一种全自动印花机微调装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动印花机技术领域，具体为一种全自动印花机微调装置。


背景技术：

2.全自动印花机又名裁片印花机，主要运用于服装成衣、裁片上多色套印，属于丝网印花机的一种，可印胶浆、水浆、油墨等多种浆料。其形状呈椭圆形排列，在服装套色较少时，可分两条线做。从而减少设备投资，提高产量，此类机器每一印头都配置一台ir闪烘型烘干机，保证浆料再下一套色印花时，不沾坏花形。一般烘干只要3
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10秒即可达到浆料表干，节能环保、有效提高印花速度。
3.但是，现有的全自动印花机在对布料进行印花操作的过程中，水平的印花辊在调整高度后有时会受布料厚度的影响从而导致印花深度存在差异，使成品印花出现色差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动印花机微调装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动印花机微调装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动印花机在对布料进行印花操作的过程中，水平的印花辊在调整高度后有时会受布料厚度的影响从而导致印花深度存在差异，使成品印花出现色差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动印花机微调装置，包括印花调节机构，所述印花调节机构的包括固定轴块和卡位轴块，且固定轴块与卡位轴块通过螺钉连接，所述固定轴块的另一端设置有伸缩拉杆，且伸缩拉杆有两个，所述伸缩拉杆的另一端设置有平面推板，且平面推板与伸缩拉杆通过螺钉连接，所述伸缩拉杆一端的外表面设置有套轴弹簧，且套轴弹簧与固定轴块和平面推板通过卡槽连接，所述卡位轴块的底部设置有安装卡扣，且安装卡扣与卡位轴块固定连接，所述卡位轴块的一侧设置有第一电源数据端头，且卡位轴块相邻的一侧设置有抵位卡板。
6.优选的，所述伸缩拉杆贯穿固定轴块延伸至卡位轴块的另一端，且伸缩拉杆与固定轴块和卡位轴块滑动连接。
7.优选的，所述伸缩拉杆与抵位卡板通过螺钉连接，且抵位卡板的底部设置有组合弧槽，所述抵位卡板的外侧设置有第二电源数据端头。
8.优选的，所述第二电源数据端头的一端设置有橡胶套环，且橡胶套环与第二电源数据端头通过卡槽连接，所述橡胶套环与抵位卡板通过组合弧槽连接。
9.优选的，所述第一电源数据端头和第二电源数据端头的另一端均设置有数据接口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过安装卡扣将整个印花调节机构安装在印花辊两端驱动组件的底部，在机构完成固定后，通过伸缩拉杆的移动可以对印花辊的工作高度进行微调，而且通过同时对两端印花调节机构的微调可以使原本水平的印花辊以幅度较小的倾角来进行印
花工作，这样可以避免因布料厚度带来的影响；
12.2、本实用新型套轴弹簧套装在伸缩拉杆的外部，且介于固定轴块与平面推板之间，当伸缩拉杆向内移动时，套轴弹簧就会受到挤压并开始收缩，通过套轴弹簧收缩产生的弹性势能可以对拉杆的位移形成阻力影响，使伸缩拉杆移动间距缩短，这样可以提升调整精度，避免拉杆位移过于灵活从而导致位移过量的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体侧视图；
15.图3为本实用新型的第二电源数据端头结构示意图。
16.图中：1、印花调节机构；2、固定轴块；3、卡位轴块；4、平面推板；5、伸缩拉杆；6、套轴弹簧；7、第一电源数据端头；8、第二电源数据端头；9、抵位卡板；10、橡胶套环；11、组合弧槽；12、安装卡扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动印花机微调装置，包括印花调节机构1，印花调节机构1的包括固定轴块2和卡位轴块3，且固定轴块2与卡位轴块3通过螺钉连接，固定轴块2的另一端设置有伸缩拉杆5，且伸缩拉杆5有两个，实现印花辊的高度调节，伸缩拉杆5的另一端设置有平面推板4，且平面推板4与伸缩拉杆5通过螺钉连接，伸缩拉杆5一端的外表面设置有套轴弹簧6，且套轴弹簧6与固定轴块2和平面推板4通过卡槽连接，套轴弹簧6套装在伸缩拉杆5的外部，且介于固定轴块2与平面推板4之间，当伸缩拉杆5向内移动时，套轴弹簧6就会受到挤压并开始收缩，通过套轴弹簧6收缩产生的弹性势能可以对拉杆的位移形成阻力影响，使伸缩拉杆5移动间距缩短，这样可以提升调整精度，避免拉杆位移过于灵活从而导致位移过量的情况，卡位轴块3的底部设置有安装卡扣12，且安装卡扣12与卡位轴块3固定连接，通过安装卡扣12将整个印花调节机构1安装在印花辊两端驱动组件的底部，卡位轴块3的一侧设置有第一电源数据端头7，且卡位轴块3相邻的一侧设置有抵位卡板9。
19.进一步，伸缩拉杆5贯穿固定轴块2延伸至卡位轴块3的另一端，且伸缩拉杆5与固定轴块2和卡位轴块3滑动连接，在机构完成固定后，通过伸缩拉杆5的移动可以对印花辊的工作高度进行微调，而且通过同时对两端印花调节机构1的微调可以使原本水平的印花辊以幅度较小的倾角来进行印花工作，这样可以避免因布料厚度带来的影响。
20.进一步，伸缩拉杆5与抵位卡板9通过螺钉连接，且抵位卡板9的底部设置有组合弧槽11，抵位卡板9的外侧设置有第二电源数据端头8，实现调节结构移动数值的实时检测功能，便于工作人员及时的掌握调整精度。
21.进一步，第二电源数据端头8的一端设置有橡胶套环10，且橡胶套环10与第二电源数据端头8通过卡槽连接，橡胶套环10与抵位卡板9通过组合弧槽11连接，橡胶套环10可以
起到减震缓冲的作用，主要是为了避免在抵位卡板9伸缩的过程中因幅度过大导致第二电源数据端头8与抵位卡板9发生磕碰，从而导致控制线路受损。
22.进一步，第一电源数据端头7和第二电源数据端头8的另一端均设置有数据接口，使用时需要将第一电源数据端头7和第二电源数据端头8与印花机的控制电源线路进行连接，从而实现实时的运行调节操作。
23.工作原理：使用时，通过安装卡扣12将整个印花调节机构1安装在印花辊两端驱动组件的底部，而在固定轴块2和卡位轴块3的内部设置有两组设置有伸缩拉杆5，并将伸缩拉杆5前端的平面推板4抵附在驱动结构上，通过移动伸缩拉杆5可以对印花辊的工作高度进行微调，而且通过同时对两端印花调节机构1的微调可以使原本水平的印花辊以幅度较小的倾角来进行印花工作，这样可以避免因布料厚度带来的影响，同时在固定轴块2与平面推板4之间的伸缩拉杆5表面设置有套轴弹簧6，套轴弹簧6就会受到挤压并开始收缩，通过套轴弹簧6收缩产生的弹性势能可以对拉杆的位移形成阻力影响，使伸缩拉杆5移动间距缩短，这样可以提升调整精度，避免拉杆位移过于灵活从而导致位移过量的情况。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。