打印机喷头自动密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及打印机的技术领域，尤其是涉及一种打印机喷头自动密封系统。


背景技术：

2.打印机作为计算机的输出设备，用于将计算机的运算结果或者中间结果，以人们所能识别的数字、字母、符号、图形等形式，依照规定的格式打印在纸上。随着科技的不断进步，打印机逐渐沿着轻、薄、短、小、低功耗、高速度、智能化的方向发展。
3.上述现有技术中，打印机打印完毕后，喷头通常裸露在外面，喷头长时间晾晒，表面就会出现干燥的现象，下次开机时，喷头的打印效果就会变差，影响打印画面的精度，降低了打印产量，并且这样使用，还会降低喷头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打印机喷头自动密封系统，以解决现有技术中存在的，打印完毕后，喷头裸露在外面，表面容易干燥，影响下次开机打印效果，并且还降低喷头使用寿命的技术问题。
5.本实用新型提供的一种打印机喷头自动密封系统，包括封墨座底板、封墨升降底座、封墨升降导柱、拉簧、偏心机构和喷头吸嘴机构；
6.封墨升降导柱的数量至少为四个，封墨升降导柱的下端连接封墨座底板，封墨升降导柱的上端连接封墨升降底座；
7.拉簧的下端连接封墨座底板，并设置在封墨升降导柱的侧面，拉簧的上端连接封墨升降底座；
8.偏心机构连接封墨座底板上；偏心机构的驱动端与封墨升降底座的底面相抵接，并能够带动封墨升降底座在竖直方向往复运动；喷头吸嘴机构连接封墨升降底座的顶面，并与待密封的喷头相对应设置。
9.进一步的，偏心机构包括减速电机、封墨升降杆、偏心轮、闭环同步带；
10.减速电机连接封墨座底板上；
11.封墨升降杆的数量为沿着水平方向平行设置的两个，偏心轮的数量为四个，每个封墨升降杆的两端分别连接一个偏心轮；减速电机的输出端与其中一个封墨升降杆的输入端连接，该封墨升降杆的输出端连接闭环同步带的输入端，闭环同步带的输出端连接另一个封墨升降杆。
12.进一步的，封墨升降底座的侧面连接感应器，感应器与打印机喷头的感应端电信号连接。
13.进一步的，偏心机构还包括微动开关，微动开关分别与减速电机、感应器电信号连接。
14.进一步的，喷头吸嘴机构包括喷头吸嘴、隔离柱和弹性件；
15.隔离柱的数量为四个，四个隔离柱均布连接在喷头吸嘴的底面；隔离柱的上端连
接喷头吸嘴，隔离柱的下端连接封墨升降底座的顶面；
16.弹性件的数量为与隔离柱的数量相对应的四个，一个弹性件套接一个隔离柱上。
17.进一步的，隔离柱包括第一空心柱和第二空心柱；
18.弹性件的一端套接在第一空心柱的柱体上，另一端套接在第二空心柱的柱体上；
19.第一空心柱下端的抵接垫片连接封墨座底板上，第二空心柱的抵接垫片连接封墨升降底座上；第一空心柱的中心孔、第二空心柱的中心孔通过螺纹件连接。
20.进一步的，喷头吸嘴机构还包括限位垫片；
21.限位垫片套接隔离柱上，并抵接在弹性件的顶端。
22.进一步的，封墨升降底座上，在喷头吸嘴的下方位置设有空心槽。
23.进一步的，封墨升降底座的下端面连接型抵接板，
24.型抵接板的底面用于与偏心轮相抵接。
25.进一步的，封墨升降底座的底面连接挂钩板，拉簧的上端连接挂钩板上；
26.封墨座底板上设有两个挂钩槽，拉簧的下端连接两个挂钩槽之间的连接板上。
27.本实用新型提供的一种打印机喷头自动密封系统，在封墨座底板与封墨升降底座之间连接四个封墨升降导柱，对封墨升降底座在竖直方向的移动位置进行限定；在封墨座底板与封墨升降底座之间连接四个拉簧，利用拉簧的回弹力，确保封墨升降底座及时回位；通过封墨座底板上的偏心机构驱动封墨升降底座在竖直方向往复运动，从而带动喷头吸嘴机构向上运动对待密封的打印机喷头进行密封，避免喷头裸露在外面，表面出现干燥的问题，确保下次开机的打印效果，提高了喷头的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的打印机喷头自动密封系统顶部位置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的打印机喷头自动密封系统底部位置的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的封墨座底板的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的封墨升降底座底部的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的隔离柱、弹性件、限位垫片之间连接的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的第一空心柱、第二空心柱分解状态示意图。
35.图标：
36.100
‑
封墨座底板；
