一种点阵式打标机的制作方法

本实用新型涉及打标设备领域，具体涉及一种点阵式打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。流水线生产的曲轴轴承在出厂前需要进行分级打标，根据曲轴轴承测头得出的测量结果，依次对轴承支撑架进行分级，完成分级后，点阵式打标头会将对应的分级结果依次对气缸体进行(a、b、c)打标。

但是在实际使用时，市面上的大多数打标机都是固定式的，打标头和打标针不能够自如地移动，极大的影响了流水线式打标作业的效率，且打标质量不够精准。

因此，发明一种点阵式打标机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种点阵式打标机，以解决技术中市面上的大多数打标机都是固定式的，打标头和打标针不能够自如地移动，极大的影响了流水线式打标作业的效率，且打标质量不够精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点阵式打标机，包括固定架，所述固定架顶部设有气动式线性单元，所述气动式线性单元包括滑轨，所述滑轨一端设有前固定支撑台，所述滑轨另一端设有后固定支撑台，所述前固定支撑台和后固定支撑台底部一侧均开设有容纳槽，所述容纳槽与滑轨相匹配，所述滑轨顶部设有打标机，所述打标机底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有万向滑轮，所述滑轨顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与万向滑轮相匹配，所述前固定支撑台顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与万向滑轮相匹配，所述第二滑槽设置于第一滑槽顶部，所述第二滑槽底部与第一滑槽相连通，所述第二滑槽一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽一侧与第一滑槽相连通，所述第三滑槽与万向滑轮相匹配。

优选的，所述前固定支撑台顶部两侧均开设有第一通孔，所述前固定支撑台通过螺丝与固定架顶部固定连接，所述后固定支撑台顶部两侧均开设有第二通孔，所述后固定支撑台通过螺丝与固定架顶部固定连接。

优选的，所述前固定支撑台和后固定支撑台顶部均固定粘接有保护层，所述保护层由橡胶材料制成。

优选的，所述打标机一侧固定连接有打标头，所述打标头远离打标机的一端固定连接有打标针，所述打标针由硬质合金制成。

优选的，所述固定架中部固定连接有承载板，所述承载板顶部固定连接有控制箱，所述控制箱一侧固定连接有第一接口。

优选的，所述打标机一侧固定连接有第二接口，所述第一接口与第二接口之间设有连接线，所述打标机与控制箱通过连接线电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过万向滑轮在第一滑槽内滑动，实现打标机的前后位置移动，当万向滑轮进入第三滑槽内后开始转为横向移动，进而实现打标机的左右位置移动，再通过电动伸缩杆的适时升降实现打标机的上下位置调节，使打标头和打标针能够更自如地移动，从而提升打标效率和打标的精准度，气动式线性单元的组合式设置有利于方便后期进行相应的拆卸维护工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的打标机与万向滑轮连接结构示意图；

图4为本实用新型的气动式线性单元俯视图；

图5为本实用新型的气动式线性单元爆炸图；

图6为本实用新型的打标机与气动式线性单元以及控制箱的连接结构示意图。

附图标记说明：

1固定架、2气动式线性单元、3滑轨、4前固定支撑台、5后固定支撑台、6容纳槽、7打标机、8万向滑轮、9第一滑槽、10第二滑槽、11第三滑槽、12第一通孔、13第二通孔、14打标头、15打标针、16承载板、17控制箱、18第一接口、19第二接口、20连接线、21电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种点阵式打标机，包括固定架1，所述固定架1顶部设有气动式线性单元2，所述气动式线性单元2包括滑轨3，所述滑轨3一端设有前固定支撑台4，所述滑轨3另一端设有后固定支撑台5，所述前固定支撑台4和后固定支撑台5底部一侧均开设有容纳槽6，所述容纳槽6与滑轨3相匹配，所述滑轨3顶部设有打标机7，所述打标机7底部固定连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21底部固定连接有万向滑轮8，所述滑轨3顶部开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9与万向滑轮8相匹配，所述前固定支撑台4顶部开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10与万向滑轮8相匹配，所述第二滑槽10设置于第一滑槽9顶部，所述第二滑槽10底部与第一滑槽9相连通，所述第二滑槽10一侧设有第三滑槽11，所述第三滑槽11一侧与第一滑槽9相连通，所述第三滑槽11与万向滑轮8相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述前固定支撑台4顶部两侧均开设有第一通孔12，所述前固定支撑台4通过螺丝与固定架1顶部固定连接，所述后固定支撑台5顶部两侧均开设有第二通孔13，所述后固定支撑台5通过螺丝与固定架1顶部固定连接，第一通孔12和第二通孔13的设置有利于方便对前固定支撑台4和后固定支撑台5进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述前固定支撑台4和后固定支撑台5顶部均固定粘接有保护层，所述保护层由橡胶材料制成，保护层的设置有利于避免打标机7在移动时造成底部磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述打标机7一侧固定连接有打标头14，所述打标头14远离打标机7的一端固定连接有打标针15，所述打标针15由硬质合金制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架1中部固定连接有承载板16，所述承载板16顶部固定连接有控制箱17，所述控制箱17一侧固定连接有第一接口18。

进一步的，在上述技术方案中，所述打标机7一侧固定连接有第二接口19，所述第一接口18与第二接口19之间设有连接线20，所述打标机7与控制箱17通过连接线20电性连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，先通过螺丝将后固定支撑台5固定于固定架1顶部，将滑轨3一端插入后固定支撑台5的容纳槽6内，将打标机7底部的万向滑轮8置于滑轨3上的第一滑槽9内，将滑轨3另一端插入前固定支撑台4的容纳槽6内，之后再通过螺丝将前固定支撑台4固定于固定架1顶部，进而实现打标机7与气动式线性单元2的组装，对气缸体进行分级打标时，启动控制箱17，打标机7先通过万向滑轮8在第一滑槽9内滑动，实现前后位置移动，当万向滑轮8进入第三滑槽11内后开始转为横向移动，进而实现打标机7的左右位置移动，再通过电动伸缩杆21的适时升降实现打标机7的上下位置调节，使打标头14和打标针15能够更自如地移动，从而提升打标效率和打标的精准度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。