一种用于周转箱的新型标签烫金机的制作方法

本申请涉及烫金相关技术领域，尤其是涉及一种用于周转箱的新型标签烫金机。

背景技术：

烫金工艺是指利用热压转移的原理，将电化铝中的金箔转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。具体的，电化铝烫金过程一般是先根据需要的图案或文字，采用雕刻或者腐蚀的方法制成烫金版材，烫金板材通常选择铜或者锌，再将该烫金版固定在烫金机的蜂窝板上，通过烫金机在加热加压的条件下利用烫金版将电化铝上的金箔烫印到放置在烫金底板的承印材料表面，以形成烫金图案或烫金文字。

在对周转箱生产加工工艺线中，往往在周转箱成形后，需要在其箱体外侧壁上进行烫金印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出周转箱的名称和商标等。具体的，由于周转箱不同于其他的矩形实体承印物，需要将烫金底板在水平方向与烫金机进行固定连接，在竖直方向上呈悬空状态，此安装结构使得烫金底板可从周转箱的开口进行插入，便于周转箱将需要承印的侧壁放置在烫金底板上，进而再启动烫金机对周转箱承印面进行烫金作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，当需要对同一种周转箱进行批量烫金作业时，将周转箱承印侧壁放置在烫金底板后，工作人员一般手动限定周转箱的位置，每次校准位置都存在偏差，不够统一，且烫金作业效率低，对此有待进一步改善。

技术实现要素：

为了解决未限定周装箱位置导致烫金作业效率低的问题，本申请提供一种用于周转箱的新型标签烫金机。

本申请提供的一种用于周转箱的新型标签烫金机采用如下的技术方案：

一种用于周转箱的新型标签烫金机，包括安装在烫金机主体一侧的烫金机械臂；可拆卸式安装在烫金机械臂下方的烫金模板；水平安装在烫金机主体一侧且位于烫金模板正下方、且沿着其延伸方向开设有长条形通槽的烫金底板；滑动连接在长条形通槽内的滑动块；安装在滑动块顶部且延伸方向垂直于长条形通槽延伸方向的限位杆；可拆卸式安装在烫金底板底部且开设有延伸方向与限位杆延伸方向一致的滑槽部的安装板；滑动连接于滑槽部内的齿条部；设于滑动块底部用于固定限位杆位置以限定周转箱烫金侧壁的宽度位置的固定组件；设于安装板内用于伸缩齿条部以限定周转箱烫金侧壁的长度位置的伸缩组件；以及设于烫金底板底部用于固定或者解除固定安装板的解固组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据周转箱需要烫金的侧壁与烫金模板之间的位置对应，在周转箱与烫金底板贴合的侧壁与长条形通槽延伸方向一致的宽度方向上，利用固定组件将限位杆与侧壁的端面进行贴合调整并固定住，从而完成烫金机主体对周转箱在宽度方向的限定，在周转箱与烫金底板贴合的侧壁与长条形通槽延伸方向垂直的长度方向上，利用伸缩组件将齿条部进行伸缩至与周转箱长度方向两侧内侧壁相贴合并固定，有效对周转箱在长度方向上进行限定，两个方向上的初始设定能够增大了本申请的适用范围，同时也能够在批量作业时，限定周装箱位置，从而提高烫金作业效率，设置的解固组件能够固定或者解除固定安装板，使得本申请通过拆卸安装板，使其不阻碍到其他承印物的烫金作业，进一步增大了本申请的适用范围。

可选的，所述固定组件包括螺纹杆以及螺母，所述螺纹杆安装在滑动块底部且一端穿出长条形通槽外，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，在调整好限位杆的位置以后，通过转动螺母贴设于烫金底板处，可对限位杆将固定，操作简单便捷。

