一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打印机技术领域，尤其涉及一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置。


背景技术：

2.激光打印机它是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息，通过视频控制器转换成视频信号，再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号，然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束，最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。较其他打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点；但使用成本相对高昂；
3.但是现有激光打印机大部分在打印作业时间比较长时，机体内部由于温度较高，可能会对打印出来的字体造成影响，且打印在纸张表面的粉尘容易印在另一张纸张的背部，小部分有降温措施的激光打印机可能会因为纸张表面的粉尘难以清理导致长期使用后机体内部比较脏乱，影响整体美观，还可能对机体造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，对打印完成的纸张进行风冷降温，有效减小打印完成的纸张对后续纸张的影响，将吹出的粉尘沿着限位板排出到下方的吹气装置内部进行冲洗，解决了粉尘附着在机体内部的问题，将冲洗的水经过过滤后再次冲洗循环利用，节约资源。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置，包括机体，所述机体的内壁底部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有扇叶，所述机体的正表面开设有出料口，所述出料口的内壁左侧固定安装有防护网，所述出料口的内壁两侧均固定安装有限位挡板，所述机体的底部固定安装有箱体，所述箱体的左侧固定插设有进水管，所述进水管的顶部活动插设有阀门，所述箱体的内壁后表面固定安装有导板，所述导板的顶部开设有引流槽，所述箱体的后表面固定安装有分流板，所述箱体的右侧活动插设有滤板，所述箱体的内壁后表面固定安装有支撑块，所述箱体的底部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部固定安装有水泵，所述机体的底部固定安装第三底座，所述第三底座的右侧固定安装有刮料板。
6.优选的，所述防护网的内壁直径与扇叶的最大直径相适配。
7.优选的，所述出料口的内壁两侧均固定安装有轴承，且轴承的内表面固定连接传送辊，并且轴承的外表面与出料口的内壁固定连接。
8.优选的，所述箱体的左侧开设有进水孔，且进水孔的内壁与进水管的外表面相适配。
9.优选的，所述分流板的底部开设有出水口，所述分流板顶部的结构为圆形漏装状。
10.优选的，所述箱体的右侧开设有过滤孔，且过滤孔的内壁与滤板的外表面相适配，所述刮料板的右侧外表面与出料口的内壁两侧固定安装的轴承的外表面相适配。
11.优选的，所述箱体的内壁右侧开设有储水仓，且储水仓的右侧底部连通有过滤管，所述过滤管的外表面开设有增压槽，且增压槽的内壁与水泵输出轴的外表面相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当打印机开始工作时，第一底座顶部固定安装的电机开始工作，电机输出端固定安装的扇叶在防护网的内部被带动旋转，产生冷风吹向从出料口沿着传送辊带动出来的纸张，对纸张进行降温，随后将纸张表面的粉尘吹向限位挡板，对打印完成的纸张进行风冷降温，有效减小打印完成的纸张对后续纸张的影响。
14.2、本实用新型中，当粉尘从传送辊的表面或沿着限位挡板滑入箱体时，沿着限位挡板滑入的粉尘直接落在导板顶部开设的引流槽中，残留在传送辊上的多余粉尘被第三底座右侧固定安装的刮料板刮动向下也落在引流槽中，此时打开进水管外表面活动插设的阀门，水沿着进水管的内表面向右流出冲洗引流槽，随后与粉尘混合的液体向下进入分流板的顶部，将吹出的粉尘沿着限位挡板排出到下方的吹气装置内部进行冲洗，解决了粉尘附着在机体内部的问题。
