间隙内设有印刷室，所述印刷室与操作台顶部固定连接。

优选的，所述印刷室顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离印刷室顶部的一端固定连接有连接杆，所述连接杆底部转动连接有印刷辊。

优选的，所述印刷室两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的宽度与传送带的宽度相等。

优选的，所述第一螺纹杆顶部固定连接有第一旋转把手，所述第二螺纹杆顶部固定连接有第二旋转把手。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过转动第一旋转把手，第一螺纹杆转动并带动第一调节杆上升或下降，进而带动热压辊上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，转动第二旋转把手，第二螺纹杆转动并带动第二调节杆上升或下降，进而带动下压辊上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，启动电动压杆，电动压杆下压并带动印刷辊下降至指定高度，进行印刷时，将纸板放置于传送带上，启动传送带，纸板通过第一通孔进入喷淋室内，雾化喷头向下喷洒水雾，纸板表面被润湿，有利对纸板进行塑形，被润湿的纸板传送至热压辊，热压辊对纸板进行热压，有利于对纸板进行干燥和定型，纸板通过热压辊后进入压平装置，纸板在传送的过程中受到下压辊固定限位，有利于避免纸板发生翘边和褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的压平装置结构示意图；

图6为本实用新型的电动推杆与印刷辊连接结构示意图。

附图标记说明：

1操作台、2调节板、3热压辊、4第一调节杆、5第一调节槽、6第一螺纹杆、7压平装置、8下压辊、9固定杆、10第二调节杆、11第二调节槽、12第二螺纹杆、13喷淋室、14水管、15雾化喷头、16传送带、17纸板、18第一通孔、19间隙、20印刷室、21电动推杆、22连接杆、23印刷辊、24第一旋转把手、25第二旋转把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于将包装箱压平的印刷装置，包括操作台1，所述操作台1顶部两侧均固定连接有调节板2，所述操作台1顶部设有热压辊3，所述热压辊3两侧均转动连接有第一调节杆4，所述第一调节杆4贯穿调节板2一侧，所述调节板2一侧中部开设有第一调节槽5，所述第一调节槽5与第一调节杆4相匹配，所述第一调节杆4中部螺纹连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6贯穿第一调节杆4，所述第一螺纹杆6底部与操作台1顶部转动连接，所述第一螺纹杆6远离第一调节杆4顶部的一端贯穿调节板2顶部，所述第一螺纹杆6与调节板2顶部螺纹连接，所述操作台1顶部远离热压辊3的一端设有压平装置7；

所述压平装置7包括下压辊8，所述下压辊8两侧均转动连接有固定杆9，所述固定杆9远离下压辊8的一侧固定连接有第二调节杆10，所述第二调节杆10贯穿调节板2一侧，所述调节板2一侧中部开设有第二调节槽11，所述第二调节槽11与第二调节杆10相匹配，所述第二调节杆10中部螺纹连接有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12贯穿第二调节杆10，所述第二螺纹杆12底部与操作台1顶部转动连接，所述第二螺纹杆12远离第二调节杆10顶部的一端贯穿调节板2顶部，所述第二螺纹杆12与调节板2顶部螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述操作台1顶部远离热压辊3的一端设有喷淋室13，所述喷淋室13顶部固定连接有水管14，所述水管14底部固定连接有雾化喷头15，雾化喷头15的设置有利于对纸板17进行进行润湿，便于后续对纸板17进行塑形；

进一步的，在上述技术方案中，所述操作台1内转动连接有传送带16，所述传送带16顶部设有纸板17；

进一步的，在上述技术方案中，所述喷淋室13两侧均开设有第一通孔18，第一通孔18的设置有利于方便不同尺寸厚度的纸板通过喷淋室13，所述第一通孔18的宽度与传送带16的宽度相等；

进一步的，在上述技术方案中，所述下压辊8的数量设置为多个，多个下压辊8之间设有间隙19，所述间隙19内设有印刷室20，所述印刷室20与操作台1顶部固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述印刷室20顶部固定连接有电动推杆21，所述电动推杆21远离印刷室20顶部的一端固定连接有连接杆22，所述连接杆22底部转动连接有印刷辊23；

进一步的，在上述技术方案中，所述印刷室20两侧均开设有第二通孔，第二通孔的设置有利于方便不同尺寸厚度的纸板通过印刷室20，所述第二通孔的宽度与传送带16的宽度相等；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹杆6顶部固定连接有第一旋转把手24，第一旋转把手24的设置有利于方便对第一螺纹杆6进行转动，所述第二螺纹杆12顶部固定连接有第二旋转把手25，第二旋转把手25的设置有利于方便对第二螺纹杆12进行转动。

实施方式具体为：印刷前，根据纸板17的厚度，转动第一旋转把手24，第一螺纹杆6转动并带动第一调节杆4上升或下降，进而带动热压辊3上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，转动第二旋转把手25，第二螺纹杆12转动并带动第二调节杆10上升或下降，进而带动下压辊8上升或下降至指定高度，有利于根据不同尺寸厚度的纸板进行调节，启动电动压杆，电动压杆下压并带动印刷辊23下降至指定高度，进行印刷时，将纸板17放置于传送带16上，启动传送带16，纸板17通过第一通孔18进入喷淋室13内，雾化喷头15向下喷洒水雾，纸板17表面被润湿，有利对纸板17进行塑形，被润湿的纸板17传送至热压辊3，热压辊3对纸板17进行热压，有利于对纸板17进行干燥和定型，纸板17通过热压辊3后进入压平装置7，纸板17在传送的过程中受到下压辊8固定限位，有利于避免纸板17发生翘边和褶皱，纸板17通过第二通孔进入印刷室20内，纸板17经过印刷辊23底部并带动印刷辊23转动，进而实现印刷，印刷过后的纸板17通过压平装置7经由传送带16传送出来，该实施方式具体解决了现有技术中存在的目前市面上的印刷机很难在印刷的同时对瓦楞纸板进行压平，瓦楞纸板表面凹凸不平，影响印刷效果的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，印刷前，根据纸板17的厚度，转动第一旋转把手24，第一螺纹杆6转动并带动第一调节杆4上升或下降，进而带动热压辊3上升或下降至指定高度，转动第二旋转把手25，第二螺纹杆12转动并带动第二调节杆10上升或下降，进而带动下压辊8上升或下降至指定高度，启动电动压杆，电动压杆下压并带动印刷辊23下降至指定高度，进行印刷时，将纸板17放置于传送带16上，启动传送带16，纸板17通过第一通孔18进入喷淋室13内，雾化喷头15向下喷洒水雾，纸板17表面被润湿，被润湿的纸板17传送至热压辊3，热压辊3对纸板17进行热压，纸板17通过热压辊3后进入压平装置7，纸板17在传送的过程中受到下压辊8固定限位，纸板17通过第二通孔进入印刷室20内，纸板17经过印刷辊23底部并带动印刷辊23转动，进而实现印刷，印刷过后的纸板17通过压平装置7经由传送带16传送出来。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。