一种厚膜发热盘印刷治具的制作方法

本实用新型涉及厚膜发热盘技术领域，具体涉及一种厚膜发热盘印刷治具。

背景技术：

厚膜发热技术是采用厚膜发热器件实现升温加热的一种技术，厚膜发热器件的制作一般是用超导陶瓷材料微粉与有机粘合溶剂调和成糊状浆料，用丝网漏印技术将浆料以电路布线或图案形式印制在基底材料上，经严格热处理程序进行烧结，制成超导厚膜，厚度可15－80μm范围。厚膜发热盘是一种厚膜发热器件，在厚膜发热盘的生产制造过程中，需要进行一个印刷工序，以在厚膜发热盘表面印刷设计的文字或者图案，这些文字图案可以指示连接接口的类型、元器件类型等等，方便后续工序的操作。印刷的工序一般是通过丝印机进行，在进行印刷的过程中，一般都需要将产品装夹在定位治具上进行定位后，才开始印刷操作。在每次结束印刷后，还需要人工手动松开定位治具，更换厚膜发热盘，再装夹固定后才进行下一次印刷，效率较低，且传统印刷机过程一般都是单次只印刷一个产品，也降低了效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种厚膜发热盘印刷治具。

本实用新型采用如下方案实现：

一种厚膜发热盘印刷治具，包括底座，设置于底座上的第一限位件，连接于第一限位件一端的第二限位件、连接于第一限位件另一端的第三限位件，可移动连接于底座上的第四限位件，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件和第四限位件围成一矩形，在所述第一限位件朝向第四限位件的一侧中间设置有一中间限位件，所述中间限位件将矩形的区域分隔成两个定位区；底座上还设置有用于驱动第四限位件朝向第一限位件一侧移动的驱动组件；所述第二限位件和第三限位件连接有一出料辅助组件，所述出料辅助组件包括插接于第二限位件的第一连接杆，插接于第三限位件的第二连接杆，连接于第一连接杆和第二连接杆之间的第三连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆构成“凵”形，所述第一连接杆贯所述第二限位件，所述第二连接杆贯穿所述第三限位件，在所述第三连接杆朝向第一限位件的一侧设置有第一推料杆和第二推料杆，且第一推料杆和第二推料杆分别对应两个定位区。

进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆的末端均设置有旋转限位件，所述旋转限位件包括旋转头，设置在旋转头侧壁的限位部。

进一步的，所述底座上设置有与限位部对应的限位块。

进一步的，所述驱动组件包括设置于底座上的至少一个驱动件，以及用于连接驱动件输出端和第四限位件的连接板。

进一步的，所述第一推料杆和第二推料杆的末端均连接有推块，且第一推料杆和第二推料杆均套设有弹簧。

进一步的，所述推块的截面为梯形。

进一步的，所述第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件、中间限位件均设置有用于厚膜发热盘定位的定位件。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了多个限位件，将底座分隔成两个定位区，可同时放置两个厚膜发热盘，在驱动组件的配合下可快速地实现厚膜发热盘的定位夹紧，同时设置了出料辅助组件，在印刷作业结束后只需拉动旋转限位头，第三推料杆的两个推块即可快速将厚膜发热盘的一端顶起，方便工作人员或者上下料设备将厚膜发热盘取走，缩短了上下料的时间，从而缩短了印刷设备的中间等待时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种厚膜发热盘印刷治具的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为推块和底座的位置关系图。

图4为旋转限位头的限位部与限位块卡紧的示意图。

图中包括有：

底座1、第一限位件11、第二限位件12、第三限位件13、第四限位件14、中间限位件15、限位块16、驱动组件2、驱动件21、连接板22、出料辅助组件3、第一连接杆31、第二连接杆32、第三连接杆33、第一推料杆34、第二推料杆35、推块36、弹簧37、旋转限位件4、旋转头41、限位部42、定位件5。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种厚膜发热盘印刷治具，一种厚膜发热盘印刷治具，包括底座1，设置于底座1上的第一限位件11，连接于第一限位件11一端的第二限位件12、连接于第一限位件11另一端的第三限位件13，可移动连接于底座1上的第四限位件14，所述第一限位件11、第二限位件12、第三限位件13和第四限位件14围成一矩形，在所述第一限位件11朝向第四限位件14的一侧中间设置有一中间限位件15，所述中间限位件15将矩形的区域分隔成两个定位区。

