一种用于印花机的刀板角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及印花机，尤其是涉及一种用于印花机的刀板角度调节机构。


背景技术：

2.印花机是用于对布料进行图案印花的设备，现有技术中的印花机通常包括机架、印花辊、输送毯带和刮刀，印花辊转动连接在机架上，其表面雕刻有用于容纳胶水的印花槽，输送毯带位于印花辊下方，刮刀的刀刃部位贴合于印花辊，其与印花辊之间形成胶槽。在工作过程中，染料注入胶槽中，印花辊在滚动过程中，通过刮刀的刮除，胶水进入印花辊的印花槽中，此时布料在输送毯带上并呈挤压状经过印花辊，位于印花槽中的染料印花在布料表面，形成图案，以此完成对布料的印花工作。
3.上述结构在使用过程中，根据印花图案的不同，需要对印花辊进行更换，更换完成后，工作人员需要调整刮刀的位置和角度，使得刮刀再次贴合于印花辊，现有技术中，对于刮刀的调节通常采用机械结构方式进行调节。
4.目前，公开号为cn109532206a的中国专利公开了一种印花机用刮刀装置，包括有基座，基座上滑动连接有能够相对基座左右滑动的滑动座和设有用于驱动滑动座相对基座左右滑动的第一驱动机构，滑动座上设有升降架和用于驱动升降架升降的第二驱动机构，升降架上端连接有第一转轴，第一转轴为左右延伸，第一转轴上连接有与第一转轴同步转动的转动座，升降架上还连接有用于推拉转动座以便于使转动座相对升降架转动的第三驱动机构，转动座上固定安装有刮刀组件，刮刀组件上刀口左右延伸，第三驱动机构包括设置在升降架上的气缸、用于推拉转动座的气缸轴、以及设置在气缸轴末端用于与转动座铰接连接的关节轴承。
5.上述装置通过第一驱动装置能够促使滑移座左右移动、通过第二驱动机构能够促使升降架上下移动、通过第三驱动机构能够促使刮刀组件相对升降架进行转动，以此实现对刮刀位置和角度的调节，但是在实际使用过程中，当印花辊更换完成后，工作人员需要通过调节第一驱动机构和第二驱动机构使得刮刀组件靠近印花辊，接着通过调节第三驱动机构，使得刮刀组件贴近印花辊。
6.然而，在调节第三驱动机构时，刮刀组件仅仅通过气缸的驱动力促使刮刀组件转动，整个调整过程的精度无法控制，只能实现粗调，无法对刮刀组件的角度进行精调。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于印花机的刀板角度调节机构，具有对刮刀的角度进行粗调和精调的效果。
8.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种用于印花机的刀板角度调节机构，包括机架、支撑轴、刀轴和刀板，所述机架在支撑轴的两端分别设有一个，所述支撑轴的两端分别固定连接于两侧的机架，所述支撑轴靠近其两端的杆身上分别连接有连接杆，所述连接杆远离支撑轴的一端固定连接有连接
板，所述刀轴的两端分别转动连接于两侧的连接板，所述刀轴上转动套设有第一轴承座，所述第一轴承座沿着刀轴的长度方向至少设有两个，所述刀板连接于第一轴承座的座底，所述刀轴上设有粗调组件和微调组件；所述粗调组件包括调节气缸，所述调节气缸铰接于刀轴，其伸缩杆转动连接于刀板；所述微调组件包括调节箱和调节轴，所述调节箱转动套设在刀轴上，所述调节箱的外侧壁固定连接于连接板，所述调节轴伸入调节箱内，所述调节轴转动连接于调节箱，所述刀轴位于调节箱内的杆身上固定套设有从动锥齿轮，所述调节轴伸入调节箱的一端固定套设有啮合与从动锥齿轮的主动锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，当印花辊更换完成时，工作人员首先启动调节气缸，调节气缸促使刀板翻转一定角度，以此达到粗调效果；接着，工作人员旋转调节轴，调节轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮促使刀轴转动，刀轴带动固定座转动，以此使得调节气缸带动刀板转动，实现了对刀板的微调。本实用新型通过调节气缸和调节轴的配合，具有对刮刀的角度进行粗调和精调的效果。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述调节气缸与刀轴之间连接有连接组件，所述连接组件包括安装座和固定套设在刀轴上的固定座，所述固定座沿着刀轴的长度方向设有两个，所述安装座转动连接在固定座之间，所述调节气缸连接在安装座上。