可选的，所述伸缩组件包括齿轮、连接杆以及转动把，所述齿条部包括第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条齿面与第二齿条齿面相对立，所述滑槽部包括第一滑槽以及第二滑槽，所述第一齿条滑动连接于第一滑槽内，所述第二齿条滑动连接于第二滑槽内，所述安装板中部开设有同时与第一滑槽以及第二滑槽相连通的安装槽，所述齿轮转动连接于安装槽内并与第一齿条以及第二齿条相互啮合，所述安装板底部靠近齿轮轴心处开设有通孔，所述连接杆安装在齿轮轴心底部且穿出通孔，所述转动把安装在连接杆远离齿轮一端，所述安装板靠近齿轮一侧安装有用于固定齿轮转动的固齿件。

通过采用上述技术方案，可通过转动转动把驱动齿轮进行转动，从而使得第一齿条以及第二齿条反向伸展开来与周转箱内壁相抵触，调整完成以后，再利用固齿件将齿轮固定起来，调节操作简单便捷。

可选的，所述固齿件包括插块、弹簧以及拉块，所述安装板靠近齿轮一侧开设有与安装槽相连通的固齿槽，所述插块滑动穿插于固齿槽与安装槽内并可与齿轮相啮合，所述弹簧一端连接于固齿槽远离齿轮一侧内壁上且另一端连接于插块远离齿轮一端，所述弹簧驱动插块朝向齿轮方向运动，所述安装板底部靠近固齿槽一侧开设有与固齿槽相连通的拉动口，所述拉块安装在插块底部且滑动穿出拉动口外。

通过采用上述技术方案，当沿着拉动口方向拉动插块，能够解除对齿轮的固定，当松开插块时，插块会在弹簧的弹性作用力朝着齿轮方向运动，从而与齿轮相互啮合，固定住齿轮，结构简单，易于实现。

可选的，所述解固组件包括安装箱、转动块以及卡块，所述安装箱安装在烫金底板底部且其开口位于第一齿条端部的侧壁上，所述安装箱底部开设有供拉块以及转动把穿出的插口，所述转动块通过转轴转动连接于安装箱靠近开口一侧，所述卡块安装在安装板靠近转动块一侧以与转动块配合固定安装板。

通过采用上述技术方案，可旋转转动块对安装板进行固定或者解除固定，当解除对安装板的固定后，可将安装板从安装箱开口滑动抽出，完成对安装板的拆卸，结构简单，易于实现。

可选的，所述第一齿条与所述第二齿条远离安装板一端且背离烫金机主体一侧安装有弧形弹片。

通过采用上述技术方案，设置的弧形弹片能够进一步朝外撑住周转箱的放置，增加周转箱放置的稳定性。

可选的，所述第一齿条与所述第二齿条远离弧形弹片安装有延伸方向垂直于第一齿条以及第二齿条的限制块。

通过采用上述技术方案，设置的限制块能够减少第一齿条以及第二齿条滑出齿轮外，使得齿轮失去对第一齿条以及第二齿条控制的情况发生。

可选的，所述弧形弹片背离烫金机主体一侧贴设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设置的防滑垫增大了弧形弹片与周转箱内壁之间的摩擦力，使得周转箱放置得更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的固定组件能够在限位杆与周转箱调适好位置以后，固定住限位杆，而设置的伸缩组件则能够将齿条部伸缩至与周转箱两侧内侧壁进行相贴合，并利用固齿件将其进行固定，完成在批量作业前的位置预限定，进而提高烫金作业效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中固定组件部分结构示意图。

图3是图1中a处放大图。

图4是本申请实施例中伸缩组件部分剖视示意图。

附图标记说明：1、烫金机主体；10、烫金机械臂；11、烫金模板；12、烫金底板；2、长条形通槽；20、滑动块；21、限位杆；22、螺纹杆；23、螺母；3、安装板；30、齿条部；300、第一齿条；301、第二齿条；31、滑槽部；310、第一滑槽；311、第二滑槽；32、安装槽；33、齿轮；34、连接杆；35、转动把；4、固齿槽；40、插块；41、弹簧；42、拉动口；43、拉块；5、安装箱；50、插口；51、转动块；52、卡块；6、弧形弹片；7、限制块；8、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于周转箱的新型标签烫金机。参照图1，新型标签烫金机包括烫金机主体1、烫金机械臂10、烫金模板11以及烫金底板12。具体的，烫金机械臂10安装在烫金机主体1一侧，而烫金模板11则安装在烫金机械臂10下方，而烫金底板12则水平安装在烫金机主体1一侧壁上，烫金底板12位于烫金模板11正下方，其中，烫金机械臂10可驱动烫金模板11进行竖直方向上的升降，再通过利用烫金模板11将电化铝上的金箔烫印至放置在烫金底板12的周转箱侧壁表面，完成对周转箱的烫金作业。

