用于驱动印花辊转动的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备领域，尤其涉及一种用于驱动印花辊转动的驱动装置。


背景技术：

2.面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染。
3.现有技术中，参照图1，包括机架1，机架1上转动连接有印花辊11，印花辊11一个端部穿设在机架1上，机架1上固定连接有电机一14，电机一14驱动端与印花辊11穿设在机架1上的一端同轴连接。
4.印花辊长期使用，会导致印花辊表面的花纹磨损，花纹的清晰度降低，此时继续使用该印花辊将会导致印染质量下降，而印花辊在使用过程中，需要不断转动才能完成印花，现有技术中，电机一的输出轴与印花辊端部连接后，很难拆卸下来，则需要一种驱动装置既能带动印花辊转动完成印染工作，在需要更换印花辊时，还可以方便印花辊从机架上拆卸下来，更换新的印花辊。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够驱动印花辊在机架上转动，且方便印花辊拆卸更换的驱动装置。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于驱动印花辊转动的驱动装置，包括机架，转动连接在机架上的印花辊，所述印花辊两端开设有插接槽，所述机架一侧固定连接有与一侧插接槽插接配合的限位柱，所述机架另一侧贯穿有定位轴，所述定位轴靠近限位柱一端固定连接有与插接槽插接配合的插接块，所述机架一侧设有齿轮箱，所述定位轴上滑动连接有齿环，所述齿环转动连接在齿轮箱侧壁上，所述机架一侧设有驱动齿环转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将印花辊一端的插接槽与限位柱插接配合，推动定位轴，定位轴端部的插接块插接在另一端的插接槽内，对印花辊进行定位，当需要印花辊转动工作时，驱动组件带动齿环转动，定位轴与齿环滑动配合，当齿环转动时，齿环将带动定位轴转动，定位轴带动与其插接配合的印花辊同轴转动，印花辊另一端的插接槽与限位柱转动配合，当需要拆卸印花辊时，先将驱动组件停止工作，再拉动定位轴，使定位轴上的插接块远离插接槽，将印花辊从机架上取下，从而使印花辊能在机架上转动，也方便印花辊从机架上拆卸下来。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接在齿轮箱外侧的电机二、连接在电机二输出端的锥齿一、转动连接在齿轮箱内的转轴一、套设在转轴一上的锥齿二、套设在转轴一上的齿轮一、转动连接在齿轮箱内的转轴二、套设在转轴二上的齿轮二和套设在转轴二上的齿轮三，所述锥齿一与所述锥齿二啮合，所述齿轮一与
所述齿轮二啮合，所述齿轮三与齿环啮合。
10.通过采用上述技术方案，电机二工作带动锥齿一转动，锥齿一与锥齿二啮合，锥齿二带动转轴一转动，转轴一上的齿轮一随之转动，齿轮一与齿轮二啮合，通过齿轮二带动转轴二转动，转轴二上同轴连接的齿轮三将随着转轴二同轴转动，同时齿轮三带动与其啮合的齿环转动，通过齿环带动定位轴转动，定位轴带动与其连接的印花辊在机架上转动印花。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮箱一端连接有气缸，所述气缸输出端与定位轴端部转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要安装或拆卸印花辊时，气缸工作带动定位轴靠近或远离印花辊，当定位轴转动时，气缸与定位轴转动配合。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸输出端连接有连接板，连接板上螺纹连接有定位栓，所述定位轴端部开设有环槽，所述定位栓端部抵触在环槽内。
14.通过采用上述技术方案，连接板上的螺纹连接的定位栓向下旋拧，使定位栓端部插接在环槽内，抵触到环槽槽底侧壁上，当需要定位轴沿其轴线方向移动时，气缸带动连接板及连接板上的定位栓移动，定位栓通过与环槽配合带动定位轴向靠近或远离印花辊方向运动，当定位轴转动带动印花辊转动印染时，定位栓始终插接在环槽内，与环槽滑动配合。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮箱侧壁上固定连接有罩壳，所述罩壳侧壁上开设有腰形槽，所述定位栓顶部滑动连接在腰形槽内。
16.通过采用上述技术方案，罩壳对定位栓与环槽的配合起到保护作用，罩壳上开设的腰形槽方便定位栓从腰形槽内螺纹连接在连接板上，腰形槽方便定位栓的安装，同时腰形槽对定位栓的移动起到导向和限位作用。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轴上开设有导向槽，所述导向槽沿定位轴圆周方向设有多个，所述导向槽沿定位轴长度方向设置，所述齿环上设有与导向槽滑动配合的导向块。
18.通过采用上述技术方案，齿环上的导向块在导向槽内滑动，对齿环在定位轴上的移动起到导向和限位的作用。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽两端与定位轴之间设有弧形过渡面。
20.通过采用上述技术方案，弧形过渡面对齿环在定位轴上的滑动起到限位作用，放置齿环从定位轴上脱落。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于印花辊一端的所述插接槽内设有限位块，所述插接块侧壁上设有与限位块插接配合的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的插接配合，对插接块与插接槽的配合起到导向作用，同时当插接块随着定位轴转动时，限位块与限位槽的配合，能够使定位轴随着插接块同步转动。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过贯穿在机架上的定位轴、滑动连接在定位轴上的齿环和用于驱动齿环转动的驱动组件的设置，当需要驱动印花辊转动时，驱动组件带动齿环转动，齿环带动与其滑动连接的定位轴转动，当需要安装或拆卸印花辊时，移动定位轴，使定位轴与齿环相对滑动，当定位轴靠近印花辊时，定位轴端部的插接块插接在印花辊端部的插接槽内，当定位轴远