12.通过采用上述技术方案，安装座的设置为调节气缸的安装提供了空间，便于工作人员进行安装，同时固定座延长了调节气缸距离刀轴的距离，扩大了调节气缸的转动范围，以此调高了对刀板的调节范围。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述调节气缸的伸缩杆端部固定连接有呈“u”型的连接架，所述连接架内铰接有连接条，所述连接条上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于刀板。
14.通过采用上述技术方案，刀板与连接条之间为可拆卸的连接结构，当刀板产生损坏需要进行更换时，工作人员能够拆下刀板，对其进行维修或者更换。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述调节箱上开有与其内腔相通的注油孔，所述注油孔内螺纹连接有密封螺堵。
16.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过注油孔朝向调节箱内注入润滑油，以此保证从动锥齿轮和主动锥齿轮在啮合过程中的顺畅度。
17.作为本实用新型的进一步改进：所述调节箱包括第一侧箱和第二侧箱，所述第一侧箱和第二侧箱之间通过螺栓连接紧固，所述调节轴位于第一侧箱和第二侧箱之间。
18.通过采用上述技术方案，调节箱分成两部分组成，便于拆卸和安装，提高了组装微调组件的便捷性以及后期维护微调组件的便捷性。
19.作为本实用新型的进一步改进：所述调节轴上固定套设有转动轴承，所述转动轴承固定在第一侧箱和第二侧箱之间。
20.通过采用上述技术方案，转动轴提高了调节轴在转动过程中的顺畅性，达到了省力的效果。
21.作为本实用新型的进一步改进：所述调节轴远离调节箱的端部固定连接有转动手轮。
22.通过采用上述技术方案，转动手轮提高了转动调节轴的便捷性。
23.综上所述，本实用新型的有益效果：
24.1.调节气缸能够对刀板的角度进行粗调，调节轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合能够对刀板的角度进行微调，两者共同配合，实现了对刀板的粗调和精调；
25.2.注油孔的设置便于工作人员朝向调节箱内注入润滑油，以此提高了从动锥齿轮和主动锥齿轮在啮合过程中的顺畅度。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型中转动手轮的结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大结构示意图；
29.图4是本实用新型中安装座的结构示意图；
30.图5是本实用新型中调节箱内部结构的爆炸示意图。
31.图中，1、机架；2、支撑轴；3、刀轴；31、从动锥齿轮；4、刀板；41、第一轴承座；5、锁紧套；51、连接杆；52、连接板；53、第二轴承座；6、粗调组件；61、调节气缸；611、连接架；612、连接条；613、锁紧螺栓；62、连接组件；621、安装座；6211、安装槽；6212、让位口；6213、连接轴；622、固定座；7、微调组件；71、调节箱；711、第一侧箱；712、第二侧箱；713、容纳腔；714、让位孔；715、注油孔；716、密封螺堵；72、调节轴；721、转动轴承；722、主动锥齿轮；723、转动手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于印花机的刀板角度调节机构，包括机架1、支撑轴2、刀轴3和刀板4。机架1支撑在地面上且在支撑轴2的两端分别设有一个，支撑轴2的两端分别通过螺栓的方式固定连接于两侧的机架1。支撑轴2靠近其两端的杆身上分别套设有锁紧套5，锁紧套5上穿设有螺栓，螺栓抵触在支撑轴2上，锁紧套5通过螺栓紧固在支撑轴2上。
