一种多工位数码印花机的制作方法

1.本实用新型涉及数码印花机技术领域，具体为一种多工位数码印花机。


背景技术：

2.数码印花通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，数码印花可印制任何材质及不规则软、硬性物体，同时具有降低成本、减少人工、提高效益、定位精确等优点，可完全取代丝印、移印及转印等传统工艺，属环保产品类型，数码印花机如今被广泛应用于纺织品印染加工中。现有的数码印花机在对纺织布料的正面喷印完后，需要将布料卸下，重新收卷于放布机构，然后再对其反面进行喷印，这不仅操作麻烦，费时费力，还降低了工作效率；现有的数码印花机一般不具有吹干机构，纺织布料在喷印完后，其表面墨汁往往没有干透便被收卷起来，这会导致其表面所印图案粗糙模糊，从而降低了产品的质量；现有的数码印花机一般不具有拉伸机构，喷印后的纺织布料在收卷时往往会产生褶皱的现象，导致布料表面不平顺，从而降低了产品的质量，也给后续加工带来干扰。鉴于此，我们提出一种多工位数码印花机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位数码印花机，具有对布料反面喷涂无需将其重新收卷、可将布料表面墨汁吹干和可将布料拉伸以避免其褶皱的优点，解决了现有的数码印花机在对纺织布料的正面喷印完后，需要将布料卸下，重新收卷于放布机构，再对其反面进行喷印，操作麻烦，费时费力，降低了工作效率，一般不具有吹干机构，纺织布料在喷印完后，其表面墨汁往往没有干透便被收卷起来，导致其表面所印图案粗糙模糊，降低了产品的质量，一般不具有拉伸机构，喷印后的纺织布料在收卷时往往会产生褶皱的现象，导致布料表面不平顺，降低了产品的质量，给后续加工带来干扰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数码印花机，包括支架，所述支架的内腔的中间均匀的设置有喷印盒，所述喷印盒的正下方设置有多个第一转轴，多个所述第一转轴呈从左至右等距离排布，所述第一转轴的外圈套设有平铺辊，所述支架内腔的顶部和底部均设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈套设有拉伸辊，所述喷印盒内腔的右侧设置有两个第三转轴，两个所述第三转轴呈上下排布，所述第三转轴的外圈套设有传送辊，所述支架正面的右侧固定安装有传送电机，位于下方的所述第三转轴的正面贯穿支架内壁的正面并与传送电机的输出轴固定连接，所述喷印盒内腔的左侧设置有两个第四转轴，所述第四转轴的外圈套设有收卷辊，所述喷印盒内壁的正面与背面之间连接有风箱，所述风箱的内腔均匀的设置有多个风仓，所述风仓内壁的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第五转轴。
5.优选的，所述喷印盒的底部均匀的开设有多个喷印孔。
6.优选的，两个所述第四转轴之间转动连接有转动带。
7.优选的，所述风仓内壁的顶部均匀的开设有多个进风口，所述风仓内壁的底部均
匀的开设有多个出风孔。
8.优选的，所述支架正面的左侧固定安装有收卷电机，位于上方的所述第四转轴的正面贯穿支架内壁的正面并与收卷电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述第五转轴的外圈均匀的设置有多个转叶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型在对布料的正面喷印完后，通过收卷电机可带动收卷辊顺时针转动，布料由收卷辊的顶部放出，然后穿过两个传送辊之间，并平铺于平铺辊上，此时布料反面朝上，喷印盒可对布料的反面进行喷印，无需将重新收卷于放布机构，省时省力，可提高工作效率，解决了现有的数码印花机在对纺织布料的正面喷印完后，需要将布料卸下，重新收卷于放布机构，然后再对其反面进行喷印，这不仅操作麻烦，费时费力，还降低了工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过驱动电机可带动第五转轴和转叶转动，转叶转动可产生一定的风，风由出风孔鼓出并吹向布料的表面，如此可将布料表面的墨汁快速吹干，解决了现有的数码印花机一般不具有吹干机构，纺织布料在喷印完后，其表面墨汁往往没有干透便被收卷起来，这会导致其表面所印图案粗糙模糊，从而降低了产品的质量的问题。
