一种丝印烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝印烘干设备。


背景技术：

2.现有技术中的丝印设备，大多通过uv(紫外光固化)引爆设备对uv(紫外光固化)油墨照射，uv油墨的印刷层发生裂变反应，进而制成冰花状效果的图案；现有的丝印烘干设备通常在印刷机的一侧设置uv引爆设备，专门针对uv油墨进行引爆操作；导致该装置仅仅能够用作对uv产品的印刷，不能够应用在其他油墨的印刷中，该装置产品单一化；当需要印刷其他类型的油墨时，需要更换丝印设备，如此增大丝印设备的投入，浪费成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种丝印烘干设备，旨在对以上缺陷进行了改善，通过在烘干通道依次设置皱纹灯和引爆灯，通过控制器控制皱纹灯和引爆灯的开关，实现对不同的油墨印刷件进行烘烤。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种丝印烘干设备，所述丝印烘干设备包括：工作台，所述工作台内设有烘干通道；传送带，所述传送带设在所述烘干通道的一侧壁上，所述传送带贯穿所述烘干通道，从所述烘干通道的一端延伸到所述烘干通道的另一端；皱纹灯，所述皱纹灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述皱纹灯的照射方向朝向所述传送带；引爆灯，所述引爆灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述引爆灯的照射方向朝向所述传送带，所述引爆灯相对所述皱纹灯位于远离所述传送带的入口的一侧；控制器，所述控制器与所述皱纹灯及所述引爆灯电连接；所述控制器控制皱纹灯单独使用，和/或，所述控制器控制所述引爆灯单独使用。
5.进一步地，所述丝印烘干设备包括多个所述皱纹灯，多个所述皱纹灯设在所述传送带的上方，并依次排列在与所述传送带的传送方向水平垂直的方向上。
6.进一步地，所述皱纹灯为蓝光皱纹灯。
7.进一步地，所述引爆灯为紫外引爆灯。
8.进一步地，所述丝印烘干设备还包括：红外烘干灯，所述红外烘干灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述红外烘干灯的照射方向朝向所述传送带；所述红外烘干灯沿所述传送带的传送方向，设在所述引爆灯远离所述皱纹灯的一侧。
9.进一步地，所述丝印烘干设备还包括：紫外烘干灯，所述紫外烘干灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述紫外烘干灯的照射方向朝向所述传送带；所述紫外烘干灯沿所述传送带的传送方向，设在所述红外烘干灯远离所述引爆灯的一侧。
10.进一步地，所述丝印烘干设备还包括：至少一红外低温灯，所述红外低温灯设在所述烘干通道内，并位于所述传送带的上方，所述红外低温灯的照射方向朝向所述传送带；所述红外低温灯沿所述传送带的传送方向，设在所述紫外烘干灯远离所述红外烘干灯的一侧。
11.进一步地，所述丝印烘干设备还包括：至少一冷却装置，所述冷却装置设在所述烘干通道内，并沿所述传送带的传送方向，设在所述红外低温灯远离所述紫外烘干灯的一侧。
12.进一步地，所述工作台沿所述传送带的传送方向设有至少一开口，所述开口设在与所述传送带的上方。
13.进一步地，所述工作台在所述开口处设有风机，所述风机在所述开口朝向所述工作台的外侧。
14.本实用新型实施例提供一种丝印烘干设备，通过在烘干通道上设置皱纹灯和引爆灯；通过控制器控制所述皱纹灯和所述引爆灯的开关；在印刷uv油墨时，打开所述引爆灯，使用引爆灯对uv油墨印刷层进行照射，达到引爆的效果，在印刷皱纹油墨时，通过控制器将所述皱纹灯打开，对皱纹油墨印刷层进行照射，达到皱纹的效果；在印刷普通油墨时，可通过控制器将所述皱纹灯和所述引爆灯同时关闭。
附图说明
15.图1为本实用新型所述丝印烘干设备的结构示意图；
16.附图标号说明：
17.标号名称标号名称100丝印烘干设备32引爆灯11工作台41控制器12烘干通道51红外烘干灯13开口52紫外烘干灯14风机53红外低温灯21传送带54冷却装置31皱纹灯
