一种高效型半自动丝印机的制作方法

本实用新型涉及一种高效型半自动丝印机，属于丝印机技术领域。

背景技术：

随着社会的不断发展，衣服种类五花八门，丝印机是指将涂料经过丝印板按压涂刷将各式图案从丝印板印到衣服上，在工业上将工厂logo印在生产设备上，这时就需要丝印机增加丝印效率。

现有的高效型半自动丝印机不能根据丝印图案大小改变丝印板大小，还需人工更换丝印板效率低下，还需工人站立将待丝印物品放入底板处，丝印结束后在将物品取出，效率低下，且人工劳动量大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种一种高效型半自动丝印机，本实用新型的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效型半自动丝印机，包括设备主体，所述设备主体顶端安装有轨道，且轨道顶端安装有第一滑块，所述第一滑块顶端安装有承载板，且承载板顶端安装有连接柱，所述连接柱顶端安装有底板，所述设备主体顶端安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有保护外壳，所述保护外壳内部顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸底端安装有驱动活塞，所述驱动活塞底端安装有保护框，所述保护框内部顶端一侧安装有第二电动活塞，且第二电动活塞一侧安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆一侧安装有连接块，且连接块一侧安装有固定块，所述固定块底端安装有喷墨头，且喷墨头两侧安装有刷头，所述保护框内部中部安装有第二导轨，且第二导轨底端安装有活动柱，所述活动柱一侧安装有液压活塞，且液压活塞一侧安装有液压缸，所述活动柱底端安装有丝印板，所述丝印板内部设有滑槽，且滑槽通过旋钮与另一组丝印板相连接，所述保护框背部安装有u型轨，所诉u型轨内部安装有第二滑块，且第二滑块通过联接柱与支撑柱相连接，所述设备主体内部中部安装有第一导轨，且第一导轨通过支撑杆与承载板相连接，所述支撑杆底端一侧安装有第一活塞杆，且第一活塞杆一侧安装有第一电动活塞，所述设备主体底端安装有支撑底座。

优选的，所述固定块通过连接块及第二活塞杆与第二电动活塞构成活动结构，且连接块与固定块之间为固定连接。

优选的，所述丝印板通过活动柱、第二导轨及液压活塞与液压缸构成活动结构，且滑槽与丝印板之间为嵌合连接。

优选的，所述保护框通过驱动活塞与驱动气缸构成活动结构，且驱动活塞与驱动气缸之间为嵌合连接。

优选的，所述承载板通过第一滑块、轨道、第一导轨、第一电动活塞、第一活塞杆及支撑杆与设备主体构成活动结构，且第一滑块与轨道之间为嵌合连接。

优选的，所述刷头与固定块之间为固定连接，且刷头截面呈矩形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过在保护框内壁中部设有第二导轨，且第二导轨通过活动柱与丝印板相连接，液压缸通过液压活塞与活动柱相连接，且两组丝印板内部嵌合安装有滑槽，能够根据丝印大小通过液压缸启动通过活动柱左右移动，改变两组丝印板之间间距，改变丝印图案排布，体现了设备的多功能性。

2、本实用新型中，通过在设备主体内壁中部设有第一导轨，且第一导轨通过支撑杆与承载板相连接，第一电动活塞通过第一活塞杆与支撑杆相连接，轨道通过第一滑块与承载板，能够在设备使用中工人将待丝印物品放入底板内，第一电动活塞推动第一活塞杆及轨道及滑块将底板推入丝印板底端完成丝印后，再将底板退回，使人工不在需要站起来将待丝印物品放入底板内在坐下，极大增加了工作效率，也减轻了工人工作量。

3、本实用新型中，通过在保护框背部设有u型轨，且u型轨内设有第二滑块通过联接柱与支撑柱固定连接，能够在驱动气缸通过驱动活塞将丝印板下落完成丝印时，通过联接柱及第二滑块使保护框与支撑柱距离保持一致，限制保护框晃动，增加丝印效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型中外部结构示意图；