周转箱的烫金位置一般设置在周转箱侧壁处，在进行烫金作业时将周转箱开口插入至烫金底板12上，并将烫金侧壁贴设至烫金底板12上，完成对周转箱的放置，然而，该放置方式缺少限位装置，使得批量作业时，每个周转箱的烫金位置存在偏差。

参照图2，因此，为了能够对周转箱在烫金底板12上进行限位，从而实现快速且高质量烫金作业，在烫金底板12沿其延伸方向开设有长条形通槽2，并在长条形通槽2内滑动连接有滑动块20，在本实施例中，滑动块20优选为方块，能够有效限制滑动块20在长条形通槽2内发生转动，同时，在滑动块20顶部安装有限位杆21，限位杆21位于长条形通槽2外，限位杆21的延伸方向垂直于长条形通槽2的延伸方向，使得限位杆21能够与放置在烫金底板12上的周转箱烫金侧壁一端面进行贴合，此外，在滑动块20底部还设置有固定组件，固定组件能够固定滑动块20以及限位杆21的滑动，工作人员能够通过限位杆21以及固定组件根据不同的周转箱预设好周转箱烫金侧壁宽度方向上的限定位置，使得批量对同种周转箱进行烫金时宽度方向上能够保持在同一位置。

参照图2，具体的，固定组件包括螺纹杆22以及螺母23，其中，螺纹杆22安装在滑动块20的底部，螺纹杆22远离滑动块20一端穿出长条形通槽2外，螺母23螺纹连接在螺纹杆22远离滑动块20一端，通过转动螺母23能够固定限位杆21的滑动或者解除固定限位杆21的滑动。

参照图1与图3，进一步的，为了对周转箱烫金侧壁长度方向的位置进行预设限位，即，需要对周转箱相对立两侧内壁处进行支撑限位，在本实施例中，在烫金底板12底部可拆卸式安装有安装板3，安装板3安装在烫金底板12远离烫金机主体1一端，安装板3内开设有滑槽部31，滑槽部31的延伸方向与限位杆21的延伸方向一致，同时，在滑槽部31滑动连接于滑槽部31内的齿条部30，还有在安装板3内设置有伸缩组件，伸缩组件能够伸缩齿条部30出安装板3外，根据烫金的位置设置好初始的齿条部30伸缩长度，相当于预设好周转箱烫金侧壁长度方向的限定位置，使得每个同种周转箱内壁与齿条部30相贴合时，便能够准确限定好周转箱烫金侧壁在长度方向上能够保持在同一位置。

参照图3与图4，具体的，伸缩组件包括齿轮33、连接杆34以及转动把35，其中，在本实施例中，滑槽包括有第一滑槽310以及第二滑槽311，第一滑槽310以及第二滑槽311的延伸方向与限位杆21延伸方向一致，但第一滑槽310以及第二滑槽311的开口方向相反，分别位于安装板3相对立两侧，同时，齿条部30包括有第一齿条300以及第二齿条301，在第一滑槽310内滑动穿插有第一齿条300，在第二滑槽311内滑动穿插有第二齿条301，第一齿条300的齿面以及第二齿条301的齿面相对立，在安装板3中部开设有安装槽32，安装槽32同时与第一滑槽310以及第二滑槽311相连通，伸缩组件的齿轮33通过转轴转动连接在安装槽32中间，并且齿轮33与第一齿条300以及第二齿条301相互啮合，此外，在安装板3底部位于齿轮33轴心处还开设有通孔（图中未标出），连接杆34则穿插通孔与齿轮33轴心固定连接，转动把35则安装在连接杆34远离齿轮33一端部，通过转动转动把35驱动齿轮33进行转动，从而使得第一齿条300以及第二齿条301从相反方向的开口伸展开来或者缩短起来。