13.3、本实用新型在对纺织布料进行喷印时，通过将布料绕过拉伸辊，可将布料拉直，如此可避免其在收卷时产生褶皱，解决了现有的数码印花机一般不具有拉伸机构，喷印后的纺织布料在收卷时往往会产生褶皱的现象，导致布料表面不平顺，从而降低了产品的质量，也给后续加工带来干扰的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的背视图；
16.图3为本实用新型风箱结构示意图；
17.图4为本实用新型喷印盒底部结构示意图。
18.图中：1支架、2喷印盒、3第一转轴、4平铺辊、5风箱、6第二转轴、7拉伸辊、8第三转轴、9传送辊、10传送电机、11第四转轴、12收卷辊、13收卷电机、14进风口、15喷印孔、16风仓、17驱动电机、18第五转轴、19转叶、20出风孔、21转动带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种多工位数码印花机，包括支架1，支架1的右侧设置有放布机构，支架1的内腔的中间均匀的设置有喷印盒2，喷印盒2由数码设备控制，喷印盒2的底部均匀的开设有多个喷印孔15，喷印盒2的正下方设置有多个第一转轴3，多个第一转轴3呈从左至右等距离排布，第一转轴3的外圈套设有平铺辊4，支架1内腔的顶部和底部均设置有第二转轴6，第二转轴6的外圈套设有拉伸辊7，喷印盒2内腔的右侧
设置有两个第三转轴8，两个第三转轴8呈上下排布，第三转轴8的外圈套设有传送辊9，支架1正面的右侧固定安装有传送电机10，位于下方的第三转轴8的正面贯穿支架1内壁的正面并与传送电机10的输出轴固定连接，喷印盒2内腔的左侧设置有两个第四转轴11，第四转轴11的外圈套设有收卷辊12，支架1正面的左侧固定安装有收卷电机13，位于上方的第四转轴11的正面贯穿支架1内壁的正面并与收卷电机13的输出轴固定连接，两个第四转轴11之间转动连接有转动带21，喷印盒2内壁的正面与背面之间连接有风箱5，风箱5的内腔均匀的设置有多个风仓16，风仓16内壁的顶部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有第五转轴18，风仓16内壁的顶部均匀的开设有多个进风口14，风仓16内壁的底部均匀的开设有多个出风孔20，出风孔20正对着位于最左侧的平铺辊4的左侧，第五转轴18的外圈均匀的设置有多个转叶19。
21.工作原理:加工时，先将传送电机10打开，传送电机10的输出轴带动位于下方的第三转轴8和传送辊9逆时针转动，然后将需要印染的布料由放布机构放出，并将其穿过两个传送辊9之间，传送辊9将布料向左传送并平铺在平铺辊4上，然后打开喷印盒2，喷印盒2由喷印孔15喷出墨汁并对布料的正面进行喷印，然后打开驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动第五转轴18和转叶19转动，转叶19转动可产生一定的风，风由出风孔20鼓出并吹向布料的正面，可将布料正面的墨汁吹干，然后吹干后的布料绕过位于下方的拉伸辊7的底部，同时打开收卷电机13的正转开关，收卷电机13的输出轴带动位于位于上方的第四转轴11和收卷辊12逆时针转动，此时布料可由位于上方的收卷辊12的顶部收卷于收卷辊12上，将布料的正面喷印完后，可打开收卷电机13的反转开关，此时收卷电机13的输出轴带动位于上方的第四转轴11和收卷辊12顺时针转动，布料由位于上方的收卷辊12的顶部放出，然后绕过位于上方的拉伸辊7的顶部并将其穿过两个传送辊9之间，此时布料可平铺在平铺辊4上并反面朝上，同时喷印盒2可对布料的反面进行喷印，然后风箱5可将布料反面的墨汁吹干，由于位于上方的第四转轴11通过转动带21带动位于下方的第四转轴11和收卷辊12顺时针转动，吹干后的布料可绕过位于下方的拉伸辊7的底部，并由位于下方的收卷辊12的底部收卷于收卷辊12上。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。