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200
‑
封墨升降底座；
37.300
‑
封墨升降导柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
拉簧；
38.500
‑
偏心机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
600
‑
喷头吸嘴机构；
39.101
‑
挂钩槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
感应器；
40.202
‑
空心槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203
‑
型抵接板；
41.204
‑
挂钩板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501
‑
减速电机；
42.502
‑
封墨升降杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
503
‑
偏心轮；
43.504
‑
闭环同步带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
505
‑
微动开关；
44.601
‑
喷头吸嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
602
‑
隔离柱；
45.603
‑
弹性件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
604
‑
第一空心柱；
46.605
‑
第二空心柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
606
‑
限位垫片。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图1～6所示，本实用新型提供的一种打印机喷头自动密封系统，包括封墨座底板100、封墨升降底座200、封墨升降导柱300、拉簧400、偏心机构500和喷头吸嘴机构600；
51.封墨升降导柱300的数量至少为四个，封墨升降导柱300的下端连接封墨座底板100，封墨升降导柱300的上端连接封墨升降底座200；
52.拉簧400的下端连接封墨座底板100，并设置在封墨升降导柱300的侧面，拉簧400的上端连接封墨升降底座200；
53.偏心机构500连接封墨座底板100上；偏心机构500的驱动端与封墨升降底座200的底面相抵接，并能够带动封墨升降底座200在竖直方向往复运动；喷头吸嘴机构600连接封墨升降底座200的顶面，并与待密封的喷头相对应设置。
54.在本实施例中，如图1、图2所示，封墨升降导柱300的数量为四个，四个封墨升降导柱300分别设置在封墨座底板100与封墨升降底座200之间的四个角处。每个封墨升降导柱300的下端设置螺纹轴，封墨座底板100上设有螺纹孔，以使封墨升降导柱300的下端与封墨座底板100通过螺纹固定连接。每个封墨升降导柱300的上端设有不规则形限位板，封墨升降底座200上设有通孔，封墨升降导柱300滑动连接在通孔内，以利用封墨升降导柱300对封墨升降底座200在竖直方向的移动位置进行限定，利用不规则形限位板对封墨升降底座200在封墨升降导柱300顶端的位置进行限定，避免封墨升降底座200向上滑出封墨升降导柱
300。拉簧400的数量为四个，每个拉簧400均设置在每个封墨升降导柱300的侧面，以便利用拉簧400对封墨升降底座200在竖直方向的位置进行回位。
55.使用时，打印机喷头的压力传感器的感应端发出脉冲信号，驱动打印机移动至喷头吸嘴机构600的上方位置，这时，偏心机构500启动，带动偏心轮503旋转运动，偏心轮503驱动封墨升降底座200向上运动，使喷头吸嘴机构600刚好对打印机喷嘴进行密封，偏心机构500停止运动，确保喷嘴的密封效果，使喷嘴在喷头吸嘴机构600内一直保持湿润的状态，不会出现干燥的问题，保证下次开机能够正常打印，打印的精度和产量不受影响，同时，也提高了喷头的使用寿命。下次开机时，只需要再次开启偏心机构500，带动偏心轮503再次旋转运动，偏心轮503驱动封墨升降底座200向下运动，使喷头吸嘴机构600向下脱离打印机喷嘴的密封，偏心机构500停止运动；然后再次启动打印机，使打印喷头继续进行打印。
56.进一步的，偏心机构500包括减速电机501、封墨升降杆502、偏心轮503、闭环同步带504；
57.减速电机501连接封墨座底板100上；
58.封墨升降杆502的数量为沿着水平方向平行设置的两个，偏心轮503的数量为四个，每个封墨升降杆502的两端分别连接一个偏心轮503；减速电机501的输出端与其中一个封墨升降杆502的输入端连接，该封墨升降杆502的输出端连接闭环同步带504的输入端，闭环同步带504的输出端连接另一个封墨升降杆502。
