一种自拉网机用锁网夹结构的制作方法

本实用新型涉及一种自拉网机用锁网夹结构，属于拉网机夹具技术领域。

背景技术：

适用于拉制不同规格的网版，亦可一次性拉制一个或多个直网和斜网，无需设置工作平台，操作方便灵活。适应不同材料网布的张力要求，张力无级可调。滑动式夹网头装置，特别适合高精度、高张力之网版作业。

现有的自拉网机用锁网夹通过采用弹簧夹紧，容易造成局部拉网受力不均匀，造成脱落，现有的自拉网机用锁网夹通常采用固定安装在拉网机顶板上当需要制作形状不同网布时不能移动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种一种自拉网机用锁网夹结构，本实用新型的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自拉网机用锁网夹结构，包括底板，所述底板底端安装有u型轨，且u型轨通过滑块与底板相连接，所述u型轨底端安装有拉网机顶板，所述底板顶端安装有支撑底座，且支撑底座一侧安装有连接板，所述连接板底端表面安装有固定螺栓，所述连接板顶端表面开设有转轴，且转轴一侧安装有联接柱，所述联接柱一侧安装有连接柱，且连接柱顶端安装有橡胶柱，所述橡胶柱侧面安装有偏心轴，且偏心轴一侧安装有把手，所述连接柱一侧安装有固定柱，且固定柱一侧安装有活动轴，所述固定柱一侧顶端安装有螺栓柱，且螺栓柱顶端安装有旋紧橡胶帽，所述螺栓柱底端两侧安装有螺母，所述螺栓柱底端安装有u型板，且u型板底端安装有上夹板，所述底板一侧顶端安装有下夹板。

优选的，所述底板通过滑块及u型轨与拉网机顶板构成滑动结构，且滑块与u型轨之间为嵌合连接。

优选的，所述固定柱通过连接板、活动轴、转轴、连接柱、联接柱、橡胶柱及把手与支撑底座构成活动结构，且联接柱与连接柱及固定柱之间为贯穿连接。

优选的，所述螺栓柱通过固定柱及螺母与u型板构成活动结构，且螺母与螺栓柱之间为螺栓连接。

优选的，所述橡胶柱通过偏心轴与把手构成活动结构，且偏心轴与把手之间为固定连接。

优选的，所述螺栓柱与旋紧橡胶帽之间为嵌合连接，且旋紧橡胶帽侧面层弧形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过在拉网机顶板顶端设有u型轨，且u型轨通过滑块与底板相连接，能够通过人力推动底板移动锁网夹，对比传统锁网夹一般固定安装在拉网机顶板上，在制作一些形状不同网布时，需安装多个锁网夹，耗时耗材，能够增加锁网夹的多功能性。

2、本实用新型中，通过在固定柱末端顶端设有螺栓柱，且螺栓柱顶端设有旋紧橡胶帽，螺栓柱底端安装有u型板，且u型板底端安装有上夹板，能够能在上夹板夹紧网布时，通过转动旋紧橡胶帽使螺栓柱通过螺母使u型板下降进一步夹紧锁网，防止在拉伸过程中网布脱落。

3、本实用新型中，通过在底板底端设有支撑底座，且把手通过橡胶柱、连接板、活动轴、转轴、连接柱、与固定柱相连接，且活动轴通过联接柱与固定柱相连接，橡胶柱通过偏心轴与把手相连接，能够在人力推动把手时，橡胶柱向下移动通过偏心轴旋转减少推动时所需的力，达到省力的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型中侧面结构示意图；

图2是本实用新型中俯视结构示意图；

图3是本实用新型中a处放大区域结构示意图。

图中标号：1、底板；2、连接板；3、固定螺栓；4、拉网机顶板；5、u型轨；6、滑块；7、偏心轴；8、橡胶柱；9、连接柱；10、转轴；11、活动轴；12、固定柱；13、旋紧橡胶帽；14、螺栓柱；15、支撑底座；16、把手；17、联接柱；18、螺母；19、上夹板；20、下夹板；21、u型板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种自拉网机用锁网夹结构，包括底板1、连接板2、固定螺栓3、拉网机顶板4、u型轨5、滑块6、偏心轴7、橡胶柱8、连接柱9、转轴10、活动轴11、固定柱12、旋紧橡胶帽13、螺栓柱14、支撑底座15、把手16、联接柱17、螺母18、上夹板19、下夹板20和u型板21，底板1底端安装有u型轨5，且u型轨5通过滑块6与底板1相连接，u型轨5底端安装有拉网机顶板4，底板1顶端安装有支撑底座15，且支撑底座15一侧安装有连接板2，连接板2底端表面安装有固定螺栓3，连接板2顶端表面开设有转轴10，且转轴10一侧安装有联接柱17，联接柱17一侧安装有连接柱9，且连接柱9顶端安装有橡胶柱8，橡胶柱8侧面安装有偏心轴7，且偏心轴7一侧安装有把手16，连接柱9一侧安装有固定柱12，且固定柱12一侧安装有活动轴11，固定柱12一侧顶端安装有螺栓柱14，且螺栓柱14顶端安装有旋紧橡胶帽13，螺栓柱14底端两侧安装有螺母18，螺栓柱14底端安装有u型板21，且u型板21底端安装有上夹板19，底板1一侧顶端安装有下夹板20。

如图1所示，底板1通过滑块6及u型轨5与拉网机顶板4构成滑动结构，且滑块6与u型轨5之间为嵌合连接，能够通过推动底板1使底板1在u型轨5上移动完成不同形状网布的制作。

如图1所示，固定柱12通过连接板2、活动轴11、转轴10、连接柱9、联接柱17、橡胶柱8及把手16与支撑底座15构成活动结构，且联接柱17与连接柱9及固定柱12之间为贯穿连接，能够在人力推动把手16时通过活动轴11及转轴10旋转达到省力的效果。

如图1所示，螺栓柱14通过固定柱12及螺母18与u型板21构成活动结构，且螺母18与螺栓柱14之间为螺栓连接，能够在上夹板19及下夹板20夹住网布后通过人力旋转旋紧橡胶帽13，使上夹板19锁紧防止拉伸时产生脱落。

如图2所示，橡胶柱8通过偏心轴7与把手16构成活动结构，且偏心轴7与把手16之间为固定连接，能够在人力推动把手16时，偏心轴7带动把手16旋转，使把手16下落时保持平整下落使推动更加便捷。

如图1所示，螺栓柱14与旋紧橡胶帽13之间为嵌合连接，且旋紧橡胶帽13侧面层弧形结构，通过将旋紧橡胶帽13侧面设为弧形结构，能够使工作人员更容易转动旋紧橡胶帽13不会发生滑动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，根据使用需求推动底板1带动底板1侧滑块6在u型轨5内滑动，通过人力握紧把手16向下推动把手16，偏心轴7带动把手16旋转，使把手16下落时保持平稳使工作人员更容易推动，带动橡胶柱8下落通过连接板2内部转轴10带动连接柱9向上移动，带动活动轴11旋转使固定柱12向上移动将上夹板19抬起，通过人力将网布放入上夹板19与下夹板20之间，将把手16向上抬起通过转轴10及活动轴11使固定柱12下落，将网布夹紧，通过人力转动旋紧橡胶帽13带动螺栓柱14在螺母18内转动，使上夹板19进一步下落，使上夹板19与下夹板20之间缝隙减少，使夹具固定防止在拉网机工作中网布从夹板中脱落。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。