15.3、本实用新型中，当冲洗后与粉尘混合的溶液进入分流板时，溶液在分流板的内部向四周扩散，随后均匀的从出水口流出，溶液向下滴落在滤板上，进行过滤，随后穿过滤板流进储水仓，此时第二底座顶部的水泵开始工作，通过增压槽将储水仓内部已经被过滤后的水沿着过滤管向上再次送达至引流槽的内壁进行二次冲洗，将冲洗的水经过过滤后再次冲洗循环利用，节约资源。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置正视剖视示意图；
17.图2为本实用新型提出一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置侧视剖视示意图；
18.图3为本实用新型提出一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置分流板俯视示意图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、箱体；3、防护网；4、电机；5、第一底座；6、阀门；7、进水管；8、过滤管；9、增压槽；10、水泵；11、第二底座；12、支撑块；13、滤板；14、出水口；15、分流板；16、导板；17、传送辊；18、限位挡板；19、出料口；20、扇叶；21、刮料板；22、第三底座；23、引流槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置，包括机体1，机体1的内壁底部固定安装有第一底座5，第一底座5的顶部固定安装有电机4，电机4输出轴的外表面固定安装有扇叶20，机体1的正表面开设有出料口19，出料口19的内壁左侧固定安装有防护网3，出料口19的内壁两侧均固定安装有限位挡板18，防护网3的内壁直径与扇叶20的最大直径相适配，出料口19的内壁两侧均固定安装有轴承，且轴承的内表面固定连接传送辊17，并且轴承的外表面与出料口19的内壁固定连接。
24.当打印机开始工作时，第一底座5顶部固定安装的电机4开始工作，电机4输出端固定安装的扇叶20在防护网3的内部被带动旋转，产生冷风吹向从出料口19沿着传送辊17带动出来的纸张，对纸张进行降温，随后将纸张表面的粉尘吹向限位挡板18，对打印完成的纸张进行风冷降温，有效减小打印完成的纸张对后续纸张的影响。
25.如图1
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3所示，一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有箱体2，箱体2的左侧固定插设有进水管7，进水管7的顶部活动插设有阀门6，箱体2的内壁后表面固定安装有导板16，导板16的顶部开设有引流槽23，机体1的底部固定安装第三底座22，第三底座22的右侧固定安装有刮料板21，箱体2的左侧开设有进水孔，且进水孔的内壁与进水管7的外表面相适配。
26.当粉尘从传送辊17的表面或沿着限位挡板18滑入箱体2时，沿着限位挡板18滑入的粉尘直接落在导板16顶部开设的引流槽23中，残留在传送辊17上的多余粉尘被第三底座22右侧固定安装的刮料板21刮动向下也落在引流槽23中，此时打开进水管7外表面活动插设的阀门6，水沿着进水管7的内表面向右流出冲洗引流槽23，随后与粉尘混合的液体向下进入分流板15的顶部，将吹出的粉尘沿着限位挡板18排出到下方的吹气装置内部进行冲洗，解决了粉尘附着在机体1内部的问题。
27.如图1
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3所示，一种半导体晶体管激光打印机增加吹气装置，包括机体1，箱体2的后表面固定安装有分流板15，箱体2的右侧活动插设有滤板13，箱体2的内壁后表面固定安装有支撑块12，箱体2的底部固定安装有第二底座11，第二底座11的顶部固定安装有水泵10，分流板15的底部开设有出水口14，分流板15顶部的结构为圆形漏装状，箱体2的右侧开设有过滤孔，且过滤孔的内壁与滤板13的外表面相适配，刮料板21的右侧外表面与出料口19的内壁两侧固定安装的轴承的外表面相适配，箱体2的内壁右侧开设有储水仓，且储水仓的右侧底部连通有过滤管8，过滤管8的外表面开设有增压槽9，且增压槽9的内壁与水泵10输出轴的外表面相适配。
28.当冲洗后与粉尘混合的溶液进入分流板15时，溶液在分流板15的内部向四周扩散，随后均匀的从出水口14流出，溶液向下滴落在滤板13上，进行过滤，随后穿过滤板13流进储水仓，此时第二底座11顶部的水泵10开始工作，通过增压槽9将储水仓内部已经被过滤后的水沿着过滤管8向上再次送达至引流槽23的内壁进行二次冲洗，将冲洗的水经过过滤后再次冲洗循环利用，节约资源。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。