图2是本实用新型中侧面内部结构示意图；

图3是本实用新型中内部结构示意图；

图4是本实用新型中a处放大区域结构示意图。

图中标号：1、设备主体；2、轨道；3、承载板；4、旋钮；5、丝印板；6、刷头；7、保护框；8、保护外壳；9、固定块；10、喷墨头；11、滑槽；12、支撑柱；13、底板；14、连接柱；15、第一滑块；16、支撑底座；17、第一活塞杆；18、第一导轨；19、支撑杆；20、第一电动活塞；21、连接块；22、液压活塞；23、第二电动活塞；24、驱动气缸；25、驱动活塞；26、第二活塞杆；27、第二导轨；28、液压缸；29、活动柱；30、联接柱；31、第二滑块；32、u型轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种高效型半自动丝印机，包括设备主体1、轨道2、承载板3、旋钮4、丝印板5、刷头6、保护框7、保护外壳8、固定块9、喷墨头10、滑槽11、支撑柱12、底板13、连接柱14、第一滑块15、支撑底座16、第一活塞杆17、第一导轨18、支撑杆19、第一电动活塞20、连接块21、液压活塞22、第二电动活塞23、驱动气缸24、驱动活塞25、第二活塞杆26、第二导轨27、液压缸28、活动柱29、联接柱30、第二滑块31和u型轨32，设备主体1顶端安装有轨道2，且轨道2顶端安装有第一滑块15，第一滑块15顶端安装有承载板3，且承载板3顶端安装有连接柱14，连接柱14顶端安装有底板13，设备主体1顶端安装有支撑柱12，且支撑柱12顶端安装有保护外壳8，保护外壳8内部顶端安装有驱动气缸24，且驱动气缸24底端安装有驱动活塞25，驱动活塞25底端安装有保护框7，保护框7内部顶端一侧安装有第二电动活塞23，且第二电动活塞23一侧安装有第二活塞杆26，第二活塞杆26一侧安装有连接块21，且连接块21一侧安装有固定块9，固定块9底端安装有喷墨头10，且喷墨头10两侧安装有刷头6，保护框7内部中部安装有第二导轨27，且第二导轨27底端安装有活动柱29，活动柱29一侧安装有液压活塞22，且液压活塞22一侧安装有液压缸28，活动柱29底端安装有丝印板5，丝印板5内部设有滑槽11，且滑槽11通过旋钮4与另一组丝印板5相连接，保护框7背部安装有u型轨32，所诉u型轨32内部安装有第二滑块31，且第二滑块31通过联接柱30与支撑柱12相连接，设备主体1内部中部安装有第一导轨18，且第一导轨18通过支撑杆19与承载板3相连接，支撑杆19底端一侧安装有第一活塞杆17，且第一活塞杆17一侧安装有第一电动活塞20，设备主体1底端安装有支撑底座16。

如图1-2所示，固定块9通过连接块21及第二活塞杆26与第二电动活塞23构成活动结构，且连接块21与固定块9之间为固定连接，能够通过第二电动活塞23启动推动连接块21使固定块9在丝印板5内移动，完成丝印。

如图2所示，丝印板5通过活动柱29、第二导轨27及液压活塞22与液压缸28构成活动结构，且滑槽11与丝印板5之间为嵌合连接，能够通过液压缸28工作改变两组丝印板5之间间距，根据需要丝印不同大小丝印图案。

如图2所示，保护框7通过驱动活塞25与驱动气缸24构成活动结构，且驱动活塞25与驱动气缸24之间为嵌合连接，能够通过通过驱动气缸24通过驱动活塞25将丝印板5与待丝印物品紧密相贴，增加丝印成功率。

如图2所示，承载板3通过第一滑块15、轨道2、第一导轨18、第一电动活塞20、第一活塞杆17及支撑杆19与设备主体1构成活动结构，且第一滑块15与轨道2之间为嵌合连接，能够在设备使用中，推动承载板3在轨道2内滑动，减少人工工作料，减少放物品取物品时间，增加设备工作效率。

如图1所示，刷头6与固定块9之间为固定连接，且刷头6截面呈矩形结构，通过将刷头6设为矩形结构能够增大刷头6刷取范围，减少刷取时间，增加工作效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，根据待丝印图案及大小范围，液压缸28启动推动液压活塞22推动活动柱29，改变两组丝印板5之间距离改变丝印范围，通过在丝印板5内设有滑槽11，且滑槽11内部设有旋钮4能够使两组丝印板5保持同一平面，通过人力将待丝印物品放入底板13上，第一电动活塞20启动推动第一活塞杆17推动支撑杆19在第一导轨18内移动，支撑杆19带动承载板3在轨道2及第一滑块15内移动，将承载板3顶端底板13推入到丝印板5底端，驱动气缸24启动通过驱动活塞25将保护框7快速下落，联接柱30通过第二滑块31及u型轨32与保护框7相连接，能够限制保护框7下落范围防止晃动，喷墨头10将染料喷到丝印板5上，第二电动活塞23启动通过第二活塞杆26推动连接块21带动固定块9底端两组刷头6左右移动将染料丝印在待丝印物品上，丝印结束后，第一电动活塞20启动通过第一活塞杆17推动支撑杆19将承载板3顶端底板13推回原位置，通过人工将丝印完成物品取下，在进行下一个丝印。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。