一种印刷机自动加墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，具体公开了一种印刷机自动加墨装置。


背景技术：

2.印刷机是指印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.目前，印刷机墨池中的墨水在规模化印刷中消耗过快，添加墨水时需要打开墨池盖子添加，操作较为复杂，工作不便，浪费时间，使得工作效率降低。


技术实现要素：

4.本方案的目的在于提供一种能自动加墨的印刷机自动加墨装置。
5.为了达到上述目的，本方案提供一种印刷机自动加墨装置，包括：墨池、第一齿条、齿轮、支杆、第二齿条、气缸、支架和输墨管；所述墨池设有墨水；所述墨池内部设有浮球；所述第一齿条设置在墨池内部；所述浮球与第一齿条固定连接；所述齿轮设置在墨池内部；所述齿轮通过支杆转动连接在墨池上；所述齿轮与第一齿条啮合；所述第二齿条设置在墨池内部；所述第二齿条与齿轮啮合；所述气缸设置在墨池上方；所述气缸通过支架固定连接在墨池上；所述气缸内填充满墨水；所述气缸内设有滑动连接的活塞；所述活塞与第二齿条固定连接；所述气缸上设有与之连通的输墨管；所述输墨管上设有单向阀门；所述输墨管的管口处探入到墨池中。
6.本方案的原理在于：当墨池中的墨水减少时，水位下降，浮球向下浮动，第一齿条随之向下移动，使得齿轮沿逆时针方向转动，第二齿条向上移动，活塞在气缸中向上滑动，气缸中的墨水被推动，墨水冲击单向阀门，单向阀门打开，气缸中的墨水从输墨管流入到墨池中。随气缸中墨水不断流入到墨池中，墨池的水位上升，浮球向上浮动，第一齿条随之向上移动，使得齿轮沿顺时针方向转动，第二齿条向下移动，活塞在气缸中向下滑动，气缸中的墨水向下浮动，单向阀门关闭，气缸中的墨水不再流入到墨池中，完成自动加墨。
7.本方案的有益效果：墨池中的墨水的减少，水位下降，使得浮球向下浮动，浮球将墨水水位的变化反映到第一齿条的移动，使得齿轮转动，进而使得第二齿条移动，从而推动活塞，使得气缸中的墨水自动流出。单向阀门的设定使得气缸中的墨水只能从气缸中流入到墨池中，防止活塞向下移动时，墨池的墨水回流到气缸中。
8.进一步，所述浮球两侧设有用于限制浮球横向移动的第一滤网；所述第一滤网呈u型；所述第一滤网一端连接在墨池底部，另一端位于齿轮上方；所述第一齿条上连接有第一弹簧的一端；所述第一弹簧的另一端连接在墨池底部。第一滤网能容纳墨水通过。一方面，第一滤网的设定使得浮球可以感知到墨水水位的变化，使其浮球随墨水水位的变化只能纵向移动；另一方面，第一滤网的设定不影响齿轮的转动，此外，第一滤网和第一弹簧的设定
可以也可以进一步限制齿条在墨池里的横向移动。
9.进一步，所述第二齿条远离齿轮的一侧设有用于限定第二齿条横向移动的第二滤网；所述第二滤网固定连接在墨池底部；所述第二齿条连接有第二弹簧的一端；所述第二弹簧的另一端连接在墨池底部。第二滤网能容纳墨水通过。一方面，第二滤网的设定不影响齿轮的转动，另一方面，第二滤网和第二弹簧的设定限制了第二齿条在墨池里的横向移动。
10.进一步，所述墨池上设有出墨口；所述出墨口连接有印刷辊。墨池中的墨水通过出墨口传递给印刷辊，墨池中的墨水随印刷辊的印刷不断减少。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构剖视图。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
