一种热敏标签打印机自动切刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种热敏标签打印机自动切刀装置。

背景技术：

对于目前市面上常见的热敏或热转印形式标签类打印机来说，无论使用打印折叠纸标签或者打印卷式标签，通常在打印完成后，需将打印好的标签和为打印的标签分离开来。

对未加装自动切刀装置的打印机，需人工将标签沿打印机自带的切纸口边切割标签，由于每个人的操作不一样，容易造成标签的切口不平整且标签变形，甚至会导致标签作废。此外，人工操作较为繁琐，对于较多标签或经常性操作时增加标签的浪费，影响效率。

而对于加装自动切刀装置的打印机，目前市面上使用较多的切刀装置中切刀机构都采用了动刀和定刀的结构设计。但这种装置在切割较多标签后容易产生纸屑，造成堵塞；当这种装置切割更大的标签纸时，需要更大的刀片，也会占用更大的空间；此外，这种装置都需要切刀对标签施加一定的压力，而实际施加的压力一般在动刀部分的中间或者两侧，会导致动刀其他部分的受力不均，在切纸过程中刃口闭合不一致的问题；另外，在切割带胶水的纸张材料时，会出现溢胶，胶水会粘到刀面上，影响切割效果。

此外，现在大多数的自动切刀装置在切割标签纸时只能选择半切或全切一种模式，需更换动刀形态来实现半切和全切的切换。

技术实现要素：

本实用新型提出一种热敏标签打印机自动切刀装置，解决现有打印机切割设备切割动力不均，切纸过程刀口开合不一致，无法切换打印模式的问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种热敏标签打印机自动切刀装置：包括自动切刀组件、走纸通道机构，所述的自动切刀组件包括自动切刀机构，所述的自动切刀机构固定于走纸通道机构的出纸口处。

进一步的，所述的自动切刀机构包括上导轴、下导轴，所述的上导轴、下导轴为丝杆轴，上导轴、下导轴上分别安装可随导轴转动而水平相向运动的左、右刀架。

进一步的，所述的上导轴、下导轴端部通过齿轮与外部电机啮合驱动。

进一步的，所述的自动切刀机构包括上导轴、下导轴，所述的上导轴、下导轴的其一为丝杆轴，另一个为光轴，丝杆轴上安装有可随丝杆轴转动而水平运动的刀架。

进一步的，所述的丝杆轴通过齿轮与外部电机啮合驱动。

进一步的，所述的刀架包括刀架滑块，刀架滑块活动连接于对应的上、下导杆上，刀架滑块上安装有切刀。

进一步的，所述的上导轴、下导轴之间安装有刀垫，刀垫上开设有用于切刀行走的让位刀槽。

进一步的，所述的自动切刀机构还包括切刀组件底座、切刀组件外盖，所述的自动切刀机构通过螺栓固定于切刀组件底座上，切刀组件外盖覆盖于自动切刀机构并固定于切刀组件底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，便捷高效，标签纸通过打印头和走纸胶辊之间，完成打印之后会经过自动切刀组件的切口，使得该打印好的标签纸的接缝处或尾端或走纸到指定的标签纸长度正好处于自动切刀机构的切刀之下，切刀会自动切割该标签纸，从而实现切割标签纸，确保标签纸切口平整且切割高效，可直接取走打印后的标签纸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1本实用新型结构示意图；

图2图1的爆炸剖视图；

图3本实用新型使用状态图；

图4自动切刀机构结构示意图；

图5自动切刀机构俯视图；

图6自动切刀机构侧视图1；

图7自动切刀机构侧视图2。

图中：1-自动切刀机构；11-上导轴；12-下导轴；13-刀架滑块；14-外部电机；15-刀垫；16-切刀；18-齿轮；19-主动齿轮；2-切刀组件外盖；3-切刀组件底座；4-打印头；5-标签纸；6-外部控制器；7-走纸胶辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-7所示，实施例1,一种热敏标签打印机自动切刀装置：包括自动切刀组件、走纸通道机构，所述的自动切刀组件包括自动切刀机构1，所述的自动切刀机构固定于走纸通道机构的出纸口处；

走纸通道机构为现有的常规打印机内的标签纸5运动通道，走纸通道机构内部设置有用于带动标签纸运动的走纸胶辊7，标签纸通过走纸胶辊的转动带动运动，标签纸在打印头4打印后，随着走纸胶辊运动而向切刀机构运动。

在本实施例中，所述的自动切刀机构包括上导轴11、下导轴12，所述的上导轴、下导轴为丝杆轴，上导轴、下导轴上分别安装可随导轴转动而水平相向运动的左、右刀架；自动切刀机构还包括自动切刀机构机壳，上导轴、下导轴转动连接于自动切刀机构机壳内；

自动切刀机构机壳内部可设置供丝杆安装的轴承座、空套或其他可用于丝杆转动的机构，所述的上导轴、下导轴为半丝杆轴，上导轴的丝杆部与下导轴的光轴部相邻，下导轴的丝杆部与上导轴的光轴部相邻；

