一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置的制作方法

本实用新型涉及轮转印刷机切领域，尤其是涉及到一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置。

背景技术：

自动切纸装置是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全市面上。现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前的切纸装置在切割完成后由于纸张叠加量多，具备一定的重量，因此工作人员不易从底部搬运，需要借助其他薄片铲具，造成了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置，以解决目前的切纸装置在切割完成后由于纸张叠加量多，具备一定的重量，因此工作人员不易从底部搬运，需要借助其他薄片铲具，造成了不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置，其结构包括操作按钮、起纸机构、切纸刀、控制臂、加工平台、显示屏、散热槽、设备主机，所述散热槽通过嵌入方式安装于设备主机右侧，所述加工平台前侧左端设有操作按钮，所述加工平台上端中部设有控制臂，所述控制臂底部下端与切纸刀相扣合，所述起纸机构通过嵌入方式安装于加工平台内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述起纸机构包括顶出球、斜面压板、增压气囊、输送气管、内置基座，所述顶出球通过扣合方式安装于内置基座内部上端，所述内置基座下端通过输送气管与增压气囊内部相连通，所述增压气囊顶部设有斜面压板。

作为本技术方案的进一步改进，所述设备主机顶部设有加工平台，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述显示屏为矩形结构，且通过嵌入方式安装于加工平台前侧右端。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜面压板通过扣合方式安装于斜面压板表面，所述斜面压板表面设有顶出球。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶出球为橡胶材质，在与纸张接触时能够起到很好的防护作用，避免对纸张造成磨损。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜面压板内部设有复位弹簧，在纸张释放压力时能够进行自动复位，并形成斜面，以便于与后续加工的纸张接触。

有益效果

基于现有技术而言，本实用新型一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置，在操作后可达到的优点有：

1、本实用新型通过加工平台放置纸张，待调整整齐后通过操作按钮启动控制臂运行，此时切纸刀对纸张进行的切割处理，起纸机构用于对起纸机构底部进行支撑。

2、本实用新型当成叠的纸张进入加工平台后，与斜面压板形成推动下压，并将增压气囊内的气体通过输送气管导入内置基座内，并对顶出球进行了支撑顶起，从而使成叠纸张底部被支撑，在切割完成后方便工作人员手指扣入纸张底部进行搬运，提高了工作效率，不需要借助其他工具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置的起纸机构内部结构侧视图。

图3为本实用新型一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置的顶出球第二形态结构示意图。

附图中标号说明：操作按钮-q1、起纸机构-q2、切纸刀-q3、控制臂-q4、加工平台-q5、显示屏-q6、散热槽-q7、设备主机-q8、顶出球-2v1、斜面压板-2v2、增压气囊-2v3、输送气管-2v4、内置基座-2v5。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置，其结构包括操作按钮q1、起纸机构q2、切纸刀q3、控制臂q4、加工平台q5、显示屏q6、散热槽q7、设备主机q8，所述散热槽q7通过嵌入方式安装于设备主机q8右侧，所述加工平台q5前侧左端设有操作按钮q1，所述加工平台q5上端中部设有控制臂q4，所述控制臂q4底部下端与切纸刀q3相扣合，所述起纸机构q2通过嵌入方式安装于加工平台q5内部。

所述起纸机构q2包括顶出球2v1、斜面压板2v2、增压气囊2v3、输送气管2v4、内置基座2v5，所述顶出球2v1通过扣合方式安装于内置基座2v5内部上端，所述内置基座2v5下端通过输送气管2v4与增压气囊2v3内部相连通，所述增压气囊2v3顶部设有斜面压板2v2。

所述设备主机q8顶部设有加工平台q5，并为一体化结构。

所述显示屏q6为矩形结构，且通过嵌入方式安装于加工平台q5前侧右端。

所述斜面压板2v2通过扣合方式安装于斜面压板2v2表面，所述斜面压板2v2表面设有顶出球2v1。

所述顶出球2v1为橡胶材质，在与纸张接触时能够起到很好的防护作用，避免对纸张造成磨损。

所述斜面压板2v2内部设有复位弹簧，在纸张释放压力时能够进行自动复位，并形成斜面，以便于与后续加工的纸张接触。

下面对上述技术方案中一种基于重力压强原理的轮转印刷机切纸装置的工作原理作出如下说明：

在对本实用新型进行使用时，通过加工平台q5放置纸张，待调整整齐后通过操作按钮q1启动控制臂q4运行，此时切纸刀q3对纸张进行的切割处理，起纸机构q2用于对起纸机构q2底部进行支撑，当成叠的纸张进入加工平台q5后，与斜面压板2v2形成推动下压，并将增压气囊2v3内的气体通过输送气管2v4导入内置基座2v5内，并对顶出球2v1进行了支撑顶起，从而使成叠纸张底部被支撑，在切割完成后方便工作人员手指扣入纸张底部进行搬运，提高了工作效率，不需要借助其他工具。

本实用新型解决的问题是目前的切纸装置在切割完成后由于纸张叠加量多，具备一定的重量，因此工作人员不易从底部搬运，需要借助其他薄片铲具，造成了不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过加工平台q5放置纸张，待调整整齐后通过操作按钮q1启动控制臂q4运行，此时切纸刀q3对纸张进行的切割处理，起纸机构q2用于对起纸机构q2底部进行支撑，当成叠的纸张进入加工平台q5后，与斜面压板2v2形成推动下压，并将增压气囊2v3内的气体通过输送气管2v4导入内置基座2v5内，并对顶出球2v1进行了支撑顶起，从而使成叠纸张底部被支撑，在切割完成后方便工作人员手指扣入纸张底部进行搬运，提高了工作效率，不需要借助其他工具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。