参照图1与图3，为了第一齿条300以及第二齿条301与周转箱内壁接触得更加贴合，在第一齿条300与第二齿条301远离安装板3一端安装有弧形弹片6，弧形弹片6的凸面背离烫金机主体1一侧，能够使得第一齿条300以及第二齿条301在弹力的作用下，更好的对周转箱内壁进行撑开紧固，同时，在弧形弹片6背离烫金机主体1一侧贴设有防滑垫8，能够增强与周转箱内壁之间的摩擦力，使得周转箱放置更加稳定。

此外，参照图4，在第一齿条300与第二齿条301远离弧形弹片6一端部处安装有限制块7，限制块7的延伸方向垂直于第一齿条300以及第二齿条301，能够有效限制第一齿条300以及第二齿条301滑出齿轮33外。

另外，参照图3与图4，为了控制齿轮33的转动，在安装板3靠近齿轮33一侧设置有固齿件，在本实施例中，固齿件包括插块40、弹簧41以及拉块43，其中，在安装板3靠近齿轮33一侧开设有固齿槽4，固齿槽4位于第一滑槽310以及第二滑槽311之间，固齿槽4与安装槽32相连通，插块40滑动穿插于固齿槽4与安装槽32之间，插块40靠近齿轮33一端可与齿轮33相啮合，而弹簧41的一端连接于固齿槽4远离齿轮33一侧内壁上，弹簧41的另一端则连接于插块40远离齿轮33一端，弹簧41对插块40总有朝向齿轮33方向的弹性作用力，使得插块40朝向齿轮33方向运动，此外，在安装板3底部靠近固齿槽4一侧开设有拉动口42，拉动口42与固齿槽4相连通，拉块43安装在插块40的底部，同时，拉块43远离插块40一端滑动穿出于拉动口42外，通过拉动拉块43便能够控制插块40与齿轮33之间的啮合，从而实现固定齿轮33或者解除固定齿轮33。

当需要批量对一种周转箱进行烫金作业时，可通过旋转螺母23，解除对限位杆21的限制，将周转箱从开口插入烫金底板12中，周转箱的烫金侧壁朝上，工作人员找到适合的位置时，可通过滑动限位杆21，使其余周转箱的侧壁端面相抵触，进而转动螺母23，固定住限位杆21，从而实现调节周转箱烫金侧壁宽度方向的限定位置，其次，通过拨动拉块43，解除对齿轮33的限制，进而转动转动把35，在齿轮33的作用下，将第一齿条300以及第二齿条301伸展开来，使其能够与周转箱内壁贴合，进而松开拉块43，重新固定齿轮33，从而实现调节周转箱烫金侧壁长度方向的限定位置，调整完限定位置以后，便能够快速进行更换周转箱进行烫金作业，提高烫金作业效率，也使得周转箱的放置更加稳定。

此外，为了实现安装板3的可拆卸式安装，在烫金底板12底部设置有解固组件，解固组件能够将安装板3固定或者解除固定在烫金底板12上，在本实施例中，解固组件包括安装箱5、转动块51以及卡块52，其中，安装箱5安装在烫金底板12底部，安装箱5的开口位于第一齿条300端部的侧壁上，安装箱5底部还开设有供拉块43以及转动把35穿出的插口50，转动块51则是通过转轴转动连接于安装箱5开口壁上，而卡块52安装在安装板3靠近转动块51一侧，卡块52能够与转动块51相互配合固定安装板3，具体的，安装板3能够从安装箱5的开口处滑入安装箱5内，从而通过旋转转动块51至卡块52处，限制安装板3的滑出，稳定安装板3的可拆卸式安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。