一种旋转式自动喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式自动喷码机。


背景技术：

2.钢管在出厂销售前都会进行喷码，即将产品尺寸、生产日期、厂家名称等喷印在钢管表面，因为管材本身较长，不适合流水线操作，所以绝大多数厂家都会采用手持式喷码机，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一半指连续式喷墨技术。
3.现有技术存在以下不足：现有的喷码机通常采用手持的方式进行操作，造成喷码效果不够均匀，影响喷码效果。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋转式自动喷码机，其能够保证喷码效果的均匀性，从而提升喷码效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种旋转式自动喷码机，包括装置机架，所述装置机架中部固定设置有支架板，所述装置机架顶端固定设置有安装顶板，所述安装顶板中部固定设置有升降气缸，所述升降气缸输出端固定设置有上托板，所述支架板两端一侧均固定设置有下托板，所述上托板与下托板匹配设置，所述上托板两侧和下托板一侧均固定设置有旋转导向轮，两个所述下托板底部之间固定设置有转动轴，所述转动轴两端均固定设置有旋转驱动轮，所述旋转驱动轮对应下托板一侧匹配设置；
8.所述支架板表面设置有运动座，所述运动座顶部固定设置有喷码机，所述运动座底部固定设置有滑轮，所述支架板表面固定设置有导向滑轨，所述滑轮与导向滑轨滑动连接。
9.进一步地，所述上托板和下托板均由不锈钢材料制成，所述上托板和下托板均呈半圆形设置。
10.进一步地，所述升降气缸两侧均设置有固定筒，所述固定筒固定贯穿安装顶板设置，所述固定筒内部活动套设有导向杆，所述导向杆底端与上托板顶部固定连接。
11.进一步地，所述支架板中部固定设置有连通滑槽，所述运动座底部固定设置有定位滑块，所述定位滑块与连通滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述支架板底部固定设置有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆外部螺纹连接设置有螺纹块，所述定位滑块底端与螺纹块顶部固定连接。
13.进一步地，所述装置机架底部一侧固定设置有固定板，所述固定板顶部一侧固定有传动电机，所述传动电机输出端与传动螺纹杆固定连接。
14.进一步地，所述固定板底部一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转
动轴固定连接。
15.本实用新型实施例的有益效果是：
16.本实用新型实施例提供的旋转式自动喷码机，通过将工件放置在两个下托板上，利用升降气缸带动上托板下降，实现上托板和下托板对工件进行固定，利用转动轴上的旋转驱动轮带动工件，配合旋转导向轮实现带动工件进行旋转，活动座在支架板上运动，带动喷码机进行工件喷码操作，实现对工件进行均匀喷码操作，方便喷码机的使用。
17.总体而言，本实用新型实施例提供的旋转式自动喷码机，其能够保证喷码效果的均匀性，从而提升喷码效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型实施例提供的运动座的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的转动轴和旋转驱动轮的结构示意图。
24.图标：1装置机架、2支架板、3安装顶板、4升降气缸、5上托板、6下托板、7旋转导向轮、8转动轴、9旋转驱动轮、10运动座、 11喷码机、12滑轮、13导向滑轨、14固定筒、15导向杆、16连通滑槽、17定位滑块、18传动螺纹杆、19螺纹块、20固定板、21传动电机、22驱动电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1
‑