59.在本实施例中，如图1、图2所示，封墨升降杆502为前后平行设置的两个。使用时，减速电机501启动，减速电机501的输出端带动前侧封墨升降杆502旋转运动，前侧封墨升降杆502带动两端偏心轮503旋转，同时，减速电机501的输出端带动闭环同步带504旋转运动，通过闭环同步带504带动后侧封墨升降杆502旋转运动，后侧闭环同步带504上两端的偏心轮503与前侧封墨升降杆502上两端的偏心轮503同时驱动封墨升降底座200向上运动，从而驱动喷头吸嘴机构600向上运动，对喷头进行密封。
60.进一步的，封墨升降底座200的侧面连接感应器201，感应器201与打印机喷头的感应端电信号连接。
61.在本实施例中，如图2、图4所示，感应器201可以为压力传感器，在打印机喷头侧面位置也设置一个压力传感器，当打印机打印完毕后，带动喷头移至喷头吸嘴机构600上方时，打印机喷头侧面位置的压力传感器刚好与封墨升降底座200侧面的压力传感器相挤压，然后形成感应信号，并将该压力信号传递至微动开关处，从而启动减速电机501。在封墨升降底座200的侧面采用螺栓固定传感器支架，感应器201采用螺栓固定在传感器支架上。
62.进一步的，偏心机构500还包括微动开关505，微动开关505分别与减速电机501、感应器201电信号连接。
63.在本实施例中，如图2、图4所示，微动开关505采用螺栓固定在传感器支架上，通过感应器201对打印机喷头的感应，对微动开关505的启闭进行控制，从而对减速电机501的启闭进行控制。
64.进一步的，喷头吸嘴机构600包括喷头吸嘴601、隔离柱602和弹性件603；
65.隔离柱602的数量为四个，四个隔离柱602均布连接在喷头吸嘴601的底面；隔离柱602的上端连接喷头吸嘴601，隔离柱602的下端连接封墨升降底座200的顶面；
66.弹性件603的数量为与隔离柱602的数量相对应的四个，一个弹性件603套接一个
隔离柱602上。
67.在本实施例中，如图1、图5所示，弹性件603为弹簧。在喷头吸嘴601的底面四个角处连接四个隔离柱602，四个隔离柱602对喷头吸嘴601进行支撑固定，通过在每个隔离柱602上套接弹性件603，确保喷头下压时的密封效果好。
68.进一步的，隔离柱602包括第一空心柱604和第二空心柱605；
69.弹性件603的一端套接在第一空心柱604的柱体上，另一端套接在第二空心柱605的柱体上；
70.第一空心柱604下端的抵接垫片连接封墨座底板100上，第二空心柱605的抵接垫片连接封墨升降底座200上；第一空心柱604的中心孔、第二空心柱605的中心孔通过螺纹件连接。
71.在本实施例中，如图1、图5、图6所示，弹性件603套接在两个空心柱的柱体上。在封墨座底板100上设置螺纹孔，第一空心柱604的下端设置螺纹轴，第一空心柱604的下端螺纹连接固定在封墨座底板100上。封墨升降底座200上设置螺纹孔，第二空心柱605的上端设置螺纹轴，第二空心柱605的上端螺纹连接封墨升降底座200上。第一空心柱604的中心处设置螺纹盲孔，第二空心柱605的中心处设置螺纹通孔，螺纹件为螺栓，螺栓穿过第二空心柱605的中心处螺纹连接在第一空心柱604的中心处。
72.进一步的，喷头吸嘴机构600还包括限位垫片606；
73.限位垫片606套接隔离柱602上，并抵接在弹性件603的顶端。
74.在本实施例中，如图1、图5所示，利用限位垫片606对弹性件603的顶端位置进行限定，确保弹性件603的顶端能够及时回位。
75.进一步的，封墨升降底座200上，在喷头吸嘴601的下方位置设有空心槽202。
76.在本实施例中，如图1、图4所示，空心槽202为方形通槽，减轻封墨升降底座200的重量，便于封墨升降底座200沿着竖直方向运动。
77.进一步的，封墨升降底座200的下端面连接型抵接板203，
78.型抵接板203的底面用于与偏心轮503相抵接。
79.在本实施例中，如图2、图4所示，型抵接板203的底面与偏心轮503相抵接，避免偏心轮503直接与封墨升降底座200的下端面相接触，对封墨升降底座200的下端面造成磨损。
80.进一步的，封墨升降底座200的底面连接挂钩板204，拉簧400的上端连接挂钩板204上；
81.封墨座底板100上设有两个挂钩槽101，拉簧400的下端连接两个挂钩槽101之间的连接板上。
82.在本实施例中，如图2、图4所示，挂钩板204为沿着封墨升降底座200的宽度方向设置的条形板，在该条形板的前后两端分别形成向内弯折的挂钩，以便利用该挂钩勾住拉簧400的上端。如图3所示，挂钩槽101是在封墨座底部100上形成的方形通槽，拉簧400的下端能够勾住两个挂钩槽101之间的连接板进行固定。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。