离印花辊时，印花辊可以从机架上取下；
25.2.通过气缸的设置，能够带动定位轴沿其轴线方向移动，从而使定位轴端部与印花辊配合安装或拆卸；
26.3.通过导向槽与导向块的设置，能够使齿环在定位轴上滑动，当齿轮转动时，可以带动定位轴同步转动。
附图说明
27.图1是背景技术中的示意图；
28.图2是用于驱动印花辊转动的驱动装置的结构示意图；
29.图3是用于驱动印花辊转动的驱动装置的截面结构示意图；
30.图4是图3中a处的放大图；
31.图5是齿轮箱内的结构示意图；
32.图6是图5中b处的放大示意图；
33.图7是齿轮箱内的结构示意图。
34.图中，1、机架；11、印花辊；111、插接槽；112、限位块；12、限位柱； 13、定位轴；131、插接块；132、限位槽；133、环槽；134、导向槽；135、弧形过渡面；14、电机一；2、齿轮箱；21、齿环；211、导向块；22、驱动组件； 221、电机二；222、锥齿一；223、转轴一；224、锥齿二；225、齿轮一；226、转轴二；227、齿轮二；228、齿轮三；3、气缸；31、连接板；311、横板；312、竖板；32、定位栓；4、罩壳；41、腰形槽。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：
37.一种用于驱动印花辊转动的驱动装置，参照图2和图3，包括机架1，转动连接机架1上的印花辊11，印花辊11两端开设有插接槽111，机架1一侧固定连接有与插接槽111插接配合的限位柱12，机架1另一侧贯穿有定位轴13，定位轴13可以转动和滑动在机架1上。
38.参照图3和图6定位轴13靠近限位柱12一端固定连接有插接块131，插接块131与插接槽111插接配合，插接块131侧壁上设有限位槽132，与插接块 131插接配合的插接槽111侧壁上固定连接有限位块112，限位块112沿插接槽 111深度方向设置。
39.参照图3和图4，机架1一侧设有齿轮箱2，定位轴13贯穿在齿轮箱2上，齿轮箱2一远离机架1的一侧固定连接有罩壳4，定位轴13贯穿在罩壳4内，罩壳4远离齿轮箱2一端固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有连接板 31，连接板31包括横板311和竖板312，气缸3输出端与竖板312侧壁固定连接，横板311与竖板312垂直设置，横板311连接在竖板312侧壁的上方，横板311上螺纹连接有定位栓32，定位栓32与横板311垂直，定位轴13端部的圆弧侧壁上开设有环槽133，定位栓32端部向下延伸抵触在环槽133内。
40.参照图5和图6，罩壳4上开设有腰形槽41，定位栓32顶部滑动连接在腰形槽41内，当印花辊11一端的插接槽111与限位柱12插接后，气缸3推动连接板31向靠近限位柱12方向移动，限位柱12与环槽133配合，带动定位轴13 及定位轴13上的插接块131插接在另一个插接槽111内，限位块112与限位槽 132插接配合，此时印花辊11通过定位块与插接槽111、限
位柱12与插接槽111 的配合而安装在机架1上。
41.参照图5和图7，齿轮箱2侧壁上转动连接有齿环21，齿环21内侧壁与定位轴13滑动连接，定位轴13上开设有导向槽134，导向槽134长度方向与定位轴13长度方向平行，导向槽134沿定位轴13圆周方向均匀设置有多个，齿环 21内侧壁上固定连接有与导向槽134滑动配合的导向块211，导向槽134两端与定位轴13弧形侧壁之间有弧形过渡面135，弧形过渡面135用于连接导向槽134和定位轴13，弧形过渡面135对齿环21在定位轴13上的移动起到限位作用，同时弧形过渡面135方便加工。
42.参照图5和图7，齿轮箱2内设有驱动齿环21转动的驱动组件22，驱动组件22包括固定连接在齿轮箱2外侧的电机二221、固定连接在电机二221输出端的锥齿一222、转动连接在齿轮箱2内的转轴一223、套设在转轴一223上的锥齿二224、套设在转轴一223上的齿轮一225、转动连接在齿轮箱2内的转轴二226、套设在转轴二226上的齿轮二227和套设在转轴二226上的齿轮三228。
43.参照图5和图7，锥齿二224与转轴一223固定连接，齿轮一225与转轴一 223固定连接，齿轮二227与转轴二226固定连接，齿轮三228与转轴二226固定连接，锥齿一222与锥齿二224啮合，齿轮一225与齿轮二227啮合，齿轮三228与齿环21啮合。
44.参照图5和图6，当电机二221工作时带动锥齿一222转动，锥齿一222带动与其啮合的齿轮二227转动，锥齿二224与转轴一223同轴转动，转轴一223 上的齿轮一225也将同轴转动，此时转轴二226上的齿轮二227与齿轮一225 啮合，齿轮二227带动转轴二226和齿轮三228同轴转动，齿轮三228与齿环 21啮合，带动齿环21及与齿环21滑动配合的定位轴13转动。当定位轴13转动时，与插接块131插接配合的印花辊11在机架1上转动，开始印染工作。
45.本实施例的实施原理为：先将印花辊11一端的插接槽111与限位柱12插接配合，气缸3推动连接板31，通过定位栓32带动定位轴13向限位柱12一端运动，从而使插接块131插接在另一端的插接槽111内，随后电机二221工作带动锥齿一222转动，与其啮合的锥齿二224带动转轴一223，及转轴一223上的齿轮一225转动，齿轮一225带动与其啮合的齿轮二227及转轴二226和齿轮三228转动，齿轮三228带动与其啮合的齿环21及与齿环21转动连接的定位轴13绕定位轴13轴线方向转动，定位轴13端部的插接块131带动印花辊11 转动，开始印染工作。
46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。