13.说明书附图中的附图标记包括：墨池1、浮球2、连杆3、第一齿条4、第一滤网5、齿轮6、支杆7、第一弹簧8、第二齿条9、第二弹簧10、推杆11、活塞12、气缸13、输墨管14、单向阀门15、出墨口16、支架17、第二滤网18。
14.如附图1所示：
15.墨池1内设有墨水，墨池1底部上设有第一弹簧8，第一弹簧8连接有第一齿条4，第一齿条4固定连接有连杆3，连杆3连接有浮球2，浮球2可以浮在墨水上。墨池1内设有支杆7，支杆7上设有传动轴，齿轮6与传动轴同轴连接，齿轮6和第一齿条4啮合。墨池1上方设有气缸13，气缸13通过支架17固定连接在墨池1上，气缸13内设有滑动连接的活塞12，气缸13内设有填充满的墨水。墨池1底部上设有第二弹簧10，第二弹簧10连接有第二齿条9，第二齿条9固定连接有推杆11，推杆11与活塞12固定连接，第二齿条9和齿轮6啮合。
16.墨池1上设有出墨口16，出墨口16连接印刷辊，墨池1中的墨水通过出墨口16传递给印刷辊，墨池1中的墨水随印刷辊的印刷不断减少。
17.浮球2两侧设有用于限制浮球2横向移动的第一滤网5，第一滤网5呈u型，第一滤网5一端固定连接在墨池1底部上，另外一端位于齿轮6的上方，第一滤网5能容纳墨水通过。一方面，第一滤网5的设定使得浮球2可以感知到墨水水位的变化，使其浮球2随墨水水位的变化只能纵向移动；另一方面，第一滤网5的设定不影响齿轮6的转动，此外，第一滤网5和第一弹簧8的设定可以也可以进一步限制齿条在墨池1里的横向移动。
18.第二齿条9远离齿轮6的一侧设有第二滤网18，第二滤网18固定连接在墨池1底部上，且第二滤网18能容纳墨水通过。一方面，第二滤网18的设定不影响齿轮6的转动，另一方面，第二滤网18和第二弹簧10的设定限制了第二齿条9在墨池1里的横向移动。同时，第二齿条9靠近齿轮6的一侧还设有限位块，限位块的设定进一步限制第二齿条9在墨池1里的横向移动。此外，第二弹簧10起到一个维持平衡的作用，第二弹簧10抵消了气缸13中墨水的重力，保证浮球2能受浮力的影响移动，进而传递给第一齿条4移动，使得齿轮6转动，使得第二齿条9能顺利移动。
19.气缸13上设有与之连通的输墨管14，输墨管14上设有单向阀门15，输墨管14的管口探入到墨池1中。墨池1中的墨水的减少，水位下降，使得浮球2向下浮动，浮球2将墨水水
位的变化反映到第一齿条4的移动，使得齿轮6转动，进而使得第二齿条9移动，从而推动活塞12，使得气缸13中的墨水自动流出。单向阀门15的设定使得气缸13中的墨水只能从气缸13中流入到墨池1中，防止活塞12向下移动时，墨池1的墨水回流到气缸13中。
20.具体操作时，随着印刷辊的印刷，墨池1中的墨水减少，水位下降，浮球2向下浮动，连杆3向下移动，第一齿条4随之向下移动，使得齿轮6沿逆时针方向转动，第二齿条9向上移动，使得推杆11向上移动，活塞12在气缸13中向上滑动，气缸13中的墨水被推动，墨水冲击单向阀门15，单向阀门15打开，气缸13中的墨水从输墨管14流入到墨池1中。随气缸13中墨水不断流入到墨池1中，墨池1的水位上升，浮球2向上浮动，连杆3向上移动，第一齿条4随之向上移动，使得齿轮6沿顺时针方向转动，第二齿条9向下移动，使得推杆11向下移动，活塞12在气缸13中向下滑动，气缸13中的墨水向下浮动，单向阀门15关闭，气缸13中的墨水不再流入到墨池1中，完成自动加墨。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。