底座1上还设置有用于驱动第四限位件14朝向第一限位件11一侧移动的驱动组件2；所述第二限位件12和第三限位件13连接有一出料辅助组件3，所述出料辅助组件3包括插接于第二限位件12的第一连接杆31，插接于第三限位件13的第二连接杆32，连接于第一连接杆31和第二连接杆32之间的第三连接杆33，所述第一连接杆31、第二连接杆32和第三连接杆33构成“凵”形，所述第一连接杆31贯所述第二限位件12，所述第二连接杆32贯穿所述第三限位件13，在所述第三连接杆33朝向第一限位件11的一侧设置有第一推料杆34和第二推料杆35，且第一推料杆34和第二推料杆35分别对应两个定位区。

所述第一连接杆31和第二连接杆32的末端均设置有旋转限位件4，所述旋转限位件4包括旋转头41，设置在旋转头41侧壁的限位部42。所述底座1上设置有与限位部42对应的限位块16。限位部42在本实施例中为直角弯折件，具体实施时可采用其他形状。旋转头41和第一连接杆31之间，旋转头41和第二连接杆32之间均可转动连接。

所述驱动组件2包括设置于底座1上的至少一个驱动件21，以及用于连接驱动件21输出端和第四限位件14的连接板22。本实施例中驱动件21采用了气缸，且设置了两个。

所述第一推料杆34和第二推料杆35的末端均连接有推块36，且第一推料杆34和第二推料杆35均套设有弹簧37。本实施例中所述推块36的截面为梯形，具体是直角梯形，设置成推杆与其中一底面连接，斜面向上设置，从而可以将厚膜发热盘的一端推离底座1区域。具体实施时底座1对应两个推块36的位置均设置有供推块36移动的开口。

所述第一限位件11、第二限位件12、第三限位件13、第四限位件14、中间限位件15均设置有用于厚膜发热盘定位的定位件5。具体的，第一限位件11朝向第四限位件14的一侧设置有两个定位件5，分别对应两个定位区。第四限位件14朝向第一限位件11的一侧设置有两个定位件5，分别对应两个定位区。中间限位件15的两侧均设置有定位件5，对应两个定位区，而第二限位件12朝向第三限位件13的一侧、第三限位件13朝向第二限位件12的一侧各设置有一个定位件5。其中第一限位件11上的两个定位件5对应推块36的位置设置有供推块36通过的开口。定位件5可以根据厚膜发热盘的型号进行更换。

具体使用时，首先在两个定位区内放置两个厚膜发热盘，随后驱动组件2驱动第二限位件12朝向第一限位件11移动，将厚膜发热盘夹紧。接着进行印刷，在印刷结束后，驱动组件2驱动第四限位件14松开，拉动两边的旋转限位件4，整个出料辅助组件3朝向第四限位件14的方向移动，然后转动旋转头41，使限位部42和限位块16接触卡紧，推块36将两个定位区的厚膜发热盘顶起，方便工作人员或机械手取走。之后再将旋转头41复位，出料辅助组件3在弹簧37作用下复位。

本实用新型设置了多个限位件，将底座分隔成两个定位区，可同时放置两个厚膜发热盘，在驱动组件的配合下可快速地实现厚膜发热盘的定位夹紧，同时设置了出料辅助组件，在印刷作业结束后只需拉动旋转限位头，第三推料杆的两个推块即可快速将厚膜发热盘的一端顶起，方便工作人员或者上下料设备将厚膜发热盘取走，缩短了上下料的时间，从而缩短了印刷设备的中间等待时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。