一种打码机打码限位装置的制作方法

本实用新型是一种打码机打码限位装置，属于打码机设备领域。

背景技术：

现有技术中，打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，而现有的打码机存在对被打码物体固定不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种打码机打码限位装置，以解决上述背景技术中提出现有的打码机存在对被打码物体固定不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种打码机打码限位装置，包括加工台，所述加工台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述加工台上端面的一侧位置连接固定有喷头升降电动杆，所述喷头升降电动杆的一侧位置连接固定有打码喷头，所述加工台上端面的中间位置开设有放置槽，所述放置槽贯穿加工台的上下两侧端面进行开设，所述放置槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊的表面等距开设有多个限位孔，所述导向辊的两侧位置滑动连接有限位环，所述限位环的侧面位置开设有安装孔且安装孔的内部固定连接有固定结构，所述固定结构穿过限位环与限位孔相卡接。

进一步地，两个限位环相靠近的一侧端面连接固定有防护套筒，所述防护套筒为圆筒形结构，所述防护套筒的内圈与导向辊的外壁相贴合，所述防护套筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述固定结构包括固定筒，所述固定筒的外表面分布有外螺纹，所述外螺纹与安装孔相旋合，所述固定筒的内部滑动连接有限位滑动柱，所述限位滑动柱的一侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆穿过固定筒与固定盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与固定筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一侧与限位滑动柱的表面相贴合，所述限位滑动柱的另一侧连接固定有卡接柱，所述卡接柱穿过固定筒与限位孔相卡接。

进一步地，所述放置槽的内部转动连接有多个导向辊且多个导向辊之间等距进行排列，多个导向辊相互平行进行排列。

进一步地，所述卡接柱伸出固定筒的一端为圆弧形结构，所述卡接柱与限位孔相卡接。

进一步地，所述防护套筒的外径为限位环外径的两倍。

本实用新型的有益效果：通过在加工台的上侧位置转动连接有多个导向辊，通过多个导向辊的设计便于对需要进行打码的物体进行导向，该设计大大的提高了需要打码物体移动的便捷性；

而套装在导向辊上的两侧限位环则便于对需要打码物体位置进行限定，该设计可以防止需要打码物体脱离导向管的情况发生，并且在导向辊上开设有多个限位孔，通过多个限位孔的设计便于对限位环的位置进行固定，该设计便于对不同规格需要打码物体的位置进行固定；

另外在复位弹簧的作用下，限位滑动柱带动卡接柱伸出固定筒，进而卡接柱与限位孔相卡接，起到固定限位环位置的目的，采用该设计便于对限位环的位置进行调节，该设计大大的提高了限位环移动的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种打码机打码限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种打码机打码限位装置中导向辊的结构示意图；

图3为本实用新型一种打码机打码限位装置中固定结构的剖面图；

图中：1-加工台、2-固定脚、3-喷头升降电动杆、4-导向辊、5-限位环、6-打码喷头、7-固定结构、8-限位孔、9-防护套筒、71-固定盘、72-连接杆、73-固定筒、74-卡接柱、75-限位滑动柱、76-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种打码机打码限位装置，包括加工台1，加工台1下端面的四角位置连接固定有固定脚2，加工台1上端面的一侧位置连接固定有喷头升降电动杆3，喷头升降电动杆3的一侧位置连接固定有打码喷头6，加工台1上端面的中间位置开设有放置槽，放置槽贯穿加工台1的上下两侧端面进行开设，放置槽的内部转动连接有导向辊4，导向辊4的表面等距开设有多个限位孔8，导向辊4的两侧位置滑动连接有限位环5，限位环5的侧面位置开设有安装孔且安装孔的内部固定连接有固定结构7，固定结构7穿过限位环5与限位孔8相卡接。

两个限位环5相靠近的一侧端面连接固定有防护套筒9，防护套筒9为圆筒形结构，防护套筒9的内圈与导向辊4的外壁相贴合，防护套筒9为一种采用橡胶材料制作而成的构件，通过防护套筒9可以对需要打码物体的边缘进行保护，防止由于碰撞造成需要打码物体损坏的情况发生。

固定结构7包括固定筒73，固定筒73的外表面分布有外螺纹，外螺纹与安装孔相旋合，固定筒73的内部滑动连接有限位滑动柱75，限位滑动柱75的一侧位置连接固定有连接杆72，连接杆72穿过固定筒73与固定盘71相固定，连接杆72的外侧套装有复位弹簧76，复位弹簧76的一侧与固定筒73的内壁相贴合，复位弹簧76的另一侧与限位滑动柱75的表面相贴合，限位滑动柱75的另一侧连接固定有卡接柱74，卡接柱74穿过固定筒73与限位孔8相卡接，在复位弹簧76的作用下，限位滑动柱75带动卡接柱74伸出固定筒73，进而卡接柱74与限位孔8相卡接，起到固定限位环5位置的目的，采用该设计便于对限位环5的位置进行调节，该设计大大的提高了限位环5移动的便捷性。

放置槽的内部转动连接有多个导向辊4且多个导向辊4之间等距进行排列，多个导向辊4相互平行进行排列，通过多个导向辊4的设计便于对需要打码物体进行移动。

卡接柱74伸出固定筒73的一端为圆弧形结构，卡接柱74与限位孔8相卡接，该设计便于卡接柱74伸入到限位孔8的内部。

防护套筒9的外径为限位环5外径的两倍，该设计便于对需要打码物体位置进行限定。

具体实施方式：使用时，首先拉动固定盘71，固定盘71拉动带动连接杆72进行移动，进而连接杆72带动限位滑动柱75在固定筒73的内部进行移动，进而卡接柱74伸入到固定筒73的内部，接下来通过移动限位环5，在将限位环5移动到合适的位置后，通过松开固定盘71，在复位弹簧76的作用下，限位滑动柱75带动卡接柱74伸出固定筒73，进而卡接柱74与限位孔8相卡接，起到固定限位环5位置的目的，采用该设计便于对限位环5的位置进行调节，该设计大大的提高了限位环5移动的便捷性，套装在导向辊4上的两侧限位环5则便于对需要打码物体位置进行限定，该设计可以防止需要打码物体脱离导向管的情况发生，并且在导向辊4上开设有多个限位孔8，通过多个限位孔8的设计便于对限位环5的位置进行固定，该设计便于对不同规格需要打码物体的位置进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。