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具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1所示，一种丝印烘干设备，所述丝印烘干设备100包括：工作台11，所述工作台11内设有烘干通道12；传送带21，所述传送带21设在所述烘干通道12的一侧壁上，所述传送带21贯穿所述烘干通道12，从所述烘干通道12的一端延伸到所述烘干通道12的另一端；皱纹灯31，所述皱纹灯31设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述皱纹灯31的照射方向朝向所述传送带21；引爆灯32，所述引爆灯32设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述引爆灯32的照射方向朝向所述传送带21，所述引爆灯 32相对所述皱纹灯31位于远离所述传送带21的入口的一侧；控制器41，所述控制器41与所述皱纹灯31及所述引爆灯32电连接；所述控制器41控制皱纹灯 31单独使用，和/或，所述控制器41控制所述引爆灯32单独使用。
23.需要说明的是，本实施例中，现有技术中的烘干设备仅仅具有一种烘干系统，针对uv油墨进行引爆设置，不具备烘干皱纹油墨的设置；在实际生产中，如果偶尔在使用的过程中需要使用一次引爆装置或皱纹装置，需要购买新的机器，如此增大了设备的投入，浪费成本；本发明通过在烘干通道12上设置皱纹灯31和引爆灯32；通过控制器41控制所述皱纹灯31和所述引爆灯32 的开关；在印刷uv油墨时，打开所述引爆灯32，使用引爆灯32对uv油墨印刷层进行照射，达到引爆的效果，在印刷皱纹油墨时，通过控制器41将所述皱纹灯31打开，对皱纹油墨印刷层进行照射，达到皱纹的效果；在印刷普通油墨时，可通过控制器41将所述皱纹灯31和所述引爆灯32同时关闭。
24.具体地，所述工作台11内设有烘干通道12，在所述烘干通道12上设置有所述传送带21，所述传送带21用于传输印刷后的印刷半成品，将印刷半成品移动到所述皱纹灯31或所述引爆灯32的照射范围内，利用所述皱纹灯31或所述引爆灯32对印刷半成品进行照射，以达到理想的效果；所述皱纹灯31及所述引爆灯32都设在所述烘干通道12上，并朝向所述传送带21方向设置，以便于照射在所述传送带21运送的印刷半成品；所述引爆灯32相对所述皱纹灯31 位于远离所述传送带21的入口的一侧；为了便于所述皱纹灯31及所述引爆灯 32照射在印刷半成品上，所述皱纹灯31及所述引爆灯32设在所述烘干通道12 的顶壁上，直射在所述传送带21上的印刷半成品。
25.具体地，所述控制器41设在所述工作台11上，所述控制器41与所述皱纹灯31及所述引爆灯32电连接，所述控制器41控制所述皱纹灯31和所述引爆灯 32同时使用。
26.在一种可行的实施方式中，所述控制器41控制皱纹灯31单独使用。
27.在一种可行的实施方式中，所述控制器41控制所述引爆灯32单独使用。
28.进一步地，所述丝印烘干设备100包括多个所述皱纹灯31，多个所述皱纹灯31设在所述传送带21的上方，并依次排列在与所述传送带21的传送方向水平垂直的方向上。
29.需要说明的是，本实施例中，多个所述皱纹灯31并列设置在所述传送带21的传送方向水平垂直的方向上，在所述传送带21的印刷件都能够得到所述皱纹灯31的均匀照射，使得印刷件能够达到均匀的皱纹效果。
30.进一步地，所述皱纹灯31为蓝光皱纹灯。
31.需要说明的是，本实施例中，所述皱纹灯31设置为蓝光皱纹灯，蓝光皱纹灯能够发出的波长峰值为253.7nm，利用这种波长，对油墨进行表面固化, 皱纹油墨在干燥时，由于
表面与底层的收缩不同，就会产生皱纹的效果。
32.进一步地，所述引爆灯32为紫外引爆灯。
33.需要说明的是，本实施例中，所述引爆灯32为紫外引爆灯，所述紫外引爆灯的功率在8.5
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50千瓦之间；所述引爆灯32也可以是设置多跟的紫外引爆灯，根据uv油墨印刷层的厚度进行调节照射时长。