5，本实施例提供一种旋转式自动喷码机，包括装置机架1，所述装置机架1中部固定设置有支架板2，所述装置机架1 顶端固定设置有安装顶板3，所述安装顶板3中部固定设置有升降气缸4，所述升降气缸4输出端固定设置有上托板5，所述支架板2两端一侧均固定设置有下托板6，所述上托板5与下托板6匹配设置，所述上托板5两侧和下托板6一侧均固定设置有旋转导向轮7，两个所述下托板6底部之间固定设置有转动轴8，所述转动轴8两端均固定设置有旋转驱动轮9，所述旋转驱动轮9对应下托板6一侧匹配设置，将工件放置在两个下托板6上，升降气缸4带动上托板5下降，上托板5和下托板6对工件进行固定，旋转导向轮7对工件进行接触夹紧，转动轴8转动时，利用旋转驱动轮9带动工件，配合旋转导向轮7实现带动工件进行旋转；
34.所述支架板2表面设置有运动座10，所述运动座10顶部固定设置有喷码机11，所述运动座10底部固定设置有滑轮12，所述支架板 2表面固定设置有导向滑轨13，所述滑轮12与导向滑轨13滑动连接，活动座10在支架板2上运动，带动喷码机11进行工件喷码操作，实现对工件进行均匀喷码操作，方便喷码机的使用。
35.进一步的，所述上托板5和下托板6均由不锈钢材料制成，所述上托板5和下托板6均呈半圆形设置，方便上托板5和下托板6结合，方便上托板5和下托板6对工件进行固定。
36.进一步的，所述升降气缸4两侧均设置有固定筒14，所述固定筒14固定贯穿安装顶板3设置，所述固定筒14内部活动套设有导向杆15，所述导向杆15底端与上托板5顶部固定连接，升降气缸4带动上托板5下降，上托板5和下托板6对工件进行固定，导向杆15 在固定筒14中伸缩运动，提高上托板5的升降稳定性。
37.进一步的，所述支架板2中部固定设置有连通滑槽16，所述运动座10底部固定设置有定位滑块17，所述定位滑块17与连通滑槽 16滑动连接，定位滑块17在连通滑槽16中滑动，提高运动座10的运动稳定性，方便喷码机11对工件进行喷码操作。
38.进一步的，所述支架板2底部固定设置有传动螺纹杆18，所述传动螺纹杆18外部螺纹连接设置有螺纹块19，所述定位滑块17底端与螺纹块19顶部固定连接，传动螺纹杆18转动，带动螺纹块19 运动，利用螺纹块19带动定位滑块17运动，进而方便带动运动座 10运
动，方便喷码机的喷码操作。
39.进一步的，所述装置机架1底部一侧固定设置有固定板20，所述固定板20顶部一侧固定有传动电机21，所述传动电机21输出端与传动螺纹杆18固定连接，利用传动电机21带动传动螺纹杆18转动，进而方便传动螺纹杆18带动螺纹块19运动，方便喷码机的喷码工序。
40.进一步的，所述固定板20底部一侧固定设置有驱动电机22，所述驱动电机22输出端与转动轴8固定连接，驱动电机22带动转动轴 8转动，转动轴8带动旋转驱动轮9带动工件进行旋转。
41.实施场景具体为：本实用新型在使用喷码机时，将工件放置在两个下托板6上，升降气缸4带动上托板5下降，上托板5和下托板6 对工件进行固定，导向杆15在固定筒14中伸缩运动，提高上托板5 的升降稳定性，上托板5和下托板6对工件进行固定，上托板5和下托板6均呈半圆形设置，方便上托板5和下托板6结合，方便上托板 5和下托板6对工件进行固定，旋转导向轮7对工件进行接触夹紧，驱动电机22带动转动轴8转动，转动轴8上的旋转驱动轮9带动工件，配合旋转导向轮7实现带动工件进行旋转，后续传动电机21带动传动螺纹杆18转动，带动螺纹块19运动，定位滑块17在连通滑槽16中滑动，提高运动座10的运动稳定性，方便喷码机11对工件进行喷码操作，带动活动座10在支架板2上运动，带动喷码机11进行工件喷码操作，实现对工件进行均匀喷码操作，方便喷码机的使用。
42.工作原理：
43.参照附图1
‑
5，在使用喷码机时，将工件放置在两个下托板6上，升降气缸4带动上托板5下降，上托板5和下托板6对工件进行固定，旋转导向轮7对工件进行接触夹紧，驱动电机22带动转动轴8转动，转动轴8上的旋转驱动轮9带动工件，配合旋转导向轮7实现带动工件进行旋转，后续传动电机21带动传动螺纹杆18转动，带动螺纹块 19运动，配合定位滑块17，带动活动座10在支架板2上运动，带动喷码机11进行工件喷码操作，实现对工件进行均匀喷码操作，方便喷码机的使用。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。