一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构的制作方法

1.本实用新型属于胶印机橡皮布清洗技术领域，尤其涉及一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构。


背景技术：

2.橡皮布，即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分，橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上，橡皮布在使用前和使用后为了不影响胶印效果，需要将橡皮布进行清洗，传统的清洗方式主要采用人工手动擦拭橡皮布表面，人工方式粗陋、繁琐，且清洗效果较差，所以改进处一种清洗结构来代替人工清洗，从而增加清洗的效果和效率。
3.但是，现有的胶印机橡皮布清洗结构还存在着不便于对完成清洗后的材料进行烘干和不便于调节并随之使用的问题。
4.因此，发明一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构，以解决现有的胶印机橡皮布清洗结构不便于对完成清洗后的材料进行烘干和不便于调节并随之使用的问题。一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构，包括安装框，plc，驱动开关，毛刷滚筒，清洗电机，支撑板，连接管，喷洒头，组装管，连接软管，水泵，吸水管，储存箱，进水头，可干燥输送筒结构，可移动调节架结构和转动电机，所述的安装框左端的上部螺栓安装有plc；所述的驱动开关电性连接在plc的左表面；所述的毛刷滚筒分别通过轴承安装在安装框内壁的右下部和可移动调节架结构上；所述的清洗电机分别螺栓安装在安装框后端的右下部和可移动调节架结构的后端，同时清洗电机的输出轴与毛刷滚筒的后端键连接；所述的支撑板分别焊接在安装框下端左右两侧的前后两部；所述的连接管焊接在支撑板和支撑板之间；所述的喷洒头螺纹连接在连接管的内侧；所述的组装管焊接在连接管的后端；所述的连接软管一端镶嵌在组装管的下端，另一端镶嵌在水泵的上端；所述的水泵螺栓安装在储存箱上端的左侧；所述的吸水管一端螺纹连接在水泵的下端，另一端焊接在储存箱前端的左下角；所述的进水头焊接在储存箱上端的右侧；所述的可干燥输送筒结构安装在安装框的外壁上；所述的可移动调节架结构安装在安装框内部的左侧；所述的转动电机分别螺栓安装在安装框前端上部的左右两侧；所述的可干燥输送筒结构包括连接箱，风机，加热管，连通管道，活动软管，保护层，连通头和旋转筒架结构，所述的连接箱螺栓安装在安装框右端的上部；所述的风机分别螺栓安装在连接箱右端的上下两部；所述的加热管螺栓安装在连接箱内部的左侧；所述的连通管道焊接在连接箱的后端；所述的活动软管一端镶嵌在连通管道的左端，另一端镶嵌在连通头的右端；所述的保护层嵌入在活动软管的内壁上；所述的旋转筒架结构后端分别与连通头和连通管道连接。
6.优选的，所述的旋转筒架结构包括横向筒，插接头，第一轴承，套接头，第二轴承和
密封盖，所述的横向筒左右两端焊接有插接头；所述的第一轴承镶嵌在插接头的外壁上；所述的密封盖套接在插接头的外壁上，同时密封盖与套接头的左端螺钉连接。
7.优选的，所述的可移动调节架结构包括推送气缸，移动板，护板，上滑轨和下滑轨，所述的推送气缸螺栓安装在安装框外壁的左侧下部；所述的移动板左端与推送气缸的输出轴螺栓连接；所述的护板螺钉安装在移动板的后端；所述的上滑轨和下滑轨分别螺钉安装在安装框内部左侧的上下两部。
8.优选的，所述的安装框内部左侧的前后两部分别设置有矩形孔，且分别与上滑轨和下滑轨连接。
9.优选的，所述的风机左端与加热管对应，同时风机和加热管分别设置在连接箱的内部。
10.优选的，所述的连通管道前端与套接头螺纹连接，所述的连通管道左端通过活动软管与连通头连接，所述的连通头前端与套接头螺纹连接。
11.优选的，所述的横向筒内部设置有空腔，且分别与插接头连通，所述的横向筒配合插接头与第一轴承连接，所述的第一轴承分别嵌入在安装框内部右上侧的前后两部和移动板内部的上方。
12.优选的，所述的套接头内部镶嵌有第二轴承，同时第二轴承内部镶嵌有插接头，所述的套接头左端的密封盖采用橡胶盖。
13.优选的，所述的移动板和移动板之间的下部通过轴承安装有毛刷滚筒，所述的移动板前表面的上部螺栓安装有转动电机，所述的移动板后表面的下部螺栓安装有清洗电机。
14.优选的，所述的移动板上下两端分别与上滑轨和下滑轨相适配，同时移动板与推送气缸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的安装框内部左侧的前后两部分别设置有矩形孔，且分别与上滑轨和下滑轨连接。
17.2.本实用新型中，所述的风机左端与加热管对应，同时风机和加热管分别设置在连接箱的内部，分别驱动风机和加热管之后能够产生热气并进入到旋转筒架结构内进行使用。
18.3.本实用新型中，所述的连通管道前端与套接头螺纹连接，所述的连通管道左端通过活动软管与连通头连接，所述的连通头前端与套接头螺纹连接，便于配合多个且不同位置处的旋转筒架结构相互连接并随之输送热气并使用。