34.参照图1和图2，在锁紧套5上焊接有连接杆51，连接杆51指向底面。在连接杆51远离支撑轴2的一端螺栓连接有连接板52，连接板52背离连接杆51的一面通过螺栓连接有第二轴承座53，刀轴3的两端通过键连接的方式插设在两侧的第二轴承座53内。通过第二轴承座53的设置，刀轴3能够自由旋转。
35.参照图1和图2，在刀轴3上转动套设有第一轴承座41，刀轴3通过键连接的方式插设在第一轴承座41内。第一轴承座41沿着刀轴3的长度方向均匀设有三个，第一轴承座41的座底通过螺栓连接于刀板4。在刀轴3上设有粗调组件6和微调组件7，粗调组件6能够对刀板4的位置进行粗调，微调组件7能够对刀板4的位置进行精确调整，以此使得刀板4能够准确地贴合在印花辊表面。
36.参照图2和图3，粗调组件6包括调节气缸61，调节气缸61与刀轴3之间连接有连接组件62，调节气缸61与刀轴3之间通过连接组件62实现铰接。连接组件62包括安装座621和固定套设在刀轴3上的固定座622，固定座622沿着刀轴3的长度方向设有两个。安装座621上开有用于容纳调节气缸61底座的安装槽6211(参照图4)，调节气缸61的底座螺栓连接在安装槽6211内。安装槽6211的槽底开有供调节气缸61的伸缩杆穿过的让位口6212(参照图4)。
37.参照图2和图3，在安装座621相对的两外侧壁上分别固定连接有连接轴6213，安装座621位于两个固定座622之间，其两侧的连接轴6213穿过固定座622，并与固定座622之间转动连接，安装座621通过连接轴6213转动连接在固定座622之间。在调节气缸61的伸缩杆端部焊接有连接架611，连接架611呈“u”型，其开口背向调节气缸61的伸缩杆设置。在连接架611的开口内铰接有连接条612，连接条612上穿设有锁紧螺栓613，锁紧螺栓613穿过连接条612并螺纹连接于刀板4。
38.参照图2和图3，在更换印花辊后，工作人员启动调节气缸61，调节气缸61的伸缩杆带动连接条612运动，连接条612带动刀板4绕着刀轴3转动，以此实现对刀板4角度的粗调节。
39.参照图2和图5，微调组件7包括调节箱71和调节轴72，调节箱71套设在刀轴3上，调节箱71与刀轴3之间转动配合。调节箱71的外侧壁固定连接于连接板52，调节轴72转动连接于调节箱71，其端部伸入调节箱71内。为了调高转动轴与调节箱71之间的转动顺畅性，在调节轴72上固定套设有转动轴承721。
40.参照图5，刀轴3位于调节箱71内的杆身上固定套设有从动锥齿轮31，调节轴72伸入调节箱71的一端固定套设有啮合于从动锥齿轮31的主动锥齿轮722。在调节气缸61对刀板4的角度完成粗调后，工作人员旋转调节轴72，调节轴72带动主动锥齿轮722转动，主动锥齿轮722啮合于从动锥齿轮31，以此使得刀轴3转动，刀轴3在转动的过程中带动固定座622转动，以此使得刀板4产生微小的转动，实现了对刀板4的微调。
41.参照图5为了便于对调节轴72进行转动，在调节轴72远离调节箱71的端部固定连接有转动手轮723。另外，为了便于在刀轴3上安装调节箱71，调节箱71包括第一侧箱711和第二侧箱712，第一侧箱711和第二侧箱712相对的侧面开有用于容纳主动锥齿轮722和从动锥齿轮31的容纳腔713。第一侧箱711和第二侧箱712之间通过螺栓紧固一体。
42.参照图5，调节轴72位于第一侧箱711和第二侧箱712之间，第一侧箱711和第二侧箱712相对的侧面开有用于容纳调节轴72的让位孔714，转动轴承721嵌设在让位孔714内。另外，在调节箱71上开有与容纳腔713相通的注油孔715，注油孔715内螺纹连接有密封螺堵716。在工作过程中，工作人员能够通过注油孔715朝向调节箱71内注入润滑油，以此使得主动锥齿轮722和从动锥齿轮31之间得到养护，提高了转动过程中的顺畅性。
43.本实施例的实施原理为：当印花辊更换完成时，工作人员启动调节气缸61，调节气缸61促使刀板4翻转一定角度，以此达到粗调效果。接着工作人员旋转调节轴72，调节轴72的驱动力通过主动锥齿轮722和从动锥齿轮31之间的传动施加在刀轴3上，以此使得刀轴3转动，刀轴3的转动带动固定座622转动，以此使得调节气缸61带动刀板4转动，实现了对刀板4的微调。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。