34.进一步地，所述丝印烘干设备100还包括：红外烘干灯51，所述红外烘干灯51设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述红外烘干灯 51的照射方向朝向所述传送带21；所述红外烘干灯51沿所述传送带21的传送方向，设在所述引爆灯32远离所述皱纹灯31的一侧。
35.需要说明的是，本实施例中，所述红外烘干灯51用于高温烘烤，针对传送带21传输的印刷件进行高温烘烤，祛除印刷件表面的水分，快速成型；所述红外烘干灯51可以为多个，多个所述红外烘干灯51均匀排布在所述烘干通道12内，对传送的印刷件进行均匀的照射；所述红外烘干灯51设置在所述引爆灯32远离所述皱纹灯31的一侧，印刷件经过所述引爆灯32或所述皱纹灯31 照射后，运送到所述红外烘干灯51的照射范围进行烘烤；所述红外烘干灯51 与所述控制器41电连接。
36.进一步地，所述丝印烘干设备100还包括：紫外烘干灯52，所述紫外烘干灯52设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述紫外烘干灯 52的照射方向朝向所述传送带21；所述紫外烘干灯52沿所述传送带21的传送方向，设在所述红外烘干灯52远离所述引爆灯32的一侧。
37.需要说明的是，本实施例中，所述紫外烘干灯52设在所述烘干通道12内，用于对印刷件的高温烘烤，祛除印刷件的水分，快速定型；所述紫外烘干灯 52可为多个，多个紫外烘干灯52均匀排布，所述紫外烘干灯52的照射方向朝向所述传送带21，照射在传动带21上的印刷件的指定区域内，对印刷件进行烘干；所述紫外烘干灯52沿所述传送带21的传送方向，设在所述红外烘干灯 52远离所述引爆灯32的一侧，经过所述红外烘干灯52烘烤后的印刷件，再次经过所述红外烘干灯52烘干定型；所述紫外烘干灯52与所述控制器41电连接，所述控制器41可控制所述紫外烘干灯52与所述红外烘干灯51同时开，或控制所述紫外烘干灯52与所述红外烘干灯51分别单独开。
38.进一步地，所述丝印烘干设备100还包括：至少一红外低温灯53，所述红外低温灯53设在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方，所述红外低温灯53的照射方向朝向所述传送带21；所述红外低温灯53沿所述传送带21 的传送方向，设在所述紫外烘干灯52远离所述红外烘干灯51的一侧。
39.需要说明的是，本实施例中，所述红外低温灯53用于对所述传送带21上的印刷件进行低温烘烤；所述宫外低温灯53设置在所述烘干通道12内，并位于所述传送带21的上方；通过对传送带21上的印刷件正面照射，实现印刷件水分的蒸发，所述红外低温灯53具有多个，多个红外低温灯53沿所述传送带21的传送方向设置，在传送带21的传送方向具有一定的烘干长度范围，实现在传送带快速转动的同时，进行长时间低温烘烤。
40.进一步地，所述丝印烘干设备100还包括：至少一冷却装置54，所述冷却装置54设在所述烘干通道12内，并沿所述传送带21的传送方向，设在所述红外低温灯53远离所述紫外烘干灯52的一侧。
41.需要说明的是，本实施例中，所述冷却装置54用于防止烘烤后的印刷件具有粘黏性，防止印刷件堆放时发生部分粘粘，影响产品的使用；所述冷却装置设在所述烘干通道12内并沿所述传送带21的传送方向，设在所述红外低温灯53远离所述紫外烘干灯52的一侧，烘干后的印刷件直接进入冷却装置54 中，对印刷件进行冷却输出。
42.进一步地，所述工作台11沿所述传送带21的传送方向设有至少一开口13，所述开口13设在与所述传送带21的上方。
43.需要说明的是，本实施例中，所述开口13可使所述烘干通道12内的空气流通，在所述皱纹灯31或所述引爆灯32进行烘烤照射时，会产生一定的水蒸气，水蒸气通过开口13向外排出，水蒸气向上运动，故将所述开口13设在所述传送带21的上方。
44.进一步地，所述工作台11在所述开口13处设有风机14，所述风机14在所述开口13朝向所述工作台11的外侧。
45.需要说明的是，本实施例中，在所述开口13出设置风机14，所述风机14 可加快所述烘干通道12内的空气流通，使得所述烘干通道12内的水蒸气快速排出，便于烘干的进行。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。