19.4.本实用新型中，所述的活动软管内部的保护层采用铝膜层，便于配合不同位置处的旋转筒架结构活动并使用，同时也能够进行隔热。
20.5.本实用新型中，所述的横向筒内部设置有空腔，且分别与插接头连通，所述的横向筒配合插接头与第一轴承连接，所述的第一轴承分别嵌入在安装框内部右上侧的前后两部和移动板内部的上方，便于配合横向筒进行支撑并安装使用，同时也便于输送并注入热气，从而使横向筒发热，进而实现了对材料进行干燥的功能。
21.6.本实用新型中，所述的横向筒前端的插接头与转动电机的输出轴键连接，便于通过该转动电机带动横向筒旋转并进行使用。
22.7.本实用新型中，所述的套接头内部镶嵌有第二轴承，同时第二轴承内部镶嵌有插接头，所述的套接头左端的密封盖采用橡胶盖，便于使套接头分别与可干燥输送筒结构连接并输送热气，同时也能够配合该横向筒旋转并使用。
23.8.本实用新型中，所述的移动板和移动板之间的下部通过轴承安装有毛刷滚筒，所述的移动板前表面的上部螺栓安装有转动电机，所述的移动板后表面的下部螺栓安装有清洗电机，便于配合其它的结构进行安装并随之进行使用。
24.9.本实用新型中，所述的移动板上下两端分别与上滑轨和下滑轨相适配，同时移动板与推送气缸连接，驱动该推送气缸带动移动板进行移动，且随之调节毛刷滚筒与毛刷滚筒和横向筒与横向筒到达合适的间距。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可干燥输送筒结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的旋转筒架结构的结构侧视图。
28.图4是本实用新型的可移动调节架结构的结构示意图。
29.图5是本实用新型的电气接线示意图。
30.图中：
31.1、安装框；2、plc；3、驱动开关；4、毛刷滚筒；5、清洗电机；6、支撑板；7、连接管；8、喷洒头；9、组装管；10、连接软管；11、水泵；12、吸水管；13、储存箱；14、进水头；15、可干燥输送筒结构；151、连接箱；152、风机；153、加热管；154、连通管道；155、活动软管；156、保护层；157、连通头；158、旋转筒架结构；1581、横向筒；1582、插接头；1583、第一轴承；1584、套接头；1585、第二轴承；1586、密封盖；16、可移动调节架结构；161、推送气缸； 162、移动板；163、护板；164、上滑轨；165、下滑轨；17、转动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1和附图2所示，一种便于维护的胶印机橡皮布清洗结构，包括安装框1，plc2，驱动开关3，毛刷滚筒4，清洗电机5，支撑板 6，连接管7，喷洒头8，组装管9，连接软管10，水泵11，吸水管 12，储存箱13，进水头14，可干燥输送筒结构15，可移动调节架结构16和转动电机17，所述的安装框1左端的上部螺栓安装有plc2；所述的驱动开关3电性连接在plc2的左表面；所述的毛刷滚筒4分别通过轴承安装在安装框1内壁的右下部和可移动调节架结构16上；所述的清洗电机5分别螺栓安装在安装框1后端的右下部和可移动调节架结构16的后端，同时清洗电机5的输出轴与毛刷滚筒4的后端键连接；所述的支撑板6分别焊接在安装框1下端左右两侧的前后两部；所述的连接管7焊接在支撑板6和支撑板6之间；所述的喷洒头 8螺纹连接在连接管7的内侧；所述的组装管9焊接在连接管7的后端；所述的连接软管10一端镶嵌在组装管9的下端，另一端镶嵌在水泵11的上端；所述的水泵11螺栓安装在储存箱13上端的左侧；所述的吸水管12一端螺纹连接在水泵11的下端，另一端焊接在储存箱13前端的左下角；所述的进水头14焊接在储存箱13上端的右侧；所述的可干燥输送筒结构
15安装在安装框1的外壁上；所述的可移动调节架结构16安装在安装框1内部的左侧；所述的转动电机17分别螺栓安装在安装框1前端上部的左右两侧；所述的可干燥输送筒结构15包括连接箱151，风机152，加热管153，连通管道154，活动软管155，保护层156，连通头157和旋转筒架结构158，所述的连接箱151螺栓安装在安装框1右端的上部；所述的风机152分别螺栓安装在连接箱151右端的上下两部；所述的加热管153螺栓安装在连接箱151内部的左侧；所述的连通管道154焊接在连接箱151的后端；所述的活动软管155一端镶嵌在连通管道154的左端，另一端镶嵌在连通头157的右端；所述的保护层156嵌入在活动软管155的内壁上；所述的旋转筒架结构158后端分别与连通头157和连通管道154连接。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转筒架结构 158包括横向筒1581，插接头1582，第一轴承1583，套接头1584，第二轴承1585和密封盖1586，所述的横向筒1581左右两端焊接有插接头1582；所述的第一轴承1583镶嵌在插接头1582的外壁上；所述的密封盖1586套接在插接头1582的外壁上，同时密封盖1586 与套接头1584的左端螺钉连接。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动调节架结构16包括推送气缸161，移动板162，护板163，上滑轨164和下滑轨165，所述的推送气缸161螺栓安装在安装框1外壁的左侧下部；所述的移动板162左端与推送气缸161的输出轴螺栓连接；所述的护板163螺钉安装在移动板162的后端；所述的上滑轨164和下滑轨 165分别螺钉安装在安装框1内部左侧的上下两部。