上导轴、下导轴的丝杆轴部的长度决定刀架运动的极限运动位置,两个丝杆部相邻的端部的水平距离需要大于两个刀具的宽度,避免两个刀具发送碰撞，外部设置现有的外部控制器6来控制电机转动，进而控制切刀移动。

在本实施例中，所述的上导轴、下导轴端部通过齿轮由外部电机14啮合驱动；上导轴、下导轴的相邻的其一端部均上设置有可相啮合的齿轮18，两个齿轮中的其中一个齿轮与外部的主动齿轮19啮合，主动齿轮安装于外部电机的转轴上，通过外部电机驱动主动齿轮转动，进而驱动上、下导轴转动，上、下导轴的转动方向相反，所以可以让两个左右刀架相向运动。

在本实施例中，所述的左、右刀架均包括刀架滑块13，刀架滑块活动连接于对应的上、下导轴上，刀架滑块上螺固有切刀16；

左、右刀架的刀架滑块上均设置丝杆孔跟光孔，左刀架的光孔套装于上导轴的光轴部上，左刀架的丝杆孔与下导轴的丝杆部相配合，右刀架的光孔套装于下导轴的光轴部上，右刀架的丝杆孔与上导轴的丝杆部相配合，通过光轴限制刀架滑块的转动，通过丝杆带动刀架滑块移动。

在本实施例中，所述的上导轴、下导轴之间安装有刀垫15，刀垫可通过插接或螺接固定在自动切刀机构机壳上，刀垫上开设有用于切刀行走的让位刀槽；

为了设计合理，刀垫端部可直接螺固在自动切刀机构机壳的纸输入口上。

在本实施例中，所述的自动切刀机构还包括切刀组件底座3、切刀组件外盖2，所述的自动切刀机构通过螺栓固定于切刀组件底座上，切刀组件外盖覆盖于自动切刀机构并固定于切刀组件底座上，打印机上的走纸通道设置有插口位，用于自动切刀机构整体可插接于打印机上，自动切刀机构机壳上对应上、下导轴之间设置供标签纸进出的开口，开口正对走纸通道机构的出纸口。

在本实施例中，使用时，自动切刀机构收到控制信号之后会带动电机旋转，电机通过齿轮啮合带动上导轴和下导轴旋转，从而实现下导轴上的右刀架滑块向中间运动，带动两个切刀切割处于两切刀与刀垫之间的标签纸，从而实现自动切割标签纸的功能；

通过外部现有的控制装置控制外部电机的转动，进而控制两个切刀之间的位置距离，进而控制标签纸中部未切断的长度，未运动时的两个切刀之间的距离大于标签纸的宽度。

上述实施例1为两刀半切模式，现提供实施例2通过一刀实现全切或半切模式的一种热敏标签打印机自动切刀装置：

一种热敏标签打印机自动切刀装置，其特征在于：包括自动切刀组件、走纸通道机构，所述的自动切刀组件包括自动切刀机构，所述的自动切刀机构固定于走纸通道机构的出纸口处，走纸通道机构与实施例1相同，所以此处不再赘述。

在本实施例中，所述的自动切刀机构包括上导轴、下导轴，所述的上导轴、下导轴两个中的一个为丝杆轴，另一个为光轴，丝杆轴上安装有可随丝杆轴转动而水平运动的刀架；自动切刀机构还包括自动切刀机构机壳，上导轴、下导轴转动连接于自动切刀机构机壳内，自动切刀机构机壳与实施例一相同，所以此处就不再赘述了；

通过外部设置现有的外部控制器，控制电机转动，进而控制刀架的移动距离，进而控制全切或半切。

在本实施例中，所述的丝杆轴通过齿轮与外部电机啮合驱动；

光轴可直接固定在自动切刀机构机壳上，丝杆轴通过与实施例1一样通过轴承座、空套或其他可用于丝杆转动的机构安装于自动切刀机构机壳内，通过相同方式的齿轮啮合传动。

在本实施例中，所述的刀架包括刀架滑块，刀架滑块上螺固有切刀；刀架的刀架滑块上设置丝杆孔跟光孔，光孔套装于光轴上，丝杆孔与丝杆轴相配合；通过光轴限制刀架滑块的旋转，丝杆轴实现刀架传动。

在本实施例中，所述的上导轴、下导轴之间安装有刀垫，刀垫上开设有用于切刀行走的让位刀槽，刀垫的安装与实施例1一致，所以此处不再赘述。

在本实施例中，所述的自动切刀机构还包括切刀组件底座、切刀组件外盖，所述的自动切刀机构通过螺栓固定于切刀组件底座上，切刀组件外盖覆盖于自动切刀机构并固定于切刀组件底座上，与实施例1相同，故此处不再赘述。

在本实施例中，自动切刀机构收到控制信号之后会带动电机旋转，电机通过齿轮啮合带动丝杆轴旋转，丝杆轴上的刀架向中间运动，带动切刀切割处于切刀与刀垫之间的标签纸，从而实现自动切割标签纸的功能，通过外部现有的控制器，控制丝杆的转动，进而控制刀架的移动距离，最后实现标签纸全切或半切。

上述两个实施例，均可通过调整下刀的位置，即刀架滑块上切刀与标签纸至今的距离，从而实现只切割标签纸面材。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。