37.上述实施例中，具体的，所述的安装框1内部左侧的前后两部分别设置有矩形孔，且分别与上滑轨164和下滑轨165连接。
38.上述实施例中，具体的，所述的风机152左端与加热管153对应，同时风机152和加热管153分别设置在连接箱151的内部，分别驱动风机152和加热管153之后能够产生热气并进入到旋转筒架结构158 内进行使用。
39.上述实施例中，具体的，所述的连通管道154前端与套接头1584 螺纹连接，所述的连通管道154左端通过活动软管155与连通头157 连接，所述的连通头157前端与套接头1584螺纹连接，便于配合多个且不同位置处的旋转筒架结构158相互连接并随之输送热气并使用。
40.上述实施例中，具体的，所述的活动软管155内部的保护层156 采用铝膜层，便于配合不同位置处的旋转筒架结构158活动并使用，同时也能够进行隔热。
41.上述实施例中，具体的，所述的横向筒1581内部设置有空腔，且分别与插接头1582连通，所述的横向筒1581配合插接头1582与第一轴承1583连接，所述的第一轴承1583分别嵌入在安装框1内部右上侧的前后两部和移动板162内部的上方，便于配合横向筒1581 进行支撑并安装使用，同时也便于输送并注入热气，从而使横向筒 1581发热，进而实现了对材料进行干燥的功能。
42.上述实施例中，具体的，所述的横向筒1581前端的插接头1582 与转动电机17的输出轴键连接，便于通过该转动电机17带动横向筒 1581旋转并进行使用。
43.上述实施例中，具体的，所述的套接头1584内部镶嵌有第二轴承1585，同时第二轴承1585内部镶嵌有插接头1582，所述的套接头 1584左端的密封盖1586采用橡胶盖，便于使套接头1584分别与可干燥输送筒结构15连接并输送热气，同时也能够配合该横向筒1581 旋转并使用。
44.上述实施例中，具体的，所述的移动板162和移动板162之间的下部通过轴承安装有毛刷滚筒4，所述的移动板162前表面的上部螺栓安装有转动电机17，所述的移动板162后表面的下部螺栓安装有清洗电机5，便于配合其它的结构进行安装并随之进行使用。
45.上述实施例中，具体的，所述的移动板162上下两端分别与上滑轨164和下滑轨165相适配，同时移动板162与推送气缸161连接，驱动该推送气缸161带动移动板162进行移动，且随之调节毛刷滚筒 4与毛刷滚筒4和横向筒1581与横向筒1581到达合适的间距。
46.上述实施例中，具体的，所述的plc2采用型号为fx2n
‑
48型的 plc。
47.上述实施例中，具体的，所述的清洗电机5采用型号为5ik90a
‑
cf 型电机。
48.上述实施例中，具体的，所述的水泵11采用型号为bjz037型水泵。
49.上述实施例中，具体的，所述的转动电机17采用型号为 md12080an型电机。
50.上述实施例中，具体的，所述的风机152采用型号为cy
‑
250w型风机。
51.上述实施例中，具体的，所述的加热管153采用型号为 tzcx
‑
q
‑
0007型加热管。
52.上述实施例中，具体的，所述的推送气缸161采用型号为sc50 型气缸。
53.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关3电性连接plc2的输入端，所述的清洗电机5电性连接plc2的输出端，所述的水泵11电性连接plc2的输出端，所述的转动电机17电性连接plc2的输出端，所述的风机152电性连接plc2的输出端，所述的加热管153电性连接plc2的输出端，所述的推送气缸161电性连接plc2的输出端。
54.工作原理
55.本实用新型的工作原理：使用时，驱动推送气缸161带动移动板 162在上滑轨164和下滑轨165上移动到合适的位置处，同时不同位置处的毛刷滚筒4与毛刷滚筒4和横向筒1581与横向筒1581到达合适的间距，完成使用前的工作后，使用时，分别驱动清洗电机5和转动电机17带动毛刷滚筒4和横向筒1581旋转，之后将材料插入到横向筒1581和毛刷滚筒4的内侧辅助材料进行输送，输送的同时，驱动水泵11使储存箱13内的液体经过吸水管12、连接软管10和组装管9到达连接管7内，同时随之从喷洒头8喷洒到材料上，这样即可配合毛刷滚筒4对材料进行清洗，完成清洗后，驱动风机152和加热管153进行吹风和发热吗，这样即可使热量分别经过连通管道154、保护层156和连通头157到达横向筒1581内，并使横向筒1581发热，即可在输送材料的同时对材料进行干